PL143671B1 - Process for generating gaseous mixture of ammonia and isocyanic acid and apparatus therefor - Google Patents
Process for generating gaseous mixture of ammonia and isocyanic acid and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL143671B1 PL143671B1 PL1984247532A PL24753284A PL143671B1 PL 143671 B1 PL143671 B1 PL 143671B1 PL 1984247532 A PL1984247532 A PL 1984247532A PL 24753284 A PL24753284 A PL 24753284A PL 143671 B1 PL143671 B1 PL 143671B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- urea
- gas
- fluidized bed
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N anhydrous cyanic acid Natural products OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N Isocyanic acid Chemical compound N=C=O OWIKHYCFFJSOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010089057 melimine Proteins 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/001—Preparation by decomposing nitrogen-containing organic compounds, e.g. molasse waste or urea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/08—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances
- C01C1/086—Preparation of ammonia from nitrogenous organic substances from urea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia mieszaniny gazowej kwasu izocyjanowego i amoniaku, zawierajacej niewielkie ilosci kwasu cyjanurowego, a na drodze ogrzewania stopionego mocznika w wykonanym z. materialu nieaktywne- go zlozu fluidalnyim oraiz urzadzenie do wytwa¬ rzania mieszaniny gazowej kwasu izocyjanowego i amoniaku.Z opisu patentowego RFN nr 1204 643, znany jest sposób^ w którym mieszanine gazowa kwasu cyjanowego i amoniaku, która moze miedzy in¬ nymi sluzyc jako material wyjsciowy do syntezy melaminy (austriacki opis patentowy nr 2i56117), mozna otrzymac przez termiczny rozklad moczni¬ ka wdmuchiwanego do zloza fluidalnego wykona¬ nego z materialu nieaktywnego. Równoczesnie za¬ proponowano tu wprowadizanie mocznika do zloza fluidalnego zarówno w postaci stalej (austriacki opis patentowy nr 258 881) jak tez w postaci sto¬ pionej (austriacki opis patentowy nr 280 316), przy czyim korzystny jest ten ostatni sposób postepo¬ wania. Oczywiscie proces ten trzeba prowadzic w pewnych okreslonych warunkach. Dla tych spo¬ sobów wazne jest mianowicie to, by proces odpa¬ rowywania mocznika przebiegal calkowicie i bez pozostalosci, gdyz w przeciwnytm razie tworzy sie kwas cyjamurowy, który wytraca sie w postaci stalego osadu na nieaktywnych czasteczkach zloza fluidalnego i skleja je przez co urzadzenie z cza¬ sem staje sie niezdolne do pracy. 10 15 20 25 30 Aiby rozklad stopionego- mocznika zachodzil bez zaklócen takze w skali przemyslowej,; gdcie. trud¬ nosci zwiazane z tworzeniem, sie kwasu cyjanu- rowego wystepuja w znacznie wiekszym stopniu, nalezy tak postepowac,, by mocznik swoja najniz- sza temperature 3i2iO°C osiagna! bardlzo szybko, a proces rozkladu mocznika winien przebiegac rów¬ niez tak szyibko, by nie dopuscic do powstawania, kwasu cyjanurowego.W austriackim opisie patentowym nr 257 621 opisujacym sposób wytwarzania melaiminy z mocz¬ nika w zlozu fluidalnym wylkonanyim z bardzo porowatego, zdolnego do absorpcji