SU1330097A1 - Method of processing steel-melting slag - Google Patents

Method of processing steel-melting slag Download PDF

Info

Publication number
SU1330097A1
SU1330097A1 SU853916494A SU3916494A SU1330097A1 SU 1330097 A1 SU1330097 A1 SU 1330097A1 SU 853916494 A SU853916494 A SU 853916494A SU 3916494 A SU3916494 A SU 3916494A SU 1330097 A1 SU1330097 A1 SU 1330097A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
melt
mixture
weight
separation
Prior art date
Application number
SU853916494A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Назим Фикрет Ахундов
Алексей Федорович Вишкарев
Александр Васильевич Кирпичников
Борис Львович Левинтов
Анатолий Алексеевич Бабенко
Вера Николаевна Ким
Александр Иванович Багрий
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов, Институт металлургии и обогащения АН КазССР filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU853916494A priority Critical patent/SU1330097A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1330097A1 publication Critical patent/SU1330097A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака дл  разделени  оксидрв железа и силикатов, извлечени  и утилизации остатков железа за счет возвращени  в доменное производство. Дл  повьше- ни  эффективности разделени  в расплав шлака ввод т смесь 1,73- 4,39 мас.% окалины и 5,96-15,12 мае.% кварцевого песка или смесь 2,8- 4,67 мас.% окалиныи 11,20-18,68мае. % извести, а продувку расплава кислородом осуществл ют при расходе 5- 15 шлака. 1 табл. сл 00 00 со The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of steelmaking slag for the separation of iron oxides and silicates, the extraction and utilization of iron residues by returning to blast furnace production. To increase the efficiency of separation, a mixture of 1.73-4.39% by weight of scale and 5.96-15.12% by weight of quartz sand or a mixture of 2.8- 4.67% by weight of scale 11 is introduced into the slag melt. , 20-18,68 may. % lime, and purging the melt with oxygen is carried out at a consumption of 5-15 slag. 1 tab. SL 00 00 with

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака дл  разделени  оксида железа и си ликатов, извлечени  и утилизации остатков железа за счет возвращени  в доменное производство.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of steelmaking slag for the separation of iron oxide and silicates, the extraction and utilization of iron residues by returning to blast furnace production.

Цель изобретени  - повьшение эффективности разделени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation.

. Способ переработки сталеплавильного шлака включает введение в расплав шлака смеси 1,73-4,39 мас.% окалины и 5,96-15,12 мас.% кварцевого песка или смеси 2,80-4,67 мас.% окалины и 11,20-18,68 мас.% извести, продувку расплава кислородом при расходе 5- 15 /т шлака и последующее охлаждение со скоростью О,1-5 с/мин и разделение на два сло . .. The method of processing steelmaking slag includes introducing into the slag melt a mixture of 1.73–4.39% by weight of scale and 5.96–15.12% by weight of quartz sand or a mixture of 2.80–4.67% by weight of scale and 11, 20-18.68 wt.% Of lime, purging the melt with oxygen at a rate of 5-15 / t of slag and subsequent cooling at a rate of O, 1-5 s / min and separation into two layers. .

Пример,- Полученный расплав сталеплавильного шлака в количестве 2 кг при содержании окислов железа 22,5 мас.% в пересчете на FeO поExample - The resulting melt of steelmaking slag in the amount of 2 kg with the content of iron oxides of 22.5 wt.% In terms of FeO by

Способ переработки сталеплавильно го шлака, включающий введение в расдогревают до 1580 С, затем в расплав 25 плав шлака смеси железосодержащей иA method of processing steelmaking slag, which includes the introduction of heating up to 1580 С, then into the melt 25, the slag melt is a mixture of iron-containing and

ввод т смесь 4,39 мас.% окалины (87,8 г) и 15,12 мас;% кварцевого песка (302,4 г) от массы шлака. Рас-, плав перемешивают с добавками и продувают кислородом из расчета шлакаS т.е. в количестве 10 дм, после чего охлаждают со скоростью 2 С/мин до полного остывани  и кристаллиза- ции. Монолит остывшего шлака раздел ют на два сло  - верхний и нижний, и подвергают анализу на содержание окислов железа в пересчете на FeO.A mixture of 4.39% by weight of scale (87.8 g) and 15.12% by weight;% of quartz sand (302.4 g) by weight of slag is introduced. The melt is mixed with additives and purged with oxygen on the basis of slag, i.e. in an amount of 10 dm, then cooled at a rate of 2 C / min until complete cooling and crystallization. The monolith of the cooled slag is divided into two layers, upper and lower, and analyzed for the content of iron oxides in terms of FeO.

