SU558759A1

SU558759A1 - Способ изготовлени спеченных изделий

Info

Publication number: SU558759A1
Application number: SU2120336A
Authority: SU
Inventors: Максимилиан Викентьевич Романовский; Ванда Петровна Курочкина; Владимир Прохорович Пупынин; Аркадий Григорьевич Никитин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793
Priority date: 1975-04-04
Filing date: 1975-04-04
Publication date: 1977-05-25

Description

1

Изэбрэтение относитс к порошковой металлург и, в частности к способам изготоБЛЭни спеченных изделий нагровом порошков за счет пропускани через них электрического тока.

Известэн способ изготовлени спеченных изделий, включающий нагрев порошковой заготовки пропусканием через нее электрического переменного тока напр жением 5-5О в и плотностью 150-ЗОООО а/см при одновременном приложении давлени от 100 до 100ОО кг/см l .

Недостатком известного способа вл етс низка температура нагрец а прессуемой заготовки, так как при указанных решени х ток одновременно проходит как через спекаемую заготовку, так и через пресформу , а повышение температуры прессформы ограютчено стойкостью ее материала

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием постпсгнного и пульсируюшего перЭ).1эго тока частотой 200-2000 ГЦ 2.

Однако в этом способе одновременно с прохождением через порошок, ток проходит через пресс-форму, что сопровэждаетс;-1 еэ разэгрэвом и выходом из стро через 5-G процэссов прессовани .

Цель изобретени - снижение температуры пресс-формы и повышение срока ое службы.

Это достигаетс тем, что нагрев порошка осуществл ют пульсирующим однополупериодным током напр жен| ем 0,5-2 в. силой тока 7ООО-8ООО а и частотой 5060 гд.

При указанном режиме ток, подводимый к пуансона1 : пресс-формы, проходит только через прессуемый материал, .: матрицу.

Температура пресс-формы при этом снижаетс на 300-4ОО С по сравнению с температурой в зоне порошка, что повышает срок службы пресс-формы.

Пример. Порошкообразный материал (сплавы на основе титана, железа, н кел )

уплотн ют в металлической пресс-форме

из стал; 3X2BS при удельном давпешш 32

5 т/см и одновременно пропускают через пуансоны пресс-формы однополупераодный ток с напр жением 0,5- 2 в, силой

тока 7000-8000 а (плотность 15002500 а/см ) и частотой 50 гл.

Электрическа схема дл преобразовани электрического тока включает аатотраформйтор АСМКГ-25и/Ои, трансформатор ОСУ-100/05 и вьнр митель из вентилей

v ru iGHKb;; из олч имеют плотность до .-.; эт теэретической. Температура спеА; :; ;: иорошкэв 800-1000 С, при этом те ;;; -ilT/u-i rtpecc-формы составл ла 400ЬОСГС .

Указанна температура дл пресс-формы из стали ЗХ2В8 озвоп ет повысить срок службы до нескольких сотен раз использовани .

Ф о р м у л а

е т е в и

Способ изготовлени спеченных изделий, включающий одновременное уплотнение и нагрев порошка пропусканием электрического тока, отличающийс тем, ТО, с целью снижени температуры прессформы и повышени срока ее службы, нагрев порошка осуществл ют пульсирующим однополупериодным гоком напр жением0,52 в, силой тока 7ООО-8000 а и частотой 50-60 ГЦ.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Акцептированна за вка Японии № 26203, класс 10 А 603, 1О71.

2.Патент Японии № 5374, класс 10 Л 62, 1966.