SU884860A1 - Способ распылени жидкостей и расплавов - Google Patents

Способ распылени жидкостей и расплавов Download PDF

Info

Publication number
SU884860A1
SU884860A1 SU802872091A SU2872091A SU884860A1 SU 884860 A1 SU884860 A1 SU 884860A1 SU 802872091 A SU802872091 A SU 802872091A SU 2872091 A SU2872091 A SU 2872091A SU 884860 A1 SU884860 A1 SU 884860A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
energy
jets
water
jet
Prior art date
Application number
SU802872091A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Давидович Фишман
Михаил Борисович Фишман
Сергей Георгиевич Коротков
Юрий Алексеевич Пономарев
Анатолий Михайлович Сизов
Виктор Николаевич Славянинов
Владимир Николаевич Усков
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Ленинградский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе, Ленинградский механический институт filed Critical Сибирский металлургический институт им.С.Орджоникидзе
Priority to SU802872091A priority Critical patent/SU884860A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU884860A1 publication Critical patent/SU884860A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к получению порошков , и может найти применений при гранул ции шлака, распьшении топлива, воды и пр.
.Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ распылени  материала направленными перпендикул рно ему по одной оси стру ми распылител  JOНедостатками этого способа  вл ютс  низка  эффективность процесса и мала  дол  мелких частиц в готовом продукте.
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса и доли мелких частиц в готовом продукте.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе распылени , включающем разделение распыл емого материала направленными перпендикул рно ему по одной оси стру ми распылител , жидкость или расплав подают в зону взаимодействи  струй распылител .

Claims (1)

  1. При соударении встречных струй энергоносител , например газа наибольша  концентраци  энергии сосредоточена в месте соударени . Отработанный газ рассеиваетс  в окружающее пространство во всех направле«и х по радиусам, образу  расшир ющуюс  газовую оболочку, напомина  по форме эллипсоид вращени , сфероид и т.п. Скорости таких газовых потоков невелики и резко уменьшаютс  по мере удалени  от точки соударени . Стру  распыл емого вещества поступает в центр соударени  струй распылител . Попав в зону соударени , стру  распыл емого вещества разрушаетс  на мелкие капли, которые разлетаютс  из зоны распьшени  в верхнюю часть газовой оболочки со скоростью чуть больше скорости газовой среды (так как часть энергии передана на удаление продуктов распада струи из зоны распьшени ). Мелкодисперсные частицы падают вниз под 3 действием силы т жести. При этом в разрушении участвуют.вибрационные силы,, возникающие при соударении газовых струй. На фиг. 1 изображена схема распылени  свинца нэ фиг. 2 - то же, воДЫ . Пример 1. Распьшение свинца из выходного отверсти  металлоприемника 1 диаметром 20 мм. Подают расплав свинца, температур которого .составл ет . Стру  2 расплава поступает к месту сли ни  воздушных струй, вытекающих под давлением 10 ати ;из сопел 3 диаметром 15 мм, направленных навстречу друг другу. Рассто ние между встречными соплами может мен тьс  от 50 до 100 мм. При попадавши в зону взаимодействи  стру  расплава полнобтью затормаживаетс  и разрушаетс  на мел кодисперсные капли, которые разлетаю с  по траектори м 4. В результате ра распьшени  получаютс  частицы размером до 300 мкм. Измен   скорость падени  струи и расхода расплава {за счет изменени  высоты падени  или давлени  расплава перед истечением из стакана), скорость истечени  и расход энертоносите л , а также рассто ние между встреч ными соплами, можно регулировать дис персность распыленного продукта. Пример2 . Распьшение воды. Вода вытекает из трубки 5 диаметром 5 мм и под действием силы т жести струей 2 поступает к месту соударени  воздушных струй, вытекающих давлением 1,5 ати из сопел 3 диаметр 5 мм, установленных под. трубкой 5 в горизонтальной плоскости по одной ос навстречу друг другу. Рассто ние меж ду выходными отверсти ми воздушных сопел 3 составл ет 50 мм, а трубка удалена от них на :рассто ние 50 мм. При попадании струи воды в зону соударени  воздзппных струй вода распыл етс  с образованием тумана. Капли воды имеют размер менее 40 мкм. Предлагаемый способ дает возможность распыл ть любые расплавы (лег коплавкие, тугоплавкие) дл  получени  металлических порошков и любые жидкости (воду, топливо), что может йайти применение в холодильной, газ 0 очистнои химической промышленности, а также дл  интенсификации процессов горени  и образовани  горючих взрываемых веществ в больших объемах дл  мощных двигателей и перспективных направлений использовани  взрьгоа распьтенных топливо-воздушных или топливо-кислородных смесей. В результате применени  предлагаемого способа размер получаемых частиц меньше, чем в известных при тех же давлени х энергоносител , дол  мелких частиц в готовом продукте больше. Это получаетс  за счет того, что распылитель подают двум  и более потоками навстречу друг другу, что увеличивает энергию разрушени . Дол  энергии, идущей на разрушение частиц увеличиваетс , так как при сли нии встречных потоков газа возникает вибраци  газа, в месте сли ни  струй, что способствует большему дроблению. КПД процесса определ етс  как отношение энергии , затраченной на образование новых поверхностейjK мощности энергетической установки, вырабатывающей энергоноситель (мощность компрессора ) . Поэтому 5 чем меньше части, тем выше КПД процесса. Следовательно, при более низких параметрах энергоносител  (газа) можно получить такое же качество дисперсного продукта, как при более высоких по сравнению с известными способами, что приводит к снижению затрат на изготовление единицы продукции и, соответственно, к повышению производительности труда. Формула изобретени  Способ распылени  жидкостей и расплавов , включаииций разделение распыл емого материала направленными перпендикул рно ему по одной оси стру ми расхидпител , отличающийс   тем, что, с целью повьштени  эффективности процесса и доЛи мелких частиц в готовом продукте, жидкость или расплав подают в зону взаимодействи  струй распылител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 48-30551, кл. 12 С 242, опублик. 21.09.73.
SU802872091A 1980-01-21 1980-01-21 Способ распылени жидкостей и расплавов SU884860A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872091A SU884860A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Способ распылени жидкостей и расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802872091A SU884860A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Способ распылени жидкостей и расплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU884860A1 true SU884860A1 (ru) 1981-11-30

