SU1344414A1 - Способ автоматического управлени процессом измельчени зерна и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике автоматического регулировани , конкретно к автоматическому регулированию процесса измельчени  зерна молотковыми или вальцовыми измельчител ми, и позвол ет повысить точность управлени . Дл  достижени  этой цели измер ют производительность, потребл емую мощность положени  рабочего органа , влажность, степень измельчени  и тип зерна и температуру -подшипников рабочего органа, измен ют подачу зерна в зависимости от экстремального значени  вычисл емого соотношени  квадрата производительности к потребл емой f-тощности, измен ют положение рабочего органа в зависимости от степени измельчени , типа и влажности зерна и положени  рабочего органа и отключают подачу при превышении температуры рабочих органов заданного значени . Измельчитель 1 содержит рабочую камеру 2, рабочий орган 3 и главный привод 4, регулируемый питатель 5 зерна, исполнительный механизм 6 регулировани  положени  рабочего органа, блок 7 управлени  питателем зерна, блок 8 управлени  исполнительным механизмом регулировани  положени  рабочего органа, датчик 3 тока главного привода, датчик 10 положени  рабочего органа, датчик II производительности, клавиатуру 12 ввода исходных данных, управл ющее устройство 13, блок пам ти 14, реле 15 контрол  исправности подшипников. 2 с.п. ф-лы, I ил. П с (Л оо 4;: 4 4

Description

1

Изобретение относитс  к технике автоматического регулировани , а именно к автоматическому регулированию процесса измельчени  зерна молотковыми или вальцовыми измельчител ми

Цель изобретени  - повьппение точности управлени .

На чертеже приведена блок-схема устройства управлени  процессом измельчени  зерна.

Сущность способа заключаетс  в следующем.

Измер ют производительность питател , потребл емую мощность главного привода мельницы, определ ют квадрат соотношени  производительности к пот ребл емой кощиости и измен ют загруз ку рабочей камеры в зависимости от экстремального значени  соотношени  квадрата производительности к потреб л емой мощности и типа зерна. Кроме того, осуществл ют регулирование положени  рабочего органа, вли ющего на тонину помола, на основании зависимости

с/ f(y, ft, W),

где а - параметр положени  рабочего

органа;

J,, степень измельчени ; W - влажность зерна; /i - тип зерна,

заложенной в пам ть управл ющего устройства в В1еде рабочих таблиц. Также осуществл ют отключение измельчител  при срабатывании средств защиты , допускающих кратковременное продолжение техргологического процесса (например, при перегреве подшипников рабочих органов измельчител  свыше допустимого предела) или останов производ т с задержкой отключени  измельчающего органа после прекращени  подачи исходного материала , определ емой временем выработки последнего из рабочей камеры.

Поиск экстремума загрузки рабочей камеры осуществл ют исход  из миниьгума времени поиска, а его поддержание - исход  из минимума энергозатрат и максимальной устойчивости системы.

На фиг.1 изображены молотковый или вальцовый измельчитель I, включающий рабочую камеру 2, рабочий орган 3, вли ющий на тонину помола (например, центробежно-гравитацион- ный сепаратор с поворотной заслонкой

4Д4142

доизмельчени  дл  безрететной моло-i - ковой дробкпки или устройство изменени  зазора между валками дл  вальцовых измел)1чителей зерна) , главный привод 4, регулируемый питатель 5 зерна, исполнительный механизм 6 регулировани  положени  рабочего органа , вли ющего на тонину помола, блок

0 управлени  7 питателем зерна, блок управлени  8 исполнительным механизмом регулировани  положени  рабочего органа, датчик 9 тока главного привода , датчик 10 положени  рабочего ор5 гана, датчик II производительности, клавиатуру 12 ввода исход сых данных, управл ющее устройство 13, блок пам ти 14, реле 15 контрол  исправности подщипников.

0 Устройство работает следующим образом .