materialu sta-' lego', zaproponowano dla unikniecia wyzej wy¬ mienionych trudnosci, wprowadzenie do reaktora ze zlozem fluidalnym stopionego mocznika za po¬ moca spelniajacego role gazu rozpylajacego, wstepu nie ogrzanego amoniaku z predkoscia równa co najmniej predkosci dzwieku.. Przy czyim mocznik rozpyla sie za pomoca dyiszy, zainstalowanej w bocznej sciance cylindrycznego reaktora, wyposa¬ zonego w dnie w otwory wlotowte i w pokryw! e: w otwory wytiotowe dla gazu wirowego. Stopiony mocznik wprowadza sie wiec pod katem prostym w stosunku do kierunku przeiplywu gazu nosne- ¦ go. Niezbedna w tym procesie wysoka predkosc przeplywu gazu wymaga jednak z jednej strony znacznego nakladu energii i z drugiej strony po¬ woduje zdumiewajaco duza scieralnosc czajstek sta-^ lych zloza fluidalnego. ¦¦¦:... v 143 67X3 143 671 4 IW ©austriackim opisie patentowym nr 2£0 316 podajacym sposób wytwainzania mieszaniny gazo¬ wej.-kwasu cyjanoweg© i amoniaku z mocznika, zwrócono uwage na to, ze tiak wysoka predkosc przeplywu gazu nie jest konieczna wtedy, gdy {rozpylanie stopionego mocznika prowadza sie tak, ze stop mocznikowy nie ma kontaktu e po¬ wierzchniami, których temperatura lezy ponizej 380°C. W sposobie ityim zaleca sie wprowadizanie stopionego mocznika do zloza fluidalnego z obo¬ jetnego ziarnistego materialu na przyklad piasku, od dolu, a wiec równolegle do kierunku przeply¬ wu gazu wirowego, za pomoca cftwustopniowej dy¬ szy. Przy czym wdmuchiwany gaz, przede wszyst¬ kim amoniak, wychodzi koncentrycznie wokól miejsca wylotowego lub tez tuz przed miejscem wyUoitu stopionego mocznika d w ten sposób mocz¬ nik otoczony jest stale .plaszczem ochronnym z gazu Wdmuchiwanego, wykluczajacym jakikolwiek kontakt z- krawedzia dyszy. Aby to napewnic i uniknac tworzenia sie szkodliwego kwasu cyja- nurowegor, zaleca sie, w odmianie sposobu, w której gaz wdmuchiwany wychodzi z dyszy rów¬ noczesnie ze stopionym mocznikiem, stosowac predkosci przeplywu gazu Wdmuchiwanego od1 40 do 100 ffmfcek, podczas gdy w odmianie sposobu, w której gaz wdmuchiwany wychodizd z dyszy przed stopionym mocznikiem Wystarczy juz szyb¬ kosc gazu od 20 m/sek.Takze ta metoda wymaga stosunkowo wysokich nakladów. Okazalo sie mdanowlicie w praktyce, ze jezeli gaz Wdmuchiwany ma za zadanie przez wy¬ tworzenie glazowego plaszcza ochronnego zapewnic skuteczna ochrone, ,to musi on wyplywac z dyszy z wieksza predkoscia, niz gaz wibracyjny utrzy¬ mujacy w pracy zloze fluidalne. Niezbedna tu róznica cisnien okolo 0,il bara oznacza nie tylko wyzsze zapotrzebowanie energfi, ale dalej powo¬ duje, ze przewody odiprowadzajace i doprowadza¬ jace gaz wdmuchiwany wymagaja specjalnego urzadzenia "db wytwarzania podwyzszonego cisnie¬ nia, a takze urzadzenia do regulacji szybkosci przeplywu wdmuchiwanego gazta.Ostatecznie okazalo sie równiez, ze mimo stoso¬ wania duzyteih predkosci pirzeplywu gazu nie moz¬ na calkowicie uniknac zaklócen w postaci two¬ rzenia sie narostów w szczelinie pierscieniowej dyszy, z której wyidhodzd gaz wdmuchiwany.Zupelnie nieoczekiwanie okazalo sie/, ze trudno¬ sci te mozna przezwyciezyc i przeprowadzic roz¬ klad mocznika na