SU1330146A1 - Способ дистилл ции масл ной мисцеллы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масло- жировой промышленности и касаетс  способов дистилл ции масл ных мис- целл. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода грекицего пара, ускорение процесса и повьшение качества маслд. Отфильтрованную мисцёллу с концентрацией 25% и температурой 57 С подвергают дистилл ции в дистилл торе первой ступени под давлением 0,7-10 Па в нисход щей пленке, выпарку паров бензина из мисцеллы производ т соковыми парами, подаваемыми от тостера при температуре 75°С. Затем мисцёллу концентрацией 60% подают в дистилл тор второй ступени, где процесс ведут в нисход щей пленке при темпе1 атуре и давлении 0,6 10Т1а за счет тепла соковых паров, получаемых после третьей ступени дистилл ции . Крепкую мисцёллу концентрацией до 95% дистиллируют на третьей ступени , где ее распыливают в струе перегретого пара с температурой fi ее расходе 0,23 кг/кг при давлении ,.0,3 ИО Па, 1 ил. 1 табл. (Л со 00

Description

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности, в частности к способам дистилл ции масл ных мисцелл

Цель изобретени  - снижение расхода греющего пара, ускорение процесса и повышение качества масла.

На чертеже приведена схема осуществлени  предлагаемого способа.

Отфильтрованную и предварительно подогретую мисцеллу с температурой 57-60 С и концентрацией 25% непре- рывно подают в дистилл тор 1 первой ступени при давлении 0,, который обогреваетс  парами бензина и во ды (соковыми парами), отгон емыми из тостера при 75-80 С. В дистилл торе Г первой ступени процесс идет при нисход щем течении мисцеллы, например , в нисход щей пленке. На первой ступени мисцеллу выпаривают до конценрации 50-60%. Температура миСцеллы на выходе из дистилл тора 1 первой ступени 63-65°С. Далее мисцеллу подают насосом 2 в дистилл тор 3 второй ступени , где поддерживаетс  давление 0,6 , и движетс  она нисход щим потоком по внутренним поверхност м испарительных трубок. Сконцентрированную мисцеллу до 95-97% при 80-85°С подают насосом 4 в дистилл тор 5 третьей ступени, в объеме которого при давлении 0,3-10 П5 с помощью форсунки эжекторного типа производ т распыление мисцеллы и достигаетс  окончательна  отгонка растворител  в спутном потоке вод ного пара при 140-160 с. Расход свежего пара на распыливание мисцеллы 0,20- 0,25 кг/кг. Пар, подаваемый через форсунку, уносит растворитель из дистилл тора 5 третьей ступени. Масло из дистилл тора подают на охлаждение . Дистилл тор 3 второй ступени обогревают соковыми парами, полученными после третьей ступени дистилл ции .

Пары растворител  поступают на конденсаторы 6-10, а соковые пары из конденсатора 9 пароэжектором 11 могут подаватьс  в рубашку дистилл тора 3 непосредственно через конденсатор .

Пример 1. Отфш1ьтрова:нную мисцеллу с концентрацией 25% и темпе- ратурой подают в дистилл тор 1 первой ступени, наход щийс  под давлением 0,, где процесс ведут в нисход щей пленке, а выпарка бен

5 о 5 о

g

5

0

0

5

зина из мисцеллы происходит под действием теплоты соковых паров, подаваемых от тостера при 75°С, до концентрации 60%.

Из дистилл тора 1 первой ступени мисцелла подаетс  на вторую ступень, где процесс идет в нисход щей пленке при при давлении 0,6 и под действием теплоты соковых паров, отгон емых в дистилл торе третьей ступени, упариваетс  до 95%. Крепкую мисцеллу подают в окончательный дистилл тор 5, где производитс  ее распыливание в струе перегретого пара с температурой 150 с и его расходе jO,23 кг/кг при давлении 0,. Масло откачиваетс  при на холодильник масла.

Производительность дистилл цион- ной установки по мисцелле 1,28 кг /с производительность по маслу 0,327 кг/с.

