SU1344242A3 - Способ получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака - Google Patents
Способ получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344242A3 SU1344242A3 SU843741552A SU3741552A SU1344242A3 SU 1344242 A3 SU1344242 A3 SU 1344242A3 SU 843741552 A SU843741552 A SU 843741552A SU 3741552 A SU3741552 A SU 3741552A SU 1344242 A3 SU1344242 A3 SU 1344242A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluidized bed
- reactor
- ammonia
- urea
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/001—Preparation by decomposing nitrogen-containing organic compounds, e.g. molasse waste or urea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
- C01C1/086—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances from urea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака нагреванием рас- павленной мочевины в псевдоожиженном слое из инертного материала.Целью изобретени вл етс упрощение способа и снижение скорости подачи реагента при сохранении высокого качества продукта. В обогреваемый снаружи реактор, снабженный газопроницаемым днищем, подают аммиак с температурой 320-480°С дл поддержани псевдо- ожиженного сло из инертного материала . Через установленные в днище реактора сопла на рассто нии от поверхности стенок реактора не менее 300 мм и на 35-200 мм вьше места ввода псевдоожижающего газа подают расплавленную мочевину со скоростью 3- 15 м/с. Выводимый из реактора газ не содержит примеси циануровой кислоты . Изобретение позвол ет упростить способ, снизить скорость подачи реагентов при сохранении высокого выхода продукта, 2 ил.,1 табл. i СО OQ 4 4 ГчЭ ГО см
Description
113
Изобретение относитс к получению 1 азовой смеси изоциановой кислоты и аммиака нагреванием расплавленной мочевины в псевдоожиженном слое из инертного материала.
Цель изобретени - упрощение способа и снижение скорости подачи реагентов при сохранении высокого качества продукта.
На фиг. 1 изображен реактор с псевдоожиженньм слоем дл реализации предлагаемого способа с применением сопла дл одного вещества ,, на фиг. 2 то же, поперечное сечение по плоскости , проход щей выше днища.
Цилиндрический реактор 1 с псев- доож1-та :енным слоем снабжен газопроницаемым днищем 2, на котором находитс псевдоожиженный слой из инертного зернистого материала 3,Отверсти А дл ввода псевдоожижаюЕ1;его газа 5,выполненные в днище 2 вблизи сопла . 6, расположенног.о в центре днища, имеют большее поперечное сечение, чем отверсти на участках, более удаленных от сопла. В любом случае должно-, соблюдатьс минимальное рассто ние в 300 мм от обогреваемых сте
нок 7 реактора.Дл подачи расплава в сопло служит трубопровод 8.
Если предусмотрено несколько мест ввода жидкой мочевины,что характерно прежде всего дл крупных реакторов , которые в этом случае имеют теплообменники внутри реакционной камеры , то рекомендуетс устанавливать сопла 6 на днище 2 в определенном пор дке . Так,например, три сопла можно расположить так,что они образуют вершины равностороннего треугольника (фиг. 2).Если предумотрено четыре сопла, то,.в зависимости от размеров реактора,возможно как расположение четвертого сопла в центре равностороннего треугольника,так и размещени сопел в виде- квадрата. Аналогичным способом может производитьс расположение п ти и более сопел, причем, конечно, необходимо также соблюдать минимальное рассто ние до обогреваемых стенок 7 реактора или до имеющихс в нем теплообменников .
В принципе пригодна люба конструкци сопла, котора обеспечивает подачу расплава с избираемой скоростью . Оно может быть, например,выпол2
5
нено в виде цельного плоского или круглого сопла.
Ввод расплавленной мочевины осуществл ют с помощью сопла, установленного на донной плите реактора с псевдоожиженным слоем, в котором выполнены отверсти дл ввода псев- доожижающего газа.
При этом соблюдение минимального рассто ни до поверхности стенок или теплообменных поверхностей вл етс одной из предпосылок успешного осуществлени предлагаемого способа. 5 Если мочевину вдувают только в одном месте реактора в псевдоожиженный слой,то наиболее целесообразно рас- пола1гать место ввода в центре поверхности днища реактора.Если предусмотрено несколько мест ввода, то их следует равномерно распредел ть по поверхност м днища реактора с учетом необходимого минимального рассто ни до обогреваемых поверхностей.Максимальное рассто ние между местом ввода расплавленной мочевины и обогреваемой поверхностью реактора соответствует радиусу реактора.
