SU1338890A1 - Бисерна мельница - Google Patents

Бисерна мельница Download PDF

Info

Publication number
SU1338890A1
SU1338890A1 SU853983238A SU3983238A SU1338890A1 SU 1338890 A1 SU1338890 A1 SU 1338890A1 SU 853983238 A SU853983238 A SU 853983238A SU 3983238 A SU3983238 A SU 3983238A SU 1338890 A1 SU1338890 A1 SU 1338890A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
screw
chamber
housing
cylinder
Prior art date
Application number
SU853983238A
Other languages
English (en)
Inventor
Абдухамид Абдумажитович Абдумажитов
Юрий Васильевич Бескровный
Юрий Петрович Тихонов
Василий Иванович Барашкин
Original Assignee
Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Геологии И Минерального Сырья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Геологии И Минерального Сырья filed Critical Среднеазиатский Научно-Исследовательский Институт Геологии И Минерального Сырья
Priority to SU853983238A priority Critical patent/SU1338890A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1338890A1 publication Critical patent/SU1338890A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к бисерным мельницам, примен емым дл  тонкого измельчени  твердой фракции различных суспензий. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса диспергировани  и снижение удельных энергетических затрат. Дл  достижени  цели изобретени  размольна  камера 2 смонтирована с мешалкой в виде шнека 3 на одном валу и снабжена ножевыми элементами 7 с упругим креплением в крышке 4 корпуса 1, а мешалка снабжена открытым цилиндром 9 в средней части лопасти 10 шнека и лопастным колесом 11 во внутренней полости 12 шнека. 2 ил. 7 S П со со СХ) 00 со

Description

1
Изобретение относи с  к ус грок-- ствам дл  измельчени  твердой фазь в суспензи х и может быть пркменено в нефтегазодобывающей5 хи1-1ической и других отрасл х промьшшенностио
Целью изобретени   вл етс  ртнтен сификаци  процесса диспергировани  и снижение удельных энергетических затрат.
На фиг. 1 схематично изобралсена мельница, продольный разрезу на фиг. 2 - вид А на фиг,. 1 „
Мельница включает корпус 1 с размещенной в нем размольной камерой 2, мешанку в виде конического шнека З, крышку 4 корпуса и размольные тела 5. Размольна  камера смонтирозана с мешалкой на одном валу 6 и снабжена ножевыми элементами 7 с углом 8 упругого креплени  в крышке 4„ Приводна  мешалка снабжена цилргндром 9 в средней части лопасти 10 шнека и лопастным колесом 11 во внутренней полости 12 шнека. Дл  входа исходной суспензии в мельницу в крышке 4 выполнено отверстие 13, а дл  выхода обратной суспензии служит патрубок 14. Шнек 3 выполнен с продольными пазами 15 дл  прохода, суспензии в размольную камеруэ а дл  выхода ее в корпус к патрубку 1.4 служат прорези 16 в размольной камере, Ци.пиндр 9 установлен с обра.зованием кольцевых зазоров 17 и 18с Ножевые э. ементы установлены вблизи внутренней цилинд рической поверхности 19 размольной камеры 2, Дл  ввода в камеру .2 размольных тел служит патрубок 20„ Привод мешалки с лопастным ко.песом и размольной камеры осущестБП етс  от двигател  21 ,
Мельница работает следугопщм образом .
Обрабатываема  суспензи  поступае в мельницу через отверстие 13 во внутреннюю полость 12 шнека После включени  привода 21 смесь подхватываетс  лопаст ми колеса 11j разгон етс  и проталкиваетс  через пазы 15 в шнеке в полость между его витками лопасти. 10 и цилиндром 9., Через прорези проход т частицы, размеры которых меньше ширины прорезей. При это разбиваютс  крупные агрегаты частип и смесь тщательно перемешиваетс , Витки лопасти шнека с цилиндром 9 создают сложное движение жидкости и размольных тел 5 по всему объему ра
О .|0. камеры - круговое и в направлении; полость между витками шнека - зазор 17 - зазор между цилиндром 9 и поверхностью 19 размольной камеры - зазор 18 - полость между витками лопасти 10 и цилиндром 9, Увеличение рад.иуса витка лопасти шнека по ходу движени  жидкости способствует ускорению потока жидкости и размольных тел„ При сложном движении размольных тел увеличиваетс  число их соударе- в;ий по всему объему размольной камеры друг с другом и с поверхност ми раЙ бочих элементов. За счет центробежных сил размольные тела в зависимости от - их массы и плотности суспензии могут оседать на поверхности 19 размольной камеры. Поскольку скорость вращени 
Q размольной камеры 2 превышает ско- рость вращени  осевших размольных тел, происходит растирание твердых частиц суспензии размольными телами о поверхность 19.
5 При вращении размольные тела сталкиваютс  .с ножевыми элементами 7, которые за счет упругого креплени  отбрасывают их в обратную сторону, и они снова попадают в поток жидкости,
0 циркулирующей через шнек. При соударении с ножами интенсивность диспергировани  резко возрастает как за счет ударов размольных тел, так и за счет колебательного движени  ножей,
,- т,е„ ножевые элементы снимают раз - Ь. мольные тела с поверхности 19, которые возвращаютс  в поток циркул ции жидкости через шнек, и активно воздействуют на твердую фазу суспен
зии.
Установка размольной камеры на одном валу с приводной мешалкой исключает заклинивание ее размольными телами при остановках, снижает
трение размольных тел о стенки камеры , увеличивает скорость перемещени  размольных тел и мощность их ударов. В результате повьш1аетс  интенсивность диспергировани , снижаетс  пускова  нагрузка, снижаютс  потери мощности на трение и нагрев мельницы, сн1джаетс  металлоемкость и повьш аетс  надежность работы мельницы .
Использование лопастного колеса 11 в приводной мешалке позвол ет полностью исключить питающий насос i-mvi в значительной степени снизить его мощность.
Кроме того, лопастное колесо разбивает крупные агрегаты твердых частиц в суспензии и способствует тщательному перемешиванию их с водой, в результате чего врем  обработки суспензии сокращаетс ,
Установка цилиндра в средней части витков лопасти шнека с образованием зазоров 17 и 18 позвол ет создать в размольной камере замкнутую циркул цию жидкости с размольными телами цо длине размольной камеры. Без цилиндра размольные тела и бо-, лее крупные частицы сразу же отбрасываютс  витками шнека к поверхности 19 размольной камеры без перемещени  по ее длине. В результате равномерность распределени  размольных тел в камере 2 резко нарушаетс . Кроме того , при движении размольных тел по внутренней и наружной поверхност х цилиндра происходит измельчение твердых частиц суспензии.
Обработанна  суспензи  через прорези 16 (могут быть отверсти  с фильтром) размольной камеры поступает в корпус, а из него через патру- ток 14 к потребителю.
При износе размольных тел они добавл ютс  в процессе работы через патрубок 20.
Предлагаема  мельница может быть вьшолнена как вертикально, так и горизонтально. Горизонтальное испол
нение позвол ет использовать дл  ее изготовлени  корпус, привод, опоры, сальники и станину центробежных горизонтальных насосов. Использование серийно выпускаемых изделий позвол ет изготавливать мельницу в короткие сроки в услови х полевых мастерских и с меньшими затратами. Кроме того, горизонтальное исполнение позвол ет, в значительной степени уменьшить габариты и металлоемкость мельницы.
20
25
30
15
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Бисерна  мельница дл  получени  тонкодисперсных суспензий, содержаща  корпус.с крышкой, размещенную в корпусе размольную камеру с мелющей загрузкой, приводной вал, на котором установлена мешалка в виде конического шнека, и установленный концент- рично с последним открытьй цилиндр, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса диспергировани  и снижени  удельных знергетических затрат, размольна  камера закреплена на приводном валу мешалки, вдоль внутренней поверхности камеры смонтированы ножевые элементы , упруго закрепленные на крьш1ке а шнек выполнен с центральной полостью и снабжен расположенным в ней лопастным колесом, при этом открытый цилиндр жестко соединен с лопастью шнека.
    Budl
    15
    Ю
    П
    Редактор О.Юрковецка 
    Составитель В.Губарев
    Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко
    Заказ 4161/5Тираж 572Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Фи&. 2
SU853983238A 1985-12-02 1985-12-02 Бисерна мельница SU1338890A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853983238A SU1338890A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Бисерна мельница

