SU806748A1 - Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл - Google Patents

Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл Download PDF

Info

Publication number
SU806748A1
SU806748A1 SU782594502A SU2594502A SU806748A1 SU 806748 A1 SU806748 A1 SU 806748A1 SU 782594502 A SU782594502 A SU 782594502A SU 2594502 A SU2594502 A SU 2594502A SU 806748 A1 SU806748 A1 SU 806748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
miscella
distillation
mixer
circulation
stage evaporator
Prior art date
Application number
SU782594502A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Витальевич Деревенко
Original Assignee
Краснодарское Монтажно-Наладочноеуправление По Масложировой И Map-Гариновой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарское Монтажно-Наладочноеуправление По Масложировой И Map-Гариновой Промышленности filed Critical Краснодарское Монтажно-Наладочноеуправление По Масложировой И Map-Гариновой Промышленности
Priority to SU782594502A priority Critical patent/SU806748A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806748A1 publication Critical patent/SU806748A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ
поверхност ми, образованными отдельными секци ми. .
На чертеже представлена схема установки дл  предварительной дистилл ции ,
Установка сосгрит из вьтарного аппарата 1 первой ступени, оснащенног паровой рубашкой, выпарного аппарата 2 второй ступени с установленными в нем обогреваемыми поверхност ми, образованными отдельными секци ми 3; струйного смесител  4, смонтированного на трубопроводе, пс двод щем мисцеллу в вьшарной аппарат 1, при этом вьтарйой аппарат 2 сообщен со смесителем 4 циркул ционным трубопроводом 5. На последнем установлен циркул ционный насос 6. Hdcoc 7 трубопроводом через тейлообменник 8 соединен со смесителем 4, . Выпарной аппарат 1 трубопроводом через насос 9 и теплообменник 10 соединен с форсунками выпарного .аппарата 2. К циркул ционному трубопроводу 5 после.насоса 6 через кран 1 1 подведена отводна  ли ,ни  упаренной мисцеллы.
При работе установки в установившемс  режиме исходна  25%-на  мисцелла нагрета  до 95-lOO C, насосом 7 по трубопроводу через теплообменник 8 подаетс  в смеситель 4, где смешиваетс  с 95%-ной Циркул ционной мисцеллой , поступающей по циркул ционному трубопроводу 5, и далее уже с концентрацией 80% через форсунки распыл етс  -в вьшарном аппарате 1, где стекает пленкой по обогреваемой поверхности. Упаренную 85%-ную мисцеллу из аппарата 1 насос 9 через теплообменник 10 подает в аппарат 2, где мисцелла с температурой распыл етс  и далее тонкой пленкой стекает в противотоке с острым паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 2 по обогреваемым поверхност м, образованным отдельными секци ми 3. Так, например, при пуске установки дл  быстрого достижени  необходимого режима греющий пар подаетс  в о.бе секции - верхнюю и нижнюю(первую и вторую .При достижении заданных парамет-ров мисцеллы, например, при смешении и исходной.и циркул ционной мисцелл в соотношении 1:4, пар прекращают подавать в нижнюю секцию в том случае если температура мисцеллы на.выходе из аппарата 2 достигает выше 98®С, а при снижении ниже пар начинают подавать оп ть в нижнюю секцию . Это позвол ет поддерживать температуру упаренной мисцеллы в интервале 93-98 С (соответственно концентраци  мисцеллы 95-98% при остаточном давлении 0,02 мП, что возможность избежать перегрева и получить высококачественный продукт. Процесс подачи греющего пара в нижнюю секцию обогреваемых поверхностей происходит автоматически, и при изменении режима работы перестраивают соответственно автоматику. При достижении в сборнике аппарата 2 температуры мисцеллы 93 С автоматически открываетс  кран 11 и часть 95%-ной мисцеллы поступает на окончательную дистилл цию. Остальна  мисцелла из аппарата 2 по циркул ционному трубопроводу 5 насосом.6 подаетс  в струйный смеситель 44
Установка работает по принципу принудительной циркул ции мисцеллы, так как процесс в нисход щей пленке не нарушает известных условий, так как в форсунку аппарата первой ступени мисцелла поступает высокой концентрации (пор дка 80%). Кроме того процесс проходит в благопри тных режимах , что улучшает качество масла. Применение принудительной циркул ции мисцеллы увеличивает коэффициент теплопередачи и сокращает поверхность теплообмена. Наличие циркул ционного трубопровода позвол ет вести многократную циркул цию с последовательным распьшением и в нисход щей пленке мисцеллы, 4to значительно интенсифицирует процесс отгонки -растворител  без ухудшени  качества продукции . 1 В таблице приведена сравнительна  характеристика известной и предлгаемой установок.
Продолжение таблицы
Температура мисцеллы после 11 ступени дистилл ции С
Концентраци  мисцеллы после П ступени дистилл ции,%
Температура мисцеллы после подогревател ,С