Family

ID=20873252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802872091A SU884860A1 (ru) 1980-01-21 1980-01-21 Способ распылени жидкостей и расплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU884860A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100302164B1 (ko) 피복분말의제조방법
US5171360A (en) Method for droplet stream manufacturing
KR101512772B1 (ko) 금속 분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치
CN109622982B (zh) 金属粉末的制备装置和制备方法
CN110076347B (zh) 基于等离子熔炼和圆盘旋转雾化的组合式粉体制备方法与装置
JPS60211005A (ja) 不安定な溶融液流を噴霧する装置および方法
KR102266202B1 (ko) 금속 분말 제조 장치 및 그 가스 분사기
Fritsching et al. Hybrid gas atomization for powder production
KR20200007911A (ko) 금속 분말 제조 장치, 그리고 그 가스 분사기 및 도가니
UA61959C2 (ru) Способ и устройство для производства металлического порошка
SU884860A1 (ru) Способ распылени жидкостей и расплавов
US4401609A (en) Metal atomization
CA1125964A (en) Method and apparatus for manufacturing powder by granulation of a melt
CA1151372A (en) Method of sulfur prilling
JP2580616B2 (ja) 球状金属粉末の製造方法
JPS58110604A (ja) 球状金属粉末を製造する方法及び装置
RU2413571C1 (ru) Скруббер вентури
JP3108607U (ja) 内部衝撃式高速スプレーノズル装置
CN110102770A (zh) 一种功能复合气雾化喷嘴及设备
RU2183534C2 (ru) Устройство для получения металлических порошков
JPH05212263A (ja) 均一な液滴を形成する方法
GB2088274A (en) Process for producing powdered wax
JP2017170302A (ja) ミスト発生装置
JP2951414B2 (ja) アトマイズ用ガスノズル
SU1018807A1 (ru) Устройство дл получени металлического порошка