SU1330179A1 - Способ нагрева металлических изделий - Google Patents

Способ нагрева металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1330179A1
SU1330179A1 SU843727576A SU3727576A SU1330179A1 SU 1330179 A1 SU1330179 A1 SU 1330179A1 SU 843727576 A SU843727576 A SU 843727576A SU 3727576 A SU3727576 A SU 3727576A SU 1330179 A1 SU1330179 A1 SU 1330179A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
heating
filler
products
supplied
Prior art date
Application number
SU843727576A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Моисеевич Кавицкий
Наталия Радиевна Потапова
Original Assignee
Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения filed Critical Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения
Priority to SU843727576A priority Critical patent/SU1330179A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1330179A1 publication Critical patent/SU1330179A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу нагрева металлических изделий электрическим током и может быть использовано дл  отжига деталей сложной конфигурации. Цель изобретени  - обеспечение равномерности нагрева и автоматизации процесса. Способ нагрева деталей включает одновременную порционную подачу пр мотоком деталей и наполнител  - графитового порошка в камеру, по торцам которой установлены контакты. Применение способа позвол ет осуществить нагрев непрерывным потоком, что обеспечивает равномерный нагрев и автоматизацию процесса . 1 ил. оо со -sj со

Description

113
Изобретение относитс  к нагреву металлических изделий электрическим током и может быть использовано дл  отжига деталей сложной конфигурации.
Цель изобретени  - обеспечение равномерности нагрева и автоматизации процесса.
На чертеже представлено устройство , в котором осуществл етс  отжиг деталей из белого чугуна.
Пример. Дл  осуществлени  способа берут образцы диаметром 1-0 мм длиной 55 мм. Способ осуществл етс  следующим образом. . .
Б трубчат то камеру 1, выполненную из шамота класса А внутренний диаметр которой 60 мм, подаютс  одновременно пр мотоком порционно детали 2 и графитовьй порошок 3. По торцам камеры встроены металлические контакты 4, к которым подаетс  электричес|Кий ток. Нагрев происходит до 950°С.
jОпытным путем определена выдержка при отжиге данного образца. Она составл ет 30 мин..За это врем  полностью происходит отжиг. Поток графитового порошка 3 и деталей 2 опуска ,
fJodSod элтото
92
етс  вниз и попадает на вибрирующий поток с сеткой 5, ( где происходит разделение наполнител  и деталей, после чего наполнитель подаетс  вновь к верху камеры.
Применение способа позвол ет осуществить нагрев непрерывным потоком и этим самым обеспечивает возможность автотизировать процесс и равномер- ный нагрев деталей, что улучщает их качество.
Формула изобретени 
Способ нагрева металлических изделий преимущественно в электроп ю- водном сыпучем наполнителе, включающий одновременную порц юнную подачу наполнител  и изделий в камеру, подвод напр жени , отличающийс  тем, чТо, с целью обеспечени  равномерности нагрева и автоматизации процесса, подачу наполнител  и изделий осуществл ют непрерывным потоком, напр жение подвод т на входе и выходе камеры, которую выполн ют из диэлектрического материала .
а .0.
В1МИПИ Заказ 3542/28
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна ., 4
Тираж 549 Подписное

Claims (1)

  1. Формула’ изобретения
    В трубчатую камеру 1, выполненную из шамота класса А, внутренний диаметр которой 60 мм, подаются одновременно прямотоком порционно детали 2 и графитовый порошок 3. По торцам камеры встроены металлические контакты 4, к которым подается электрический ток. Нагрев происходит до 950°С. {Опытным путем определена выдержка при отжиге данного образца. Она составляет 30 мин.. За это время полностью происходит отжиг. Поток графи20
    Способ нагрева металлических изделий преимущественно в электропроводном сыпучем наполнителе, включающий одновременную порционную подачу наполнителя и изделий в камеру, подвод напряжения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности нагрева и автоматизации процесса, подачу наполнителя и изделий осуществляют непрерывным потоком, напряжение подводят на входе и выходе камеры, которую ’ выполняют из диэлектрического мате-
    ВНИИПИ Заказ 3542/28_____Тираж 549 Подписное
    Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная., 4
SU843727576A 1984-01-17 1984-01-17 Способ нагрева металлических изделий SU1330179A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843727576A SU1330179A1 (ru) 1984-01-17 1984-01-17 Способ нагрева металлических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843727576A SU1330179A1 (ru) 1984-01-17 1984-01-17 Способ нагрева металлических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1330179A1 true SU1330179A1 (ru) 1987-08-15

Family

ID=21113953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843727576A SU1330179A1 (ru) 1984-01-17 1984-01-17 Способ нагрева металлических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1330179A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 323457, кл. С 21 D 1/34, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8902487L (sv) Oeverfoeringslinjeresonator
SU1330179A1 (ru) Способ нагрева металлических изделий
US3205292A (en) Heating and melting process of vitreous materials and furnace therefor
BE810071A (fr) Procede et appareil de traitement de longueurs continues de metal par chauffage par resistance electrique
DE3168143D1 (en) Apparatus for the automatic preparation of samples for analysing
US3420766A (en) Automatic electroplating and washing apparatus
ATE181267T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von drahtelektroden zum funkenerosiven schneiden
US1544151A (en) Method of and apparatus for forming continuous electrodes
US1676926A (en) High-frequency furnace
US1362809A (en) Preparation of molds for dental and jewelry casting and the like
SU558759A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий
SU422399A1 (ru) Способ термообработки пищевых продуктов
US3546452A (en) Method of producing samples for x-ray fluorescence analysis
JPH0326637Y2 (ru)
SU884858A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий с внутренней полостью
US2927069A (en) Method of insulating electron discharge tube elements
SU143934A1 (ru) Способ изготовлени ввода с напр женным стеклом
SU1005836A2 (ru) Барабанный вакуум-фильтр
US805783A (en) Electric furnace.
SU126755A1 (ru) Способ разделени наполненной фаршем оболочки и устройство дл осуществлени способа
SU102558A1 (ru) Способ получени карбида кремни в электрических печах
SU462885A1 (ru) Способ внутреннего окислени неблагородных металлов и сплавов
SU481581A1 (ru) Устройство дл электрофоретического формовани изделий
GB548124A (en) Improvements relating to the manufacture of sheathed cores of pulverulent or powdered or comminuted material
SU1588363A1 (ru) Устройство дл электрообработки пищевого сырь