Хот дл внесени мочевины может быть по-прежнему использовано обычное двойное сопло (если таковое имеетс ) , однако дл предотвращени нежелательного образовани циануро- вой кислоты не требуетс пропускать вдуваемый газ с более высокой,чем у газа,служащего в качестве газа-носител псевдоожиженного сло , скоростью через наружный кольцевой зазор сопла . Б предлагаемом способе возможно пропускание через кольцевой зазор сопла газа с такой же скоростью,что и псевдоожижаюшего газа,который затем выполн ет ту же функцию,что и псевдоожижающий газ. Благодар этому отпадает необходимость в отдельных устройствах дл генерации более высокого давлени дл вдуваемого газа, что значительно упрощает процесс.
Предпочтительно вообще отказатьс от введени мочевины через двойное сопло и от применени вдуваемого газа и вводить расплавленную мочевину в псевдоожиженный слой посредством простого одинарного сопла.
Оказалось целесообразным вводить в реактор непосредственно вокруг места выхода мочевины большее количество псевдоожижающего газа,чем на остальных участках донной плиты ре0
5
0
5
0
5
3
актора,что достигаетс увеличением площади отверстий на единицу площади в сравнении с остальными участками днища реактора. Это может быть достигнуто либо посредством больших поперечных сечений отверстий дл ввода псевдоожкжающего газа вокруг сопла , либо посредством большего числа отверстий дл ввода псевдоожижа- ющего газа на единицу площади.Отверсти дл ввода газа вблизи сопла могут быть также выполнены таким образ ом, чтобы псевдоожижающий газ поступал в направлении сопла в больших количествах,чем в противоположную соплу сторону.
Пример 1. В обогреваемом снаружи реакторе с псевдоожиженным слоем диаметром 1200 мм и высотой 2000 мм, который заполнен песком с диаметром зерен 0,1 - 1 мм, псевдо- ожиженный слой поддерживают посредством вдувани .50 йорм.куб. метров NHj в час через отверсти в кругообразном днище. Реактор обогревают снаружи,в качестве псевдоожижающего газа в него ввод т аммиак.при температуре , обеспечивающей подп.ержание температуры песка на уровне 360 С. Через установленное в центре кругообразного днища одинарное сопло с внутренним диаметром 1 мм и рассто нием до стенки 600 мм,верхний конец которого находитс на рассто нии 45 мм от поверхности днища,в псевдо- ожиженный слой поступает 25 кг. рас- павленной мочевины в час,что соответствует скорости подачи 7,25 вина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты и аммиака,котора непрерывно выводитс из реактора. Выводимый из реактора газ содержит 1,96 об.% изоциановой кислоты. Какие-либо кор- кообразовани в результате образовани циануровой кислоты не наблюдаютс .
П р и м е р 2, Обогреваемый сна- реактор с псевдоожиженным слоем одинаковых с указанными в примере 1 размеров снабжен вдойным соплом установленным в центре кругообразного днища. Внутренн и наружна трубки этого сопла оканчиваютс на одинаковой высоте. Внутренн трубка сопла, отсто ща от поверхностей стенок на 600 мм и конец которой на-- ходитс на рассто нии 45 мм от по5
44242
верхности днища, имеет условный проход 1 мм. Псевдоожиженный слой заполнен песком с диаметром зерен 0,1- 1 мм, который поддерживаетс в псев- доожиженном состо нии служащим в качестве псевдоожижающего . газа аммиаком , вводимым через днище реактора со скоростью 70 м/с.Через кольцевой .JQ зазор сопла аммиак поступает с такой же скоростью,как и вдуваемый газ.Температура песка равна .
Через сопло в псевдоожиженный слой поступает 25 кг расплавленной моче- 5 час,что соответствует скорости подачи 7,25 м/с.
Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты и аммиака. Выводимый 2Q из реактора газ содержит 1,96 об.% изоциановой кислоты. Не обнаруживаетс никаких отложений вследствие образовани циануровой кислоты.
ПримерЗ. В реактор с псев- 25 доожиженным слоем аналогично примеру 1 через сопло,отсто щее на 600 мм от поверхностей стенок и верхний конец которого находитс на рассто нии 200 мм от поверхности днища, в псев- 0 доожиженный слой ввод т 10,3 кг рас- павленной мочевины в час, что соответствует скорости подачи 3 м/с.Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты, с аммиаком,которую непрерывно вывод т из верхней части реакто- . ра.Выводимый из реактора газ содержит 0,82 об.% изоциановой кислоты. Каких-либо коркообразований вследст- 0 вие осаждени циануровой кислоты не наблюдаетс .
