SU134406A1 - Кокильна машина дл отливки стальных деталей - Google Patents

Кокильна машина дл отливки стальных деталей

Info

Publication number
SU134406A1
SU134406A1 SU666139A SU666139A SU134406A1 SU 134406 A1 SU134406 A1 SU 134406A1 SU 666139 A SU666139 A SU 666139A SU 666139 A SU666139 A SU 666139A SU 134406 A1 SU134406 A1 SU 134406A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
casting machine
steel parts
molds
chill casting
Prior art date
Application number
SU666139A
Other languages
English (en)
Inventor
П.Н. Товченик
Н.Ф. Трошин
Б.Ф. Южанов
Original Assignee
П.Н. Товченик
Н.Ф. Трошин
Б.Ф. Южанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Н. Товченик, Н.Ф. Трошин, Б.Ф. Южанов filed Critical П.Н. Товченик
Priority to SU666139A priority Critical patent/SU134406A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU134406A1 publication Critical patent/SU134406A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Известны литейные кокильные машины конвейерного типа с различным количеством кокилей, заливаемых сверху из сталеразливочного ковша, дл  отливки мелких изделий.
В описываемой кокильной машине нроцесс отливки механизирован, дл  чего в конвейере применены две ветви: одна - разливочна , выполненна  из водоохлаждаемых медных секционных поддонов, и втора ,, выполненна  в виде водоохлаждаемых труб-дл  охлаждени  отливок после выбивки их из кокилей.
Такое выполнение ускор ет охлаждение отливок и повышает производительность .
На фиг. 1 показана машина, пордольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез но А-А на фиг. 1.
Машина предназначена дл  отливки стальных пробок к изложницам и нредставл ет собой горизонтальный замкнутый конвейер периодического действи . Движение кокилей на конвейере производитс  прн помощи четырех нневмотолкателей, расположенных по углам машины и работающих попарно (Б и б и / и S).
Основными элементами машины  вл ютс : станина 1 с четырьм  угловыми кронштейнами 2, на которых смонтированы четыре угловых рамы 3 с установленными на них четырьм  толкател ми 4. Два толкател , расположенные по диагонали друг к другу, работают одновременно . На разливочной ветви при помощи зажимов 5 и креплений 6 установлены водоохлаждаемые медные поддоны 7, на которых размещены кокили 8. Всего в работе на разливочной машине находитс  28 кокилей, вплотную установленных между собой. Вода дл  охлаждени  кокилей и выбитых из них отливок поступает по системе труб 9, 10 11 м разбрызгиваетс  при номощ.и брызгал.
Дл  выбивки пробок из кокилей на мащине установлена плита с круглыми отверсти ми на 20-25 мм больше диаметра пробки дл  того, чтобы пробка самосто телньо могла проваливатьс  вниз или при помо№ 134406 2щи пневматического цилиндра могла быть выбита в коробку, установленную внутри станииы конвейера.
Охлаждение пробок при движении конвейера осуществл етс  под кожухом 12 водой при помощи брызгал. Образующийс  при этом пар отсасываетс  через трубу в атмосферу. Управление машиной производитс  при помощи четырех- трехходовых кранов 13.
Мащина предназначена дл  массовой отливки пробок. Процесс отливки состоит из следующихопераций: разливки стали в кокили из сталеразливочного ковща, охлаждени  отлитых пробок на медных водоохлаждаемых поддонах/охлаждени  пробок и кокилей в камере с отсосом пара и выбивки пробок из кокилей.
Предмет изобретени  , .,
Кокильна  мащина дл  отливки стальных деталей, например стальных пробок к .изложницам, вьшолнепна  в ,виде замкнутого горизонтального конвейера периодического действи , приводимого в движение пневмрцилиндрами, и снабженна  пневмотолкател ми, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  охлаждени  отливок и повыщени  производительности, в конвейере применены две :ветви: разливочна  - выполненна  из водоохлаждаемых медных секционных поддонов, служащих дл  установки кокилей и первичного охлаждени  отливок, и вторична - в виде водоохлаждаемых труб, предназначенна  дл  охлаждени  отливок после выбивки их из кокил .
SU666139A 1960-05-09 1960-05-09 Кокильна машина дл отливки стальных деталей SU134406A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU666139A SU134406A1 (ru) 1960-05-09 1960-05-09 Кокильна машина дл отливки стальных деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU666139A SU134406A1 (ru) 1960-05-09 1960-05-09 Кокильна машина дл отливки стальных деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU134406A1 true SU134406A1 (ru) 1960-11-30

Family

ID=48405366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU666139A SU134406A1 (ru) 1960-05-09 1960-05-09 Кокильна машина дл отливки стальных деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU134406A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU134406A1 (ru) Кокильна машина дл отливки стальных деталей
ZA715905B (en) A method of cooling a continuous casting by spraying from spray nozzles and guiding the casting in the secondary cooling zone of a continuous casting machine and an arrangement for performing the method
ES357582A1 (es) Procedimiento y aparato para la refrigeracion de las semi- coquillas de una maquina para colar con molde de orugas.
ES319353A1 (es) Maquina de apilar lingotes
ES427157A1 (es) Procedimiento y dispositivo para el enfriamiento de la ba- rra colada que se forma en una lingotera oscilante durante la colada continua de acero.
GB759290A (en) An improved process of cooling billets in continuous-casting plants
GB814435A (en) Continuous casting apparatus
ES329933A1 (es) Perfeccionamientos en maquinas para la colada continua de metales.
GB971268A (en) Improvements in and relating to continuous casting plants
FR2152568A1 (en) Sand foundry installation - with one single mould transfer device
GB699501A (en) Improved mould chains for metal casting machines
SU110514A1 (ru) Способ увеличени съема т желого лить с 1 м2 площади
JPS569056A (en) Removing method for sprue of shell mold casting
ES402370A1 (es) Procedimiento de desmazarotado de piezas de fundicion de presion.
SU451492A2 (ru) Установка дл переработки массивов
SU793708A1 (ru) Металлическа форма дл получени ОТлиВОК
ES337086A1 (es) Instalacion de colada continua de metales con evacuacion delingotes cortados.
GB206283A (en) Improvements in the method of and means for casting cylinders and other articles having parallel walls
SU534298A1 (ru) Литейна форма
SU250387A1 (ru) Карусельна кокильна машина
GB696509A (en) A new or improved process and apparatus for the continuous casting of steel and other metals
GB706283A (en) An improved process for the continuous casting of metals
ES367427A1 (es) Un dispositivo para la colada continua de una banda.
FR1079519A (fr) Procédé de fabrication d'un alliage de fonte pour fourreaux de cylindres, et les fourreaux produits selon ce procédé
GB1008242A (en) Improvements relating to injection moulding machines