kwas izocyjanowy i amoniak w sposób mniej kosztowny stosujac sposób wedlug* Wynalazku.Sposób wytwarzania mieszaniny gazowej kwasu izocyjanoweg© i amoniaku, zawierajacej niewiel¬ kie ilosci kwasu cyjanurowegjo, na drodze ogrze¬ wania do temperatury od 300 do 4ao°C w czasie krótszym od 1 sekundy stopionego mocznika, wdmuchiwanego do zloza fluidalnego wykonane¬ go z materialu nieaktywnego, polega wedlug wy¬ nalazku na tym, ze stopiony mocznik wtryskuje sie 35 do 2O0 mm powyzej mftejsca wlotu1 gazu wirowego z szybkoscia wylotowa 3 do 16 nyisefc, równolegle do kierunku przeplywu gazu wirowe¬ go* przy zachowaniu najmniejszego odstepu — 300 mm od powierzchni scian i/lub powierzchni przeznaczonych do wymiany ciepla.Korzystnie stopiony mocznik wtryskuje sie do reaktora 45 do 150 mm powyzej miejsca wlotu gazu wirowego, a szybkosc wylotowa stopionego mocznika 'wynosi 3,5 do 12 ni/sek.Do reaktora ze zlozem fluidalnym doprowadza sie bezposrednio wokól otworu wlotowego dla stopionego mocznika, zwiekszona w stosunku do pozostalych obszarów reaktora, ilosc gazu wiro¬ wego.Urzadzenie do wytwarzania mieszaniny gazo¬ wej kwasu izocyjanowego i amoniaku, stanowiace reaktor ze zlozem fluidalnym, przy czym dno tego reaktora zaopatrzone jest w otwory wlotowe dla gaizu wirowego, wedlug wynalazku wyposazone jest w jedna lub wiecej jednostopniowych dysz wystajacych we wnetrzu reaktora 35 do 200 mm ponad jego dnem, przy czym najmniejsza odleg¬ losc dysz od ogrzewanej sciany reaktora wynosi 3fli0 mm, a dysze te zainstalowane sa w srodku dna, ewentualnie równomiernie rozmieszczone w dnie.Korzystnie otwór wylotowy dyszy jeidnostopnio- wej lub dysz jednostopniowych umieszczony jest 45 do 150 mm ponad dnem reaktora,.(W korzystnym przykladzie wykonania dno re¬ aktora na obszarze znajdujacym sie bezposrednio wokól miejsca, w którym przew6d prowadzacy do jednostopniowej dyszy przenika dho, wyposa^ zone jest w otwory wprowadzajace gaz wirowy tak, ze powierzchnia tych otwor6w przypadajaca na jednostke powierzchni dna jest wieksza niz w pozostalych obszarach dna.Jednym z warunków pomyslnego przebiegu pro¬ cesu wedlug wynalazku jest koniecznosc prze¬ strzegania minimalnego odstepu od powierzchni scian lub powierzchni wymienników ciepla.Jezeli mocznik Wdmuchuje sie do zloza fluidal¬ nego- tylko w jednym punkcie reaktora, to oka¬ zalo sie, ze najkorzystniej jest umiescic ten punkt doprowadzajacy w srodku powierzchni dna re¬ aktora. Jezeli przewiduje sie wiecej miejsc dopro¬ wadzajacych mocznik do reaktora, to nalezy je rozdzielic równomiernie na calej powierzchni dna reaktora, uwazajac jednak, by zachowac niezbed¬ ny minimalny odstejp od powierzchni grzewczych.Mocznik moze byc doprowadzany za pomoca uzy¬ wanej dotychczas dyszy dwustopniowej, jezeli jest sie w posiadaniu takiego urzadzenia, przy czym dla unikniecia tworzenia sie szkodliwego kwasu cyjanurowego nie jest tu juz konieczne, by gaz wdmuchiwany wychodzil przez zewnetrzna szcze¬ line pierscienia dyiszy z wieksza predko-scia, niz gaz spelniajacy role gazu nosnego W zlozu flui¬ dalnym. iW sposobie wedlug wynalazku mozna wypusz¬ czac gaz przez szczeline pierscieniowa z ta