П р им е р 4.В реактор с псевдоожиженным слоем в псевдоожиженный слой ввод т через сопло,отсто щее на 5.600 мм от поверхностей стенок и верхний конец которого находитс на рассто нии 150 мм над поверхностью днища,13,1 кг расплавленной мочевины в час, что соответствует скорости 0 подачи 3,5 м/с. Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь, состо щую из изоциановой кислоты и аммиака,которую непрерывно вывод т из реактора через его 5 верхнюю часть. Выводимый из реактора газ содержит 1,05 об.% изоциановой кислоты. Каких-либо коркообразований вследствие оса здени циануровой кислоты не наблюдаетс .
5
. 13442426
5. В реактор с псевдо- ких-либо коркообразований вследствие
осаждени циануровой кислоты не наблюдаетс .
П р и м е р 8. В реактор с псев- доожиженным слоем-аналогично примеру
Пример
ожиженным слоем в псевдоожиженный слой ввод т аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 0,78 мм,отсто щее на 600 мм от поверх-
ностей стенок и верхний конец которого находитс на рассто нии 80 мм от поверхности днища,25 кг расплавленной мочевины в час, что соответствуе скорости подачи 12 м/с.Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты и аммиака, который непрерывно вывод т из верхней части реактора. Выведенный из реактора газ содержит 1,96 об.% изоциановой кислоты.Каких-либо коркообразований вследстви образовани циануровой кислоты,не наблюдаетс .
Примерб. В реактор с псев- доожиженным слоем аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 0,70 мм, которое отстоит на 600 мм от поверхностей стенок и верхний конец которого находитс на рассто нии 35 мм от поверхности днища ввод т в псевдоожиженный слой 25 кг расплавленной мочевины в час, что соответствует скорости подачи 15 м/с.Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кис . лоты с аммиаком,которую непрерывно вывод т из верхней части реактора. Выведенный из реактора газ содержит 1,96 об.% изоциановой кислоты. Какие либо коркообразовани вследствие осаждени циануровой кислоты не наблюдаютс ,
Пр име р 7.-В реакторе с псев- доожиженным слоем,имеющим диаметр 600 мМэ аналогично примеру 1 с помощью 110 нормо куб. метров NH в час поддерживаетс псевдоожиженный слой высотой 1500 мм.Через сопло с внутренним диаметром 0,70 мм,которое отстоит от поверхностей .стенок на 300 мм и верхний конец которого находитс на рассто нии 150 Mt i от поверхности днища, в псёв доожиженный слой ввод т 6 кг расплавленной мочевины в час, что соответствует скорости подачи 3,5 м/с. Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты с аммиаком,которую непрерывно вывод т из верхней части реактора. Выведенный из реактора газ содержит 1,60 об.% изоциановой кислоты.Ка
5
0
1 через сопло с внутренним диаметром 1 мм, верхний конец которого находитс на рассто нии 200 мм от поверхности днища, в нагретый до 320°С псевдоожиженный слой ввод т 10,3 кг расплавленной мочевины в час,что соответствует скорости подачи 3 м/с. Мочевина, за меее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты с аммиаком,которую непрерывно вывод т из верхней части реактора . Выведенный из реактора газ содержит об.% изоциановой кислоты . Каких-либо коркообразований вследствие ос;1ждени циануровой кислоты не наблюдаетс ..
П р и м е р 9. В реактор с псев- доожиженным слоем аналогично приме- 5 РУ 1 через сопло с внутренним диаметром 1 мм, которое отстоит на 600 мм от поверхностей стенок и верхний конец которого находитс на рассто нии 200 мм от поверхности 0 днища, в нагретый, до псевдо- . ожиженный слой ввод т 10,3 кг расплавленной мочевины в час,что соответствует скорости подачи 3 м/с.Мочевина за менее чем 1 с количественно превращаетс в смесь изоциановой кислоты с аммиаком, которую непрерывно вывод т из верхней части реактора. Выведенный из реактора газ содержит 0,82 об.% изоциановой кислоты. Какие-либо коркообразовани вследствие осаждени циануровой кислоты не наблюдаютс .
Пример 10 (сравнительный).В псевдоожиженный слой реактора аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 1 -мм,верхний конец которого находитс на рассто нии 10 мм от поверхности днища, ввод т 10,3 кг расплавленной мочевины в Q час,что соответствует скорости подачи 3 м/с. Во врем реакции обнаружено образование корки вследствие оеажде,ни циануровой кислоты,в св зи с чем реакци приостановлена.
Пример 11 (сравнительный).В псевдоожиженный слой реактора аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 1 мм,верхний конец которого находитс на рассто нии
5
0
5
5
300 MM от поверхности днип;а, ввод т 10,3 кг расплавленной мочевины в час,что соответствует скорости подачи 3 м/с.Реакци вл етс неполной , так как не вс мочевина подвергаетс разложеиию. В газе, полученном в результате реакции разложени обнаружена мочевина нар ду с изоциа- новой кислотой.
