SU1340851A1 - Способ устранени серповидности полосы - Google Patents
Способ устранени серповидности полосы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1340851A1 SU1340851A1 SU864048177A SU4048177A SU1340851A1 SU 1340851 A1 SU1340851 A1 SU 1340851A1 SU 864048177 A SU864048177 A SU 864048177A SU 4048177 A SU4048177 A SU 4048177A SU 1340851 A1 SU1340851 A1 SU 1340851A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- difference
- crescent
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение- относитс к продольной прокатке металлов и сплавов и может использоватьс дл устранени сер- повиднссти полос на станах гор чей прокатки. Цель изобретени - полное устранение серповидности полосы путем учета смещени полосы с оси прокатки. Цель изобретени достигаетс т;ем,что в период захвата очередной полосы клет ми стана, когда ролик петледержате- л незначительно (на 15-20 мм) пре- вьшает уровень прокатки, определ ют отношение разности измеренных датчиками усилий в опорах ролика петледержа- тел к их сумме. Это отношение,соот- ветствующее относительному смещению оси полосы с оси прокатки, запоминают и затем после вывода петледержате- л в рабочее положение (с превышением 200-300 мм) непрерывно вычисл ют текущие значени отношений разности показаний датчиков к их сумме,получа относительные величины смещени вектора равнодействующей приложенных к ролику сил.В качестве командного сигнала дл перераспределени выт жек по ширине полосы используют разность текущего значени отношени и запомненного при захвате полосы. 2 ил. а 9 (Л : 4 О эо ел
Description
Изобретение относитс к продольной прокатке металлов и сплавов,а именно к прокатке полос,и может быть иоп-олгв зов-ано дл устранени серповид ности полос на непрерывных станах гор чей прокатки.
Цель изобретени - полное устранение серповидности полосы путем учета смещени полосы с оси прокатки.
На фиг. 1 представлена схема сил, действующих на ролик петледержател со стороны пр молинейной,.но смещенной с оси прокатки полосы;на фиг. 2- схема сил, действующих на ролик пет- ледержател со стороны серповидной Полосы.
Усили на ролике петледержател дл случа , изображенного на фиг. 1, могут быть представлены суммой:
Р„ 0,5 G + Р + Р,,
где
А1
LI
G jBLh
25
30
I
Bh 12
вертикальна составл юща нат жени ;
-усилие, обусловленное изгибом полосы;
-вес полосы в межклетевом промежутке .
- превышение ролика петледержател над Уровнем прокатки;
-длина полосы в межклетевом промежутке ;
С - удельное нат жение;
-ширина полосы;
-толщина полосы;
-коэффициент вли ни жесткости; 45
относительна жёсткость;
момент инерции
Эта разность согласно прототипу считаетс пропорциональной серповидности и сводитс к нулю воздействием на нажимные винты. В действительности- эта разность отражает не серповидность, а смещение полосы с оси прокатки и поэтому сведение ее к нулю не ликвидирует серповидность, а создает ее, т.е. приводит к результату , противоположному цели прототипа .
Анализ приведенных зависимостей показывает,что смещение полосы может быть учтено путем измерени 35 усилий в опорах ролика петледержател при малом до 20 мм и при рабочем 200-300 мм превьшени х ролика петледержател над уровнем прокатки.
При малом превышении ролика петледержател над уровнем прокатки относительное смещение середины полосы от середины ролика петледержател может быть вырэ-жено из (1) и (2) следующим образом:
40
2& В„
R
R,c
10
+ R
(3)
го
Е где индекс О соответствует измерени м усилий в опорах ролика петледержа- поперечного сече-go тел при малом превышении (до 20 мм) ни полосы; уровнем прокатки, модуль упругое- Указанное относительное смещение ти полосы; удельный вес прокатываемого меучитываетс при ликвидации серповидности , что следует из фиг. 2, на осно- 55 вании которой следует система уравнений:
талла.
При смещенной с оси прокатки полосе возникает разночть усилий, действующих на опоры ролика петледержател , котора может быть определена из системы уравнений:
R. 0,5 G
+ Р.. + Р.
i Р
- (0,5 О + V P ,)(f +U )
(1)
де R , и Pj - измеренные реакции в опорах ролика петледержател ;
Д - смещение середины полосы относительно сере- дины ролика петледержател ;
В - рассто ние между опорами ролика петледержател .