Мощность источника теплоты дл  отгонки растворител  (без учета тепловых потерь в окружающую среду): на первой ступени -Р г 0,75 - 326,8-10 245 кВт,где расход бензина, отгон емого на первой ступени, теплота парообразовани  бензина при 59°С на второй и третьей ступен х соответственно Р -63 кВт, Р,, 6 кВт.

При обогреве свежим вод ным йаром указанным мощност м соответствуют затраты 450 кг пара на 1 т готового масла (без затрат острого пара).

Состав паров, поступающих из тостера , паров воды 0,17 кг/с, паров бензина 0,68 кг/с.

Мощность источника теплоты за счет конденсации только паров воды 390 кВт, что значительно -превьшает потребности первой ступени дистилл ции .

Соковые пары от дистилл тора третьей ступени отгон ютс  с помощью парозжектора при соотношении расхода пара на эжектор к отсасываемым парам 6:1.

На третьей Ступени отгон ют 0,017 кг/с бензина. При этом расход острого пара на распыливание мисцеллы составл ет 0,08 кг/с.

Дл  обогрева мисцеллы на второй .ступени необходимо сконденсировать вод ного пара Р. /г 0,27 кг/с.

Дл  отбора такого количества пара с помощью пароэжектора дополнительные затраты вод ного пара составл ют 0,0043 кг/с.

Суммарньй расход греющего пара на предлагаемый способ дистилл ции масл ных мисцелл:

1 ступень 2 ступень - 3 ступень О + 0,0043 + 0,08 0,085 кг/с или 0,24 кг на 1 кг масла, против 0,54 кг/кг по прототи- пу.

В таблице представлены параметры окончательной дистилл ции мисцеллы. Диапазоны рабочих температур и расходов пара, подаваемого на распылива- ние мисцеллы, определ ют остаточное содержание бензина в готовом продукте , и одновременно, определ ют услови  ведени  процесса на второй ступени: температура мисцеллы, поступающей на распыпивание, зависит от температуры греющих паров в дистилл торе второй ступени.

Как следует из таблицы, дл - обес- печени  концентрации растворител  в мисцелле меньшей, чем в прототипе (0,1%), при расходе пара 0,18 кг необходимо повьшать рабочий уровень температуры пара, что ведет к дополнительным энергозатратам, при увеличении же расхода пара за величину 0,25 кг/кг концентраци  растворител  снижаетс  незначительно.

При температуре пара содер- 35 Р 0,20-0,25 кг/кг мисцеллы, а в кажание бензина в готовом продукте выше , чем в прототипе, а, при содержание бензина, хот  и несколько ниже, чем при 160°С, но при этом резко ухудшаетс  показатель цветности 40

честве теплоносител  дл  обогрева дистилл торов на первой и второй ступен х используют соковые пары, соответственно выделенные из шрота после третьей ступени перегонки.

ю

15

т.е. ухудшаетс  качество про

30146

масла, дукта.

Таким образом, предлагаемый способ f. дистилл ции позвол ет снизить потери энергии и довести суммар.ные энергозатраты до 250 кг пара на 1 т готового масла, при этом содержание бен- зина в масле ниже, чем в случае прототипа , что позвол ет сократить последующий технологический цикл (дезодораци , рафинаци ) на 1/3.

Кроме того, в предлагаемом способе врем  проведени  процесса на окончательной ступени дистилл ции составл ет 25 с против 10 мин по прототипу , а содержание бензина в масле составл ет 0,07% против 0,1%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ дистилл ции масл ной мисцеллы , предусматриваюсций подачу в дистилл торы дл  их обогрева теплоносител  и перегонку мисцеллы под вакуумом в три ступени, третью из которых осуществл ют путем распылени  мисцеллы с получением соковых паров и масла, отличающий- с   тем, ЧТО, с целью снижени  расхода греющего пара, ускорени  процесса и повышени  качества масла, распыление мисцеллы на третьей ступени провод т в струе перегретого пара при температуре 140-160 С и расходе па

   Р 0,20-0,25 кг/кг мисцеллы, а в качестве теплоносител  дл  обогрева дистилл торов на первой и второй ступен х используют соковые пары, соответственно выделенные из шрота после третьей ступени перегонки.