Пример 12 (сравнительный).В псевдоожиженный слой реактора аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 1 мм,верхний конец которого находитс на рассто нии 35 мм от поверхности днища, ввод т 8 кг расплавленной мочевины в час, что соответствует скорости подачи 2,3 м/с.Во врем реакции происходит осаждение циануровой кислоты,что вызывает необходимость прекращени реакции из-за образовани корки.
Пример 13 (сравнительный).В псевдоожиженный слой реактора аналогично примеру 1 через сопло с внутренним диаметром 0,7 мм,верхний конец которого находитс на рассто нии 200 MJI от поверхности днища,ввод т .27 кг расплавленной мочевины в час, что соответствует скорости подачи 15,9 м/с. Разложение мочевины вл етс неполным,в газе, полученном в результате реакции разложени обнаружена мочевина нар ду с изоциа- новой кислотой.
0
5
0
5
0
Результаты примеров осуществлени предлагаемого способа сведены в таблицу и раскрывают зависимость содержани примесей в конечном продукте
от условий ведени процесса.
(
Предлагаемый способ упрощен,по сравнению с известным, и позвол ет снизить скорость подачи реагентов при одновременном сохранении высокого выхода продукта.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака,включающий термическое разложение рас- павленной мочевины в псевдоожижен- ном слое инертного материала при 320-480 С в течение времени не более 1 с при параллельной подаче псев- доожижающего газа - аммиака - и расплавленной мочевины с низа цилиндрического реактора, отличающийс тем,что,с целью упрощени способа., и снижени скорости подачи реагентов при сохранении высокого качества продукта, расплавленную мочевину в псевдоожиженный слой ввод т на 35-200 мм вьщ1е места ввода псевдоожижающего газа и на рассто нии не 300 мм от поверхности стенок реактора при скорости ее подачи 3-15 м/с.7Фиг. /а&.2Составитель Е.НаумоваРедактор Н.Лазаренко Техред И.Попович Корректор А.Т ско - «Заказ 4839/58 Тираж 455ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5™. «„.«.-«..«.«.««.-.-.- --.«. - -.«--. ,Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3316494A DE3316494A1 (de) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Verfahren zur herstellung eines cyanursaeurearmen isocyansaeure-ammoniak-gasgemisches und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1344242A3 true SU1344242A3 (ru) | 1987-10-07 |
Family
ID=6198257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843741552A SU1344242A3 (ru) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Способ получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0124704B1 (ru) |
| JP (1) | JPS59217620A (ru) |
| AT (1) | ATE50752T1 (ru) |
| DE (2) | DE3316494A1 (ru) |
| PL (1) | PL143671B1 (ru) |
| SU (1) | SU1344242A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233533A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-04-14 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Isocyansäure durch Zersetzen von N,N-disubstituierten Harnstoffen |
| RU2600356C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2016-10-20 | Альцхем Аг | Способ получения аммиака из его предшественника для восстановления оксидов азота в отработавших газах |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2066049T3 (es) * | 1989-07-28 | 1995-03-01 | Chemie Linz Gmbh | Procedimiento para la obtencion de ureas asimetricamente substituidas. |
| US5223635A (en) * | 1989-07-28 | 1993-06-29 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Preparation of organic compounds using as a reactant an adduct of isocyanic acid and a tertiary amine or an ether |
| ES2078273T3 (es) * | 1989-07-28 | 1995-12-16 | Chemie Linz Gmbh | Procedimiento para la separacion de acido isocianurico a partir de una mezcla de acido isocianurico y de amoniaco. |
| US5248755A (en) * | 1989-07-28 | 1993-09-28 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Process for the preparation of asymmetrically substituted ureas, carbamates or thiocarbamates |
| DE59007990D1 (de) * | 1989-07-28 | 1995-01-26 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur Herstellung unsymmetrisch substituierter Harnstoffe, Carbamate, Thiocarbamate und substituierter Isocyanate. |
| DE3928566A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung unsymmetrisch substituierter harnstoffe |
| DE3928595A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung unsymmetrisch substituierter harnstoffe |
| EP0582022A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Paul Scherrer Institut | Verfahren zum Herstellen von gasförmigem Ammoniak aus Harnstoff |
| AT403475B (de) * | 1994-07-22 | 1998-02-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur herstellung von cyanursäure |