sama predkoscia, co 'gaz, wirowy, przez co gaa ze szcze¬ liny nastepnie przejmuje te sama funkcje co gaz wirowy. Dziejkd temu odpada instalacja osobnych urzadzen do wytwarzania wyzszego cisnienia gazu wdmuchiwanego.Zgodnie z korzystna postacia wykonania sposo¬ bu wedlug wynalazku, zrezygnowano zupelnie z 10 15 20 25 30 35 40 49 00 » 605 143671 6 wtryskiwania mócznijka za poimioca dwustopniowej dyszy i ze stosowania gazu wdtouchiwanego, a stopiony mocznik wprowadza sie dk) zloza flui¬ dalnego przy uzyciu prostej dyszy jadnostopnio- wej.Okazalo sie korzystne,, bezposrednio tuz wokól miejsca wprowadzania mocznika wprowadzac do reaktora wiecej gazu wirowego^ niz w pozosta¬ lych obszarach plyity dennej reaktora. Mozna to osiagnac przez powiekszenie w tym miejscu po¬ wierzchni otworów wlotowych na jednostke po¬ wierzchni w stosunku do pozostalych obszarów reaktorav Mozna tego dokonac albo przez zwiek¬ szenie przekroju otworóiw wlotowych dla gazu wi¬ bracyjnego wokól dyszy, lub przez zwiekszenie liczby otworów wlotowych dfca gazu wirowego na jednostke powierzchni dna. Ale mozna takze otwo¬ ry wlotowe gazu w poblizu dysz tak skonstruo¬ wac, ze w kierunku dyszy wychodzi gazu wiecej niz od strony odwróconej od dyszy, i Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladne wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cylindryczny reaktor 1 ze 'zlozem fluidalnym w przekroju pionowym, a fig. 2 — reaktor wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym tuz powyzej dna. Cylindryczny re¬ aktor 1 .ze zlozem fluidalnym Jest wyposazony w dno 2 przepuszczalne dla gazu,, nad którym znaj¬ duje sie zloze fluidalne wykonane z nieaktywne¬ go ziarnistego materialu 3. Otwory wlotowe 4 dla gazu wirowego 5, uimdeszczone w dnie 2 reaktora, maja, w poblizu umieszczonej w srodku dba dy¬ szy 6, wiekszy przekrój niz otwory wlotowe bar¬ dziej oddalone od dyszy. Naturalnie, nalezy zawsze przestrzegac tu zachowania najmniejszego odste¬ pu — 3i0i0 imim — od ogrzanych scian 7 reaktora.Liczba 8 oznaczony jest przewód doprowadzajacy stop do dyszy.Jezeli przewidziano wiecej otworów wlotowych dla cieklego mocznika,, co dotyczy przede wszyst¬ kim duzych reaktorów /zaopatrzonych we wnetrzu przestrzeni reakcyjnej takze w wymienniki ciepla, to zaleca sie regularne rozmieszczenie dysz 6 na dnie 2. I tak na przyiklad trzy dysze mozna tak rozmiescic, ze tworza one wierzcholki równobocz¬ nego trójkata, jak to pokazano na fig. 2, JezeW przewidziane sa cztery dysze, to w zaleznosci od wymiarów reaktora, mozna zarówno umiescic czwarta dysze w srodku równobocznego trójkata, jak tez roizmiesicic dysze w ksztalcie kwadratu.Podobnie mozna rozmiescic .piec knb wiecej dysz, przy czym oczywiscie nalezy pamlieitac o tfyim, by zostal zachowany minimalny odstep od ogrzanych scian 7 reaktora i ewentualnie od obecnych wy¬ mienników ciepla.Odnosnie konstrukcji dyszy, to w zasadzie na¬ daje sie tu kazdy jej typ pozwalajacy na wyjscie stopu z szjHbkoscia okreslona w sposobie wedlug wynalazku. iDysza ta moze byc wykonana jai^o dysza o pel^ nyim strumieniu, o strumieniu plaskim lub stru¬ mieniu okraglymi. Sposób wedlug wynalazku jest