SU1338951A2 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  гор чей объемной штамповки, и может быть использовано дл  гор чей штамповки поковок сложной конфигурации. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества изделий. Между торцовыми поверхност ми обоймы и матрицы размещен упругий элемент, усилие предварительного сжати  которого больше силы трени  металла о стенки матрицы в начальной фазе штамповки, но меньше силы трени  в конечной фазе. По мере заполнени  полости ручь  металлом поверхность контакта металла со стенками матрицы, а следовательно,-и сила трени  возрастают и уравновешивают силу сжати  упругого элемента. 1 ил. сл с: z со эо со ел 1Ч

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, может быть использовано при гор чей штамповке поковок сложной конфигурации и  вл етс усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1139556.

Цель изобретени  - повышение ка- честна изделий.

На чертеже изображен штамп, разрез

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит с цшшндрическим пуансоном 3 и упором 4 под заготовку. Нижн   плита 2 может быть выполнена заодно с цилиндрическим упором А или отдельно. К верхней плите болтами крепитс  обойма 5, в которой в соответствующих цилиндрических полост х 6 и 7 расположены пуансон 3 и кольцева  матрица 8 с уступом 9. В полос- 2о щаетс  относительно матрицы, что

ти 7 мещ1,у торцовыми поверхност ми способствует качественному заполнению

обоймы 5 и матрицы

5 и матрицы 8 размещен упругий элемент 10. Полости 6 и 7 позвол ют пуансону 3 и матрице 8 свободно перемещатьс  в вертикальном направлении. Нижнее перемещение матрицы 8 ограничиваетс  фланцем 11. Дл  удалени  поковки из матрицы 8 штамп снабжен цилиндрическим выталкивателем 12, извлекающим поковку из ручь  под действием выталкивател  пресса в верхнем крайнем положении штампа. Перемещение пуансона 3 ограничиваетс  буртом 13.

Штамп работает следую1дим образом.

Заготовка 14 укладываетс  на упор 4 нижней плиты 2. В исходном положении матрица 8 находитс  в нижнем положении и расположена на фланце 11 обоймы 5. Пуансон 3 также находитс  в нижнем положении в цилиндрической полости 6. При рабочем ходе вначале опускаетс  матрица 8, котора  направл етс  и фиксируетс  упором 4 плиты 2, и одновременно перемещаетс  пуансон 3 до соприкосновени  с заготовкой . Матрица 8, пуансон 3 и упор 4 плиты 2 образуют ручей штампа. При дальнейшем перемещении верхней части штампа пуансон 3 выбирает имегацийс  в цилиндрической полости 6 зазор между ним и плитой 1 и начинает деформировать заготовку. При заполнении I

верхней части ручь  штампа.

В конечный момент деформаци  при наличии избыточного металла заготов- 25 ки последний воздействует на кольцевой уступ 15 матрицы 8 и перемещает ее вверх, преодолева  сопротивление упругого элемента 10 и создава  компенсационную полость, в которой раз- 30 мещаетс  избыток металла, имеюш йс  в заготовке.

При обратном ходе за счет действи  выталкивател  12 пуансон извлекает поковку из кольцевой матрицы 8 и цикл повтор етс .

Использование предлагаемого штампа по сравнению с известным позвол ет повысить качество получаемых изделий.

35

40

45

50

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  объемной штамповки по авт.св. № 1139556, отличающийс  тем, что, с целью повьш1е- ни  качества изделий, он снабжен упругим элементом, размещенным между торцовыми поверхност ми обоймы и матрицы, усилие предварительного сжати  которого больше силы трени  металла о стенки матрицы в начальной фазе штамповки, но меньше силы трени  в конечной фазе.

   полости ручь  металл касаетс  ее боковых стенок. В месте касани  образуютс  : силы трени , которые начинают преп тствовать перемещению матрицы 8 вниз. Однако матрица 8, хот  и с меньшей скоростью, под действием упругого элемента 10 продолжает перемещатьс  вниз, способству  заполнению металлом углов ручь  со стороны упора 4. По мере заполнени  полости ручь  металлом поверхность контакта металла со стенками матрицы 8, а следовательно , и сила трени  возрастают

   и уравновешивают силу сжати  упругого элемента. За счет потока металла вверх матрица неподвижно устанавливаетс  относительно упора 4, а пуансон 3j продолжа  опускатьс , перемеверхней части ручь  штампа.

   В конечный момент деформаци  при наличии избыточного металла заготов- ки последний воздействует на кольцевой уступ 15 матрицы 8 и перемещает ее вверх, преодолева  сопротивление упругого элемента 10 и создава  компенсационную полость, в которой раз- мещаетс  избыток металла, имеюш йс  в заготовке.

   При обратном ходе за счет действи  выталкивател  12 пуансон извлекает поковку из кольцевой матрицы 8 и цикл повтор етс .

   Использование предлагаемого штампа по сравнению с известным позвол ет повысить качество получаемых изделий.

   Формула изобретени 

   Штамп дл  объемной штамповки по авт.св. № 1139556, отличаюийс  тем, что, с целью повьш1е- ни  качества изделий, он снабжен упругим элементом, размещенным между торцовыми поверхност ми обоймы и матрицы, усилие предварительного сжати  которого больше силы трени  металла о стенки матрицы в начальной азе штамповки, но меньше силы трени  в конечной фазе.

   Составитель В. Карпьгчев Редактор С. Пекарь Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар

   4166/8

   Тираж 582Подписное

   ВНИИПИ Государственного коьштета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производг.твенно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4