Claims (1)

  1. Концентраци  мисцеллы после подогревател ,% Изобретение позвол ет рационально использовать тепло, улучшить качество продукции, вдвое увеличить производительность. Формула изобретени  Установка дл  предварительной дистилл ции масл ных мисцелл,содержаща  выпарные аппараты первой и вт рой ступеней дистилл ции, снабженные приспособлени ми дл  подвода и отвода мисцеллы, и циркул ционные насосы, о тличающа  с  тем, что, с целью интенсификации от гонки и создани  м гкого теплового режима, установка дополнительно
    93-95 95-98 содержит струйный смеситель, смонтированный на трубопроводе, подвод щем мисцеллу в выпарной аппарат первой ступени, выпарной аппарат второй ступени сообщен со смесителем циркул ционным трубопроводом, а один из насосов установлен на последнем, при этом выпарной аппарат первой ступени оснащен паровой рубашкой, а выпарной аппарат второй ступени установленными в нем обогреваемыми поверхност ми, образованными отдельными секци ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Руководство по технологии получени  и переработки растительных масел и жиров,Л., 1974, т.1,-кн. 2. с. 372 и 378. Х Теплоноситель
SU782594502A 1978-03-21 1978-03-21 Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл SU806748A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782594502A SU806748A1 (ru) 1978-03-21 1978-03-21 Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782594502A SU806748A1 (ru) 1978-03-21 1978-03-21 Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806748A1 true SU806748A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20755272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782594502A SU806748A1 (ru) 1978-03-21 1978-03-21 Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806748A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2068460C (en) Deodorizing edible oil and/or fat with non-condensible inert gas and recovering a high quality fatty acid distillate
US4678543A (en) Apparatus for producing ethanol
US6683224B1 (en) Process for the production of fatty alcohols
US4394221A (en) Method of deodorizing and/or deacidifying high-boiling organic compounds, particularly edible oils
CN105733817A (zh) 一种混合脂肪酸的低成本分离方法及装置
US4483881A (en) Process for discontinuous wort boiling during beer manufacture
SU806748A1 (ru) Установка дл предварительнойдиСТилл ции МАСл НыХ МиСцЕлл
CN102942994B (zh) 一种硬脂酸的生产方法
CA1054629A (en) Process for deodorization and steam refining of fats and oils
US2154835A (en) Process of hydrolyzing oils and fats
KR100843501B1 (ko) 버블링 술폰화 반응을 이용한 고수율 알파-술포 지방산알킬에스테르염의 제조 방법 및 이에 의해 생산된알파-술포 지방산 알킬 에스테르염
JPH0379984B2 (ru)
GB2104542A (en) Continuous saponification method and related system
US2042713A (en) Art of heating and distillation
US2938838A (en) Apparatus for the distillation of liquid material
GB2139242A (en) Process and apparatus for the deodorisation and deacidification of fats and oils
US2733253A (en) Process of and apparatus for refining oils or fats
SU1467077A1 (ru) Способ стабилизации газового конденсата
SU1330146A1 (ru) Способ дистилл ции масл ной мисцеллы
Gavin Edible oil deodorizing systems
US1353419A (en) Method of and apparatus for hydrogenating fatty acids and their glycerids
US3950150A (en) Method and device for removing water vapor
SU1359294A1 (ru) Способ дистилл ции масл ных мисцелл
EP1050570A2 (en) Process for separation of dewaxed lube oil into light and heavyproducts
MXPA06005662A (es) Produccion de combustible de hidrocarburo.