| DE4431811A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure durch Abscheidung aus einem Isocyansäure-Ammoniak Gasgemisch |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT256117B (de) * | 1963-04-04 | 1967-08-10 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur katalytischen Herstellung von Melamin aus gasförmiger Cyansäure |
| AT258881B (de) * | 1964-01-14 | 1967-12-11 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Herstellung eines cyanursäurearmen Cyansäure-Ammoniak-Gasgemisches aus Harnstoff |
| AT257621B (de) * | 1964-08-19 | 1967-10-10 | American Cyanamid Co | Verfahren zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff |
| DE1278540B (de) * | 1966-06-28 | 1968-09-26 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur Umsteuerung von Verbindungen in Koppelfeldern mit Leitadernetz von Fernmelde-, insbesondere Fernsprechvermittlungsanlagen |
| DE1717162C3 (de) * | 1968-03-05 | 1973-10-18 | Lentia Gmbh, Chem. U. Pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines Cyansäure-Ammoniakgemisches aus geschmolzenem Harnstoff |
| JPS542640A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | Hitachi Ltd | Allocating circuit for microprogram address |
| US4404755A (en) * | 1981-08-25 | 1983-09-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed heat exchanger utilizing induced diffusion and circulation |
-
1983
- 1983-05-05 DE DE3316494A patent/DE3316494A1/de active Granted
-
1984
- 1984-03-05 DE DE8484102301T patent/DE3481507D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-05 AT AT84102301T patent/ATE50752T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-05 EP EP84102301A patent/EP0124704B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-04 PL PL1984247532A patent/PL143671B1/pl unknown
- 1984-05-04 SU SU843741552A patent/SU1344242A3/ru active
- 1984-05-04 JP JP59088540A patent/JPS59217620A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Австрии № 280316, кл. 12 i 6/02, опублик. 1970. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233533A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-04-14 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Isocyansäure durch Zersetzen von N,N-disubstituierten Harnstoffen |
| RU2600356C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2016-10-20 | Альцхем Аг | Способ получения аммиака из его предшественника для восстановления оксидов азота в отработавших газах |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0124704B1 (de) | 1990-03-07 |
| DE3316494A1 (de) | 1984-11-08 |
| EP0124704A2 (de) | 1984-11-14 |
| ATE50752T1 (de) | 1990-03-15 |
| JPS6230129B2 (ru) | 1987-06-30 |
| EP0124704A3 (en) | 1987-06-03 |
| PL143671B1 (en) | 1988-03-31 |
| DE3316494C2 (ru) | 1991-04-18 |
| DE3481507D1 (de) | 1990-04-12 |
| JPS59217620A (ja) | 1984-12-07 |
| PL247532A1 (en) | 1985-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1344242A3 (ru) | Способ получени газовой смеси изоциановой кислоты и аммиака | |
| US3525595A (en) | Concentric cross flow nozzle apparatus for carrying out reactions between gases | |
| US5478396A (en) | Production of high-purity polycrystalline silicon rod for semiconductor applications | |
| US4335080A (en) | Apparatus for producing selective particle sized oxide | |
| CN1321731C (zh) | 一种带旋风分离器的有机硅流化床反应器 | |
| US5382419A (en) | Production of high-purity polycrystalline silicon rod for semiconductor applications | |
| CN101967114B (zh) | 合成联二脲的连续生产方法及装置 | |
| CA2391311A1 (en) | Apparatus for reacting gaseous reactants containing solid particles | |
| US4166840A (en) | Process for producing ammonium phosphate from ammonia and wet process phosphoric acid | |
| JP2006069888A (ja) | 多結晶シリコン棒の製造方法および製造装置 | |
| SK280841B6 (sk) | Zariadenie na výrobu kyseliny kyanovodíkovej | |
| US3540853A (en) | Means for producing titanium dioxide pigment | |
| KR20030046508A (ko) | 멜라민 제조 방법 | |
| EP0277508B1 (en) | Apparatus and process for producing prills | |
| US4935173A (en) | Process for producing prills | |
| US3723611A (en) | Production of chromium (iii) oxide of low sulfur content | |
| RU2060433C1 (ru) | Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя | |
| US5593496A (en) | Slurry crystallization method using bubbles directed at a heat exchanger | |
| JPS60225632A (ja) | 反応器 | |
| US3542521A (en) | Device for the manufacture of aluminum chloride | |
| CA1131222A (en) | Process for producing chloro-amino-s-triazines | |
| US20070183957A1 (en) | Reactor and process | |
| CA1131634A (en) | Process for introducing three substituents into cyanuric chloride | |
| CA1039926A (en) | Process for preparing cyanic acid | |
| JPH02279512A (ja) | 高純度多結晶シリコンの製造方法 |