SU1337425A1 - Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве дл  получени  холоднокатаной низкоуглеродистой широкополосной стали, в особенности стабилизированной алюминием , примен емой в автомобилестроении дл  кузовных деталей. Цель изобретени  - снижение предела текучести и твердости отожженной стали, увеличение выхода металла особо сложной выт жки при одновременной экономии энергоносителей. Сущность способа состоит в том, что отжиг широкополосной (ширина 1500 мм и более) стали, стабилизированной алю№шием, в рулонах весом 20-30 т осуществл ют с трехступенчатым нагревом с промежуточньгми выдержками при 580-600 0 и температуре 640-660°С. Окончательную выдержку производ т при 710-730°С. Дополнительна  промежуточна  выдержка при температуре 640-660 С позвол ет увеличить скорость нагрева в экстремальной точ- f ке температурного пол  рулона на 5-6°С/ч в интервале температур 400- , что обеспечивает пребывание металла в этом интервале температур с оптимальной продолжительностью 6- 10 ч. При этом происходит выделение метастабильного нитрида алюмини  с кубической решеткой, обуславливающего формировани  текстуры рекристаллизации с высокой интенсивностью ориентировки компоненты |П. 2 табл. (Л

Description

10

Изобретение относитс  к прокатнЗНу роизводству и может быть использовао при изготовлении холоднокатаной- изкоуглеродистой стабилизированной алюминием стали, примен емой в автомобилестроении дд  кузовных деталей.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода металла особо сложной выт жки при одновременном сокраще- НИИ расхода энергоносителей.

Пример, В колпаковых печах отожгли плотносмотанные рулоны весом по 25 т (вес, садки 75 т) широкополосной (ширина полось 1850 мм) стали марки 0810 следующего химического состава, вес.%: С 0,08;Si 0,01; Мп 0,33; S 0,024; Р 0,016; А1 0,05.

Отжигу подвергали холоднокатаную полосу толщиной 0,9; 1,0; Г,5; 1,8; 2,5 и 3,0 мм. В процессе отжига-рас- пределение температуры в рулоне, установленном внизу стопы, контролировали шестью хромель-алюмелевыми тер15

20

мопарами, заложенными в каналы, просверленные в рулоне на 1/4 и 1/2, высоты (ширины полосы) рулона на рассто ни х 50, 235,345 мм от наружного витка. Установлено, что отстающей по нагреву  вл етс  точка с координатами: 345 мм от наружного витка по радиусу на глубине 1/2 высоты рулона; наружный диаметр рулона 1830 мм, внутренний диаметр 800 мм, толщина намотки 510 мм. Регулирование процесса отжига осуществл ли по показани м стендовой термопары, установленной в стенде колпаковой печи на уровне нижнего торца нижнего рулона, но вне пределов рулона.

Отжиг производили по двум режимам режим I - по известному способу, режим II - по предлагаемому способу.

Режим I. Отжиг с промежуточной докристаллизационной.вьщержкой при 580 С; нагрев до 580 С 6 ч, вьщержка 18 ч, нагрев до 690°С по стендовой термопаре 3 ч, выдержка при 690°С 27 ч, общее врем  нагрева 54 ч.

Режим II. Отжиг с двум  промежуточными выдержками - дорекристаллиза- ционной и послекристаллизационной. Нагрев до 5 ч, выдержка при

10 ч, нагрев до держка при 650°С 7ч,

650°С 1 ч,

вы- о

охлаждение, отлича тем, что, с целью увелич металла особо сложной в одновременном сокращении энергоносителей, в перио после промежуточной вЬще вл ют дополнительную про

нагрев до 710 С 640-660 С.

5

0

1 ч, вьщержка при 710°С 30 ч, общее врем  отжига 54 ч.

Температурно-временные характеристики режимов I и П представлены в табл.1, данные механических испытаний - в табл.2.

Из представленных в табл.1 дан- ных следует, что температурно-вре- менные параметры отжига по предлагаемому способу более благопри тны дл  формировани  текстуры с сильной компонентной |in|. При отжиге по предлагаемому способу формируетс  комплекс механических свойств, определ ющих увеличение выхода листов категории ОСВ на 17,3%, при этом предел текучести снижаетс  на 4-7 МПа, предел прочности - на 2-10 МПа, относительное удлинение сС возрастает на 0,3-1,1 абс.%, глубина лунки по Эрик- сену увеличиваетс  на 0,1 мм, твердость снижаетс  на 0,5-2,5 HRB.

Кроме того, за счет рационального использовани  сокращаетс  расход природного газа на 4-5%.

Использование предлагаемого способа рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой широкополосной стали по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода листов категории особо сложной выт жки на 16-17%; формирование текстуры рекристаллизации с высокой интенсивностью компоненты (Ш, что снижает отбраковку деталей при штамповке; уменьшение энергозатрат на 4-5%.

5

0

5

Claims (1)

1. 40 Формула изобретени 

   Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали, включающий нагрев с выдержкой при температуре вьш1е температуры начала рекристаллизации, окончательную выдержку при 690-710°С и

   охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода металла особо сложной выт жки при одновременном сокращении расхода энергоносителей, в период нагрева после промежуточной вЬщержки осуществл ют дополнительную промежуточную

   I199207193191196198

   И193200186184192184

   1343338332327330322

   И337336325.320328312

   1. 37,637,739,540,440,742,4

   И37,937,239,840,741,942,9

   Таблица 1

   4П

   Таблица- 2

   м

   1

   II

   I

   II

   I

   1

   II

   I И

   44,944,943,542,542,0 42,3

   45.145,344,642,843,8 42,9

   10.811,0),812,2Не испытываетс 

   согласно ГОСТ

   10.911,1И,912,39045-80

   46.246,245,546,247,2 45,0 45,643,945,045,846,0 43,4

   Редактор И.Швыдка 

   Составитель А.Орешкина

   Техред М.Дидык , Корректор М.Шароши

   Заказ 4863Тираж 549Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,

   I33742S

   6 Продолжение табл.2

   7 -.9

   II - 13

   77,6 94,9