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853983238A SU1338890A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Бисерна мельница

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1338890A1 true SU1338890A1 (ru) 1987-09-23

Family

ID=21207598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853983238A SU1338890A1 (ru) 1985-12-02 1985-12-02 Бисерна мельница

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1338890A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 921623, кл. Б 02 С 17/16, 1979. Авторское свидетельство СССР № 440840, кл. Б 02 С 17/16, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0165888B1 (ko) 고속 건식 그라인더
EP1724023A2 (en) Circulation type media agitator mill
US6412714B1 (en) Apparatus for mixing, grinding, dispersing or emulsifying
JP4451965B2 (ja) パイプラインビ−ズミル
KR20090087688A (ko) 바스켓 밀
KR101743381B1 (ko) 매체교반형 분쇄기
JP4684000B2 (ja) 媒体攪拌型粉砕装置
GB2249040A (en) Continuous wet grinding system/comminuting apparatus
EA013724B1 (ru) Способ повышения эффективности измельчения руд, минералов и концентратов
US4106116A (en) Dispersing apparatus
US6450428B1 (en) Feed arrangement for grinding mill incorporating fluid feed
EA037779B1 (ru) Усовершенствования в мельницах
SU1338890A1 (ru) Бисерна мельница
CN215901884U (zh) 立式研磨机
JP4914256B2 (ja) 分散型混合・造粒装置
RU109991U1 (ru) Установка для приготовления взвеси
RU2080168C1 (ru) Устройство для размывания осадка, суспендирования и перемешивания жидкости (варианты)
RU2158629C1 (ru) Роторно-диспергирующий аппарат
RU12986U1 (ru) Устройство для смешения
KR19990037437A (ko) 교반분쇄기
RU212775U1 (ru) Измельчитель бисерный горизонтальный
RU2813177C1 (ru) Мельница-мешалка
CN218250681U (zh) 一种无研磨介质的高速搅拌磨和研磨机
SU1058590A1 (ru) Диспергирующее устройство
SU1053876A1 (ru) Бисерна мельница