откуда RZR , (0,5 G + PC +
Р Е- Вр (2)
Эта разность согласно прототипу считаетс пропорциональной серповидности и сводитс к нулю воздействием на нажимные винты. В действительности- эта разность отражает не серповидность, а смещение полосы с оси прокатки и поэтому сведение ее к нулю не ликвидирует серповидность, а создает ее, т.е. приводит к результату , противоположному цели прототипа .
Анализ приведенных зависимостей показывает,что смещение полосы может быть учтено путем измерени усилий в опорах ролика петледержател при малом до 20 мм и при рабочем 200-300 мм превьшени х ролика петледержател над уровнем прокатки.
При малом превышении ролика петледержател над уровнем прокатки относительное смещение середины полосы от середины ролика петледержател может быть вырэ-жено из (1) и (2) следующим образом:
R
R,c
10
+ R
(3)
го
где индекс О соответствует измерени м усилий в опорах ролика петледержа- go тел при малом превышении (до 20 мм) уровнем прокатки, Указанное относительное смещение
учитываетс при ликвидации серповидности , что следует из фиг. 2, на осно- 55 вании которой следует система уравнений:
R,i + .
0,5 G + Р,. + Р
Р
Е
йб
3134085
R,;Bp (0,5 G + P + P,().
- ) - P.C ,
где iP - усилие на ролике петледер-
UO
жател от серповидности полосы; йС - смещение равнодействующей
силы от серповидности полосы . Из системы (4) слудет что
2ug R2; - RC А), Вр R,, + Rj Вр
0,5 G Pg + Р, и- Рд
Р дб
Подставив в выражение (5) значение jn
относительного смещени из (3),
Р получим
R(j Rго R|, + R ;RIO + RZO
,0,5 G + Pg + РЕ + Рд(Г
РЛСГ Введем обозначени :
«-относительна несимметричность эпюры нат жений по ширине полосы 35 (где В - ширина полосы); uR -разность усилий в опорах ролика петледержа- тел ;
Rj, О
- сумма этих усилий;
,5 G + Pg + РЕ+ RsBp
К
ьб лб
В
- величина,определ юща передаточный коэффициент в системе устранени серповидности полосы .
Тогда.
2Ri ZRc
-) К
4(5
(7)
которое обосновывает способ:разности усилий в опорах, измеренных после заправки в стан, но еще при малом (до 200 мм) превьшгении ролика петле4085
5
10
15
jn
25
30
35 );
О
1
держател над уровнем прокатки, относ т к суммам этих усилий, запоминают эти отношени и затем вычитают из таких же отношений дл текущих значений , полученных после вывода ролика петледержател в рабочее положение (до 200-300 мм) со значительным превышанием над уровнем прокатки.Полученные разности отношений используют в качестве сигнала управл ющего воздействи дл исправлени с-ерповид- ности полосы с передаточным коэффициентом .
Если полоса пр молинейна,то разность величин в скобках равна нулю и согласно предлагаемому изобретению воздействи на нажимные винты не происходит даже в том случае,когда полоса смещена по отношению к оси стана. Если полоса не смещена по отношению к оси стана, но в процессе прокатки возникает серповидность,то второе слагаемое в скобках оказываетс равным нулю и воздействие на нажимные винты пропорционально первому слагаемому . Если полоса смещена по отношению к оси стана и в процессе прокатки возникает серповидность полосы, то воздействие на нажимные винты осуществл етс сигналом, пропорциональным разности отношений в скобках, котора определ ет только величину серповидности.
Предложенный способ регулировани серповидности позвол ет снизить число аварийных простоев стана, улучшить качество смотки,повысить сортность , увеличить объем выпуска тонколистового проката,а также снизить потери от брака.