blizej objasniony w ponizszych przykladach wy¬ konania,, nie ograniczajacych jednak jego zakresu.Przyklad i, w zewnetrznie ogrzewanym re* aktorze ze zlozem fluidalnym o srednicy lfcOO mm i wysokosci zloza 2tOO0 arom, napelnionym piaskiem o srednicy od 0^1 do 1 ma utrzymywano zloze w ruchu za pomoca amoniaku jako giazu wirowe¬ go w ilosci 450 N^ntylh NHa, wprowadzanego przez, otwory w kolistym dnie. Reaktor ogrzewa sie z zewnaitrz w taki sposób i amoniak dostarcza sie o takiej temperaturze, by piasek zloza mial tem¬ perature 3G0°C. Przez znajduijaca sie w srodku kolistego dna jednostopniowa dysze (dajaca pelny strumien), o srednicy wewnetrznej 1 mm, której górny koniec znajduje sie 45 mim ponad dnem, wtryskuje sie do zloza fluidalnego na godzine 25 kg stopionego mocznika,, co odpowiada szyb¬ kosci wprowadzania mocznika równej 7^25 niosek Mocznik przeksztalca sie ilosciowo w mieszanine kwasu izocyjianowego i amoniaku, która odbiera sie w sposób ciagly na górze reaktora^ Nie zaobserwowano tworzenia sie narostów przez odkladanie sie kwasu cyjanurowego.Przyklad II. Ogrzewany z zewnatrz reaktor ze zlozem fluidalnym o wymiarach takich samych jak w przykladzie l jest wyposazony w dysze dwustopniowa, .umieszczona w srodku kolistej po¬ wierzchni dna. Rura centralna i rura plaszczowa tej dyszy koncza sie na tej samej wysokosci. Ru¬ ra centralna dyszy, której koniec znajduje sie 45 mm nad dnem, ma srednice wewnetrzna — 11 mm. Zloze fluidalne napelnione jest piaskiem o srednicy od (U do 1 mim,, który utrzymywany jest w stanie wibracji za pomoca stosowanego jako gaz wirujacy amoniaku, wchodzacego do re¬ aktora przez jego dino z szybkoscia 70 mtfsefc.Przez szczeline pierscieniowa dyszy wychodzi amo¬ niak z ta sama szybkoscia co gaz wdmuchiwany.Piasek utrzymuje sie w temperaturze 36K)°C.Przez dygize wprowadza sie do 'zloza ffluftldalnego 25 kg stopionego mocznika na godzine, co odpo¬ wiada szybkosci zasilania 7„25 m/sek.Mocznik zostaje przeksztalcony ilosciowo w mie¬ szanine kwasu izocyjanowego i amjoniaku. Nie za¬ obserwowano zadnych nalotów z tworzacego sie kwasu cyjanurowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszaniny gazowej kwa¬ su izocyjanowego i amoniaku, zawierajacej nie¬ wielkie ilosci kwasu cyjanuiriowejgo, na drodze ogrzewania do temperatury od: 300 do 480°C w czasie krótszym od 1 sekundy stopionego- moczni¬ ka, wdmuchiwanego do zloza fluidalnego wykona¬ nego z materialu nieaktywnego, znamienny tym, ze stopiony mocznik wtryskuje sie 35 do 2KM) mm powyzej miejsca wlotu gazu wirowego z szyb¬ koscia wylotowa 3 do 15 mifeek, równolegle dfc kierunku przeplywu gaiztu wirowego,, przy zacho¬ waniu najmniejszego odstepu — 3100 mim od' po¬ wierzchni scian i/Lu|b powierzchni przeznaczonych do wymiany ciepla. - 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stopiony mocznik wtryskuje sie do reakitora 45 do 150 mm powyzej mifejsca wlotu gazu wirowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 10 i& ao 25 80 35 40 45 50 55 60143 671 8 tym, ze szybkosc wylotowa stopionego mocznika wynosi 3,5 do 12 m/sek. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do reaktora ze zlozem fluidalnym doprowadza sie bezposrednio wokól otworu wlotowego dla stopio¬ nego mocznika, zwiekszona,, w stosunku do pozo¬ stalych obszarów reaktora,, ilosc gaizu wirowego. i5. Urzadzenie do wytwarzania mieszaniny gazo¬ wej kwasu izocyjanowego i amoniaku, stanowiace reaktor ze zlozem fluidalnym, przy czyim dno tego reaktora zaopatrzone jest w otwory wlotowe dla ?gazu wirowego, znamienne tym, ze wyposazone jest w jedna kib wiecej jednostopniowych dysz (6) wystajacych we wnetrzu reaktora (1) 35 do 200 mm ponad jego dnem (2), przy czym najmniejsza odleglosc dysz od ogrzewanej sciany reaktora (7) 10 15 wynosi 300 mm a dysze te zainstalowane sa w srodku dna (2), ewentualnie równomiernie rozn mieszczone w dnie (2). 6. Urzadzenie wedlug z&strz 5, znamienne tym,. ze otwór wylotowy dyszy jednostopniowej lub dysz jedhostopniowycn (6), umieszczony jest 45 do 150 mim ponad dnem reaktora (2). 7. Urzadzenie wedlug zastnz. 5 ailbo 6, znamienne tym, ze dno (2), reaktora (1) na obszarze znajduja¬ cym sie bezposrednio wokól miejsca, w któtryim przewód (8) prowadzacy do jednostopniowej dyszy (6) przenika dlno (2), wyposazone jest w otwory (5) wprowadzajace gaz wirowy tak, ze powierzch¬ nia tych otworów (5) przypadajaca na jednostke powierzchni dna jest wieksza niz w pozostalych obszarach dna (2).Fig 1 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 59/88 'Cena 130 zl PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszaniny gazowej kwa¬ su izocyjanowego i amoniaku, zawierajacej nie¬ wielkie ilosci kwasu cyjanuiriowejgo, na drodze ogrzewania do temperatury od: 300 do 480°C w czasie krótszym od 1 sekundy stopionego- moczni¬ ka, wdmuchiwanego do zloza fluidalnego wykona¬ nego z materialu nieaktywnego, znamienny tym, ze stopiony mocznik wtryskuje sie 35 do 2KM) mm powyzej miejsca wlotu gazu wirowego z szyb¬ koscia wylotowa 3 do 15 mifeek, równolegle dfc kierunku przeplywu gaiztu wirowego,, przy zacho¬ waniu najmniejszego odstepu — 3100 mim od' po¬ wierzchni scian i/Lu|b powierzchni przeznaczonych do wymiany ciepla. -
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stopiony mocznik wtryskuje sie do reakitora 45 do 150 mm powyzej mifejsca wlotu gazu wirowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny 10 i& ao 25 80 35 40 45 50 55 60143 671 8 tym, ze szybkosc wylotowa stopionego mocznika wynosi 3,5 do 12 m/sek.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do reaktora ze zlozem fluidalnym doprowadza sie bezposrednio wokól otworu wlotowego dla stopio¬ nego mocznika, zwiekszona,, w stosunku do pozo¬ stalych obszarów reaktora,, ilosc gaizu wirowego. i
5. Urzadzenie do wytwarzania mieszaniny gazo¬ wej kwasu izocyjanowego i amoniaku, stanowiace reaktor ze zlozem fluidalnym, przy czyim dno tego reaktora zaopatrzone jest w otwory wlotowe dla ?gazu wirowego, znamienne tym, ze wyposazone jest w jedna kib wiecej jednostopniowych dysz (6) wystajacych we wnetrzu reaktora (1) 35 do 200 mm ponad jego dnem (2), przy czym najmniejsza odleglosc dysz od ogrzewanej sciany reaktora (7) 10 15 wynosi 300 mm a dysze te zainstalowane sa w srodku dna (2), ewentualnie równomiernie rozn mieszczone w dnie (2).