С помощью клавиатуры 12 ввода исходных данных задаютс  степень измельчени  зерна, его тип и влажность,

25 На основании введенных дан1а1х управл ющее устройство 13 п-о заранее внесенной в его блок пам ти 14 зависимости 01 f ( у, /, W), где о/- параметр положени  рабочего органа, вли 0 ющего на тонину помола, v- степень измельчени  зерна, W - влажность зерна , ft- тип зерна, выполненной в виде рабочих таблиц, производит вычисление параметра а и дает команду ис .jt полнительному механизму 6 установить рабочий орган 3 в вычисленное положение . Контроль установки рабочего органа 3 осуществл етс  с помощью датчика 10 положени . После установки

0 рабочего органа 3 осуществл етс 

включение главного привода измельчител  4, а спуст  врем , необходимое дл  его разгона, включаетс  питатель 5 зерна, далее происходит измерение

5 производительности измельчител  1 с помощью датчика 1I и потребл емой мощности с помощью датчика 9. Управл ющее устройство 13 вычисл ет величину соотнощени  квадрата производиQ тельности к потребл емой мощности и осуществл ет регулирование подачи посредством изменени  скорости вращени  питател  5 в зависимости от экстремального значени  данного соотношеg ни , причем поиск экстремума осуществл етс  исход  из минимума времени поиска, а поддержание экстремума - исход  из минимума энергозатрат и максимальной устойчивости системы.

При срабатывании средств защиты управл ющее устройство 13 определ ет возможность кратковременного продолжени  технологического процесса до

выработки исходного материала из рабочей камеры. При наличии такой воз- можиости (например, срабатывание температурного реле контрол  исправности подшипников, т.е. нагрев подшипников выше предела уставки реле) отключаетс  питатель зерна, а главныр привод 4 отключаетс  с задержкой, определ емой временем выработки материала из рабочей камеры, аналогичным образом происходит и останов измельчител  в конце работы.

Применение способа и устройства дл  его осуществлени  повьшает точность управлени  тонины помола, при этом улучшаетс  усваиваемость кормов за счет исключени  как переизмельчени , так и недоизмельчени , снижаютс  затраты электроэнергии, кроме того , применение данного способа и уст- ройства дл  его осуществлени  повышает сменную производительность измельчител  в результате предупреждени  забивани  рабочей камеры и предупреждени  аварийных режимов.

Claims (2)

1. Способ автоматического управлени  процессом измельчени  зерна, включающий измерение производительности , потребл емой мощности, вычисление соотношени  квадрата производительности к потребл емой мощности, изменение подачи в зависимости от экстремального значени  вычисленного соотношени  и изменение положени  рабочего органа, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  энергозатрат на изменение и повьш1ение производительности за счет повьщ1ени 

Редактор Н.Го рват

Составитель В.Алекперов

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

4873/8

Тираж 572Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

точности управлени , перед изме};е ;и- ем положени  рабочего органа задают влажность, степень измельчени  и тип зерна, измер ют положение рабочего органа и температуру подшипников рабочих органов и прекращают процесс измельчени  с учетом задержки времени после отключени  подачи, причем изменение положени  рабочего органа осуществл ют в зависимости от измеренного положени  рабочего органа, степени измельчени  зерна, типа зерна и влажности зерна, а прекращение процесса измельчени  осуп(ествл ют при превышении температурой подшипников рабочих органов заданного значени .

2. Устройство дл  автоматического управлени  процессом измельчени  зерна , включающее регулируемый питатель зерна с первым блоком управлени , датчики мощности привода мельницы и производительности питател , испол- нительныр механизм регулировани  положени  рабочего органа, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  точности управлени , оно снабжено вторым блоком управлени  и датчиком положени  исполнительного механизма регулировани  положени  рабочего органа, реле контрол  исправности подшипников рабочих органов, управл ющим устройством с блоком пам ти и клавиатурой ввода исходных данных, причем выходы управл ющего устройства соединены с блоками управлени , второй блок управлени  соединен с исполнительным механизмом регулировани  положени  рабочего органа , а входы управл ющего устройства соединены с датчиками производительности питател  потребл емой мощности привода мельницы, положени  рабочего органа и реле контрол  исправности подшипников рабочих органов.