Claims (1)
- Формула изобретени5Способ устранени серповидности полосы,предусматривающий измерение усилий, действующих на опоры роликов петледержателей с приводной и неприводной сторон непрерывной чистовой группы полосового стана, вычисление разностей измеренных усилий и перераспределение выт жек по ширине полосы, например воздействием на нажимные винты прокатных клетей стлна, отличающийс тем ,что,с целью полного устранени серповидности по- .лосы путем учета смещени полосы с оси прокатки, усили , действующие на опоры роликов петледержателей, изме5петледержателей над уровнем прокатки до.20 мм, .вычисл ют и запоминают отношение разности этих усилий к их сумме, а затем после вывода петледер- жател в рабочее положение с превышением 200-300 мм повторно измер ют уси- разности.петледержателей, вычисл ют разность текущего отношени разности усилий к их сумме, воздействуют преимущественно на нажимные винты прокатных клетей до равенства нулю указаннойие.ГРедактор М.ДьшынСоставитель А. СергеевТехред Л.Сердюкова Корректор Н.КорольЗаказ 4380/13 Тираж 480ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,АФиъ. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864048177A SU1340851A1 (ru) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Способ устранени серповидности полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864048177A SU1340851A1 (ru) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Способ устранени серповидности полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1340851A1 true SU1340851A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21230535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864048177A SU1340851A1 (ru) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | Способ устранени серповидности полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1340851A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456109C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-07-20 | Валерий Никитич Гринавцев | Машина правки полосы |
RU2463122C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-10-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Способ правки полосы |
RU2481166C2 (ru) * | 2007-09-13 | 2013-05-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны |
-
1986
- 1986-04-03 SU SU864048177A patent/SU1340851A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 45-8780, кл. В 21 В 31/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 810318, кл. В 21 В 37/02, 1981. Ритман Р.И., Шавер А.В и Чехлов Ю.С. Изыскание способов измерени нат жени дл непрерывных станов гор чей прокатки. (Отчет)/ВНИИМЕТ- МАШ. -НР-1746. - М., 1965. Патент JP № 53-108857, кл. В 21 В 37/00, 1978. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481166C2 (ru) * | 2007-09-13 | 2013-05-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ прокатки полосы на прокатном стане с распознаванием кривизны |
US8752409B2 (en) | 2007-09-13 | 2014-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for a operating a rolling mill train with curvature recognition |
RU2456109C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-07-20 | Валерий Никитич Гринавцев | Машина правки полосы |
RU2463122C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-10-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Способ правки полосы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2583481B2 (ja) | 熱間ストリップタンデム圧延ライン | |
CN110576051B (zh) | 张力计辊补偿调整方法 | |
SU1340851A1 (ru) | Способ устранени серповидности полосы | |
US4782683A (en) | Hot strip mill shape processor and method | |
US6116073A (en) | Cluster type multi-roll rolling mill and rolling method | |
US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
JP4330095B2 (ja) | 多段圧延機における形状制御方法 | |
US5365761A (en) | Method for the production of low-residual-stress rolled strip | |
US5218852A (en) | Multi-roll cluster rolling apparatus | |
GB2072556A (en) | Rolling and flattening strip | |
SU1588449A1 (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
SU1722636A1 (ru) | Способ автоматического регулировани ширины гор чекатаных полос | |
SU1219930A1 (ru) | Способ измерени силы и коэффициента трени в очаге деформации при прокатке | |
SU1419777A1 (ru) | Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
SU730394A1 (ru) | Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах | |
SU1210931A1 (ru) | Способ определени прогиба рабочего валка прокатной клети при прокатке | |
SU874236A1 (ru) | Способ прокатки листов | |
SU1219196A1 (ru) | Способ автоматического регулировани плоскостности полосы на станах холодной прокатки | |
SU498994A1 (ru) | Способ измерени прогиба рабочих валков при прокатке | |
Saito et al. | Automatic Flatness Control System in Tandem Cold Rolling Mill for Ultrathin Gauge Strips | |
SU741977A1 (ru) | Способ автоматического регулировани ширины прокатываемой полосы | |
SU1629126A1 (ru) | Способ регулировани формы тонколистового проката и устройство дл его осуществлени | |
SU845890A1 (ru) | Способ исследовани межклетевойдЕфОРМАции пОлОСы пРи НЕпРЕРыВНОйпРОКАТКЕ | |
JPS60240319A (ja) | 圧延機 |