6. Urzadzenie wedlug z&strz 5, znamienne tym,. ze otwór wylotowy dyszy jednostopniowej lub dysz jedhostopniowycn (6), umieszczony jest 45 do 150 mim ponad dnem reaktora (2).
7. Urzadzenie wedlug zastnz. 5 ailbo 6, znamienne tym, ze dno (2), reaktora (1) na obszarze znajduja¬ cym sie bezposrednio wokól miejsca, w któtryim przewód (8) prowadzacy do jednostopniowej dyszy (6) przenika dlno (2), wyposazone jest w otwory (5) wprowadzajace gaz wirowy tak, ze powierzch¬ nia tych otworów (5) przypadajaca na jednostke powierzchni dna jest wieksza niz w pozostalych obszarach dna (2). Fig 1 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 59/88 'Cena 130 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3316494A DE3316494A1 (de) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Verfahren zur herstellung eines cyanursaeurearmen isocyansaeure-ammoniak-gasgemisches und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247532A1 PL247532A1 (en) | 1985-02-13 |
| PL143671B1 true PL143671B1 (en) | 1988-03-31 |
Family
ID=6198257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1984247532A PL143671B1 (en) | 1983-05-05 | 1984-05-04 | Process for generating gaseous mixture of ammonia and isocyanic acid and apparatus therefor |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0124704B1 (pl) |
| JP (1) | JPS59217620A (pl) |
| AT (1) | ATE50752T1 (pl) |
| DE (2) | DE3316494A1 (pl) |
| PL (1) | PL143671B1 (pl) |
| SU (1) | SU1344242A3 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223635A (en) * | 1989-07-28 | 1993-06-29 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Preparation of organic compounds using as a reactant an adduct of isocyanic acid and a tertiary amine or an ether |
| EP0410168B1 (de) * | 1989-07-28 | 1994-12-14 | Chemie Linz GmbH | Verfahren zur Herstellung unsymmetrisch substituierter Harnstoffe |
| ES2066050T3 (es) * | 1989-07-28 | 1995-03-01 | Chemie Linz Gmbh | Procedimiento para la obtencion de ureas asimetricamente substituidas, carbamatos, tiocarbamatos e isocianatos substituidos. |
| US5248755A (en) * | 1989-07-28 | 1993-09-28 | Chemie Linz Gesellschaft M.B.H. | Process for the preparation of asymmetrically substituted ureas, carbamates or thiocarbamates |
| ES2078273T3 (es) * | 1989-07-28 | 1995-12-16 | Chemie Linz Gmbh | Procedimiento para la separacion de acido isocianurico a partir de una mezcla de acido isocianurico y de amoniaco. |
| DE3928595A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung unsymmetrisch substituierter harnstoffe |
| DE3928566A1 (de) * | 1989-08-29 | 1991-03-07 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung unsymmetrisch substituierter harnstoffe |
| EP0582022A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Paul Scherrer Institut | Verfahren zum Herstellen von gasförmigem Ammoniak aus Harnstoff |
| AT398749B (de) * | 1992-08-13 | 1995-01-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur herstellung von isocyansäure durch zersetzen von n,n-disubstituierten harnstoffen |
| AT403475B (de) * | 1994-07-22 | 1998-02-25 | Chemie Linz Gmbh | Verfahren zur herstellung von cyanursäure |
| DE4431811A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur Herstellung von Cyanursäure durch Abscheidung aus einem Isocyansäure-Ammoniak Gasgemisch |
| EP2726414B1 (de) * | 2011-07-01 | 2017-03-22 | AlzChem AG | Ammoniakgasgenerator sowie verfahren zur erzeugung von ammoniak zur reduzierung von stickoxiden in abgasen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1204643B (de) * | 1961-08-24 | 1965-11-11 | Lentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyansaeure aus Harnstoff |
| AT256117B (de) * | 1963-04-04 | 1967-08-10 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur katalytischen Herstellung von Melamin aus gasförmiger Cyansäure |
| AT258881B (de) * | 1964-01-14 | 1967-12-11 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur Herstellung eines cyanursäurearmen Cyansäure-Ammoniak-Gasgemisches aus Harnstoff |
| AT257621B (de) * | 1964-08-19 | 1967-10-10 | American Cyanamid Co | Verfahren zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff |
| DE1275150B (de) * | 1966-06-28 | 1968-08-14 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur Wegesuche, Besetztkennzeichnung und Signalgabe in mehrstufigen Koppelfeldern |
| DE1717162C3 (de) * | 1968-03-05 | 1973-10-18 | Lentia Gmbh, Chem. U. Pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines Cyansäure-Ammoniakgemisches aus geschmolzenem Harnstoff |
| JPS542640A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | Hitachi Ltd | Allocating circuit for microprogram address |
| US4404755A (en) * | 1981-08-25 | 1983-09-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed heat exchanger utilizing induced diffusion and circulation |
-
1983
- 1983-05-05 DE DE3316494A patent/DE3316494A1/de active Granted
-
1984
- 1984-03-05 EP EP84102301A patent/EP0124704B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-05 DE DE8484102301T patent/DE3481507D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-05 AT AT84102301T patent/ATE50752T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-04 PL PL1984247532A patent/PL143671B1/pl unknown
- 1984-05-04 SU SU843741552A patent/SU1344242A3/ru active
- 1984-05-04 JP JP59088540A patent/JPS59217620A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247532A1 (en) | 1985-02-13 |
| ATE50752T1 (de) | 1990-03-15 |
| EP0124704A3 (en) | 1987-06-03 |
| EP0124704B1 (de) | 1990-03-07 |
| SU1344242A3 (ru) | 1987-10-07 |
| JPS59217620A (ja) | 1984-12-07 |
| DE3316494A1 (de) | 1984-11-08 |
| EP0124704A2 (de) | 1984-11-14 |
| DE3481507D1 (de) | 1990-04-12 |
| DE3316494C2 (pl) | 1991-04-18 |
| JPS6230129B2 (pl) | 1987-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL143671B1 (en) | Process for generating gaseous mixture of ammonia and isocyanic acid and apparatus therefor | |
| US4749595A (en) | Process for processing granules | |
| US4462543A (en) | Nozzle | |
| US7955566B2 (en) | Fluid bed granulator | |
| CN1972754B (zh) | 喷雾装置和用于流化床粒化的方法 | |
| CA2217193A1 (en) | Process and device for producing granulates by fluidised bed spray granulation | |
| JP5242157B2 (ja) | スラリー気泡塔の反応器 | |
| JPH05504509A (ja) | 粒状製品の製造装置 | |
| US4793783A (en) | Apparatus for producing prills | |
| KR20010101398A (ko) | 비스페놀 ａ 프릴의 제조 방법과 장치 및 그에 따라제조된 비스페놀 ａ 프릴 | |
| US4013415A (en) | Plasma-chemical reactor for treatment of disperse materials | |
| CA1323969C (en) | Controlled break-up of liquid jets | |
| PL116547B1 (en) | Method of manufacture of melamine from urea and apparatus therefor | |
| RU2049541C1 (ru) | Способ получения гранул из расплава | |
| JPH10216499A (ja) | 改良された造粒方法及び造粒器 | |
| SU921618A1 (ru) | Устройство дл гранулировани и/или капсулировани сыпучих материалов | |
| RU2049540C1 (ru) | Устройство для получения гранул из расплава | |
| RU2049539C1 (ru) | Устройство для получения гранул | |
| PL69067B1 (pl) | ||
| JPH06134277A (ja) | 向流式造粒設備 | |
| RU2325956C2 (ru) | Распылительное устройство и способ грануляции псевдоожиженного слоя | |
| AU2002257688B2 (en) | Fluid bed granulation process | |
| CA1218813A (en) | Process for limitation of a sulphur dusts emission from sulphur prilling towers by thermic method | |
| SU884860A1 (ru) | Способ распылени жидкостей и расплавов | |
| GB2187115A (en) | Method of producing spray particles |