Конкретные примеры реализации способа и результаты анализа на содержаРасход кислорода на продувку расплава ка, м /TSpecific examples of the implementation of the method and the results of the analysis for the content of oxygen consumption for blowing the melt, m / T

Вид и количество вводимых в расплав шлака добавок, мас.%The type and amount introduced into the molten slag additives, wt.%

Окалина ПесокOkalina Sand

10 1510 15

10ten

4,39 2,74 1,73 4,67 3,69 2,80 15,12 9,42 5,96 - - 4.39 2.74 1.73 4.67 3.69 2.80 15.12 9.42 5.96 - -

ние оксидов железа в верхнем и нижнем сло х обработанного шлака приведены в таблице в соответствии с известным способом.iron oxides in the upper and lower layers of the treated slag are listed in the table in accordance with the known method.

Способ по изобретению обеспечивает более эффективное разделение оксидов за счет увеличени  содержани  оксидов железа в нижнем слое от исходного уровн  22,5% до 38,5-50,6% против 36,3% в известном решении. Получаемый концентрат железа в нижних сло х шлака возвраш;ают в доменное производство на вторичную переработ- ; ку, а верхние слои шлака с малым содержанием оксидов железа используют в производстве строительных материалов , в частности щебн , используемого в качестве заполнител  бетона.The method according to the invention provides a more efficient separation of oxides by increasing the content of iron oxides in the lower layer from the initial level of 22.5% to 38.5-50.6% against 36.3% in the known solution. The resulting iron concentrate in the lower layers of slag is returned to the secondary blast furnaces; Ku, and the upper layers of slag with a low content of iron oxides are used in the production of building materials, in particular rubble, used as aggregate concrete.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переработки сталеплавильного шлака, включающий введение в расплав шлака смеси железосодержащей иA method of processing steelmaking slag, comprising introducing into the slag melt a mixture of iron-containing and минеральной добавок, продувку расплава Кислородом и последующее охлаждение со скоростью 0,1-5 С/мин и разделение на два сло -, обогащенных соот30 ветственно оксидами железа и силикатами , отличаю, щийс  тем, что, с целью повътени  эффективности разделени , в расплав шлака ввод т смесь 1,73-4,39 мас.% окалины и 5,9635 15,12 мас.% кварцевого песка или mineral additives, melt purging with Oxygen and subsequent cooling at a rate of 0.1–5 C / min and separation into two layers, enriched with iron oxides and silicates, respectively, differing in the fact that, in order to increase the separation efficiency, the slag melt a mixture of 1.73-4.39 wt.% dross and 5.9635 15.12 wt.% quartz sand or смесь 2,80-4,67 мас.% окалины и 11,20- 18,68 мас.% извести, а продувку расплава кислородом осуществл ют при расходе 5-15 шлака.a mixture of 2.80–4.67% by weight of scale and 11.20– 18.68% by weight of lime, and the melt was purged with oxygen at a rate of 5–15 slag. 10ten 2,52.5 Содержание оксидов железа в шлаке после охлаждени  и разделени , мас.% на Fe ОThe content of iron oxides in the slag after cooling and separation, wt.% Fe O верхний слой нижний слойtop layer bottom layer 3,6 2,8 3,2 3,8 3,2 ,3,4 11,3 44,8 50,6 46,2 38,5 43,3 39,2 36,33.6 2.8 3.2 3.8 3.2, 3.4 11.3 44.8 50.6 46.3 38.5 43.3 39.2 36.3 Редактор М.Недолуженко Заказ 3535/24Editor M.Nedoluzhenko Order 3535/24 Составитель В.Образцов Техред М.МоргенталCompiled by V. Obraztsov Tehred M. Morgenthal Корректор Corrector Тираж 587 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 587. Subscription VNIIPI USSR State Committee по делам изобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  иаб., д. 4/5Inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk iab., d. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 Продолжение таблицыTable continuation Корректор И. ЭрдейиProof-reader I. Erdeyi
SU853916494A 1985-06-19 1985-06-19 Method of processing steel-melting slag SU1330097A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853916494A SU1330097A1 (en) 1985-06-19 1985-06-19 Method of processing steel-melting slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853916494A SU1330097A1 (en) 1985-06-19 1985-06-19 Method of processing steel-melting slag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1330097A1 true SU1330097A1 (en) 1987-08-15

Family

ID=21184708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853916494A SU1330097A1 (en) 1985-06-19 1985-06-19 Method of processing steel-melting slag

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1330097A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Японский патент 53-77894, кл. С 22 В 7/04, 1978. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3846240/29-33, кл. С 04 В 5/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA011796B1 (en) Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues
RU2002123053A (en) METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES
SU1544829A1 (en) Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates
US5980606A (en) Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process
SU1330097A1 (en) Method of processing steel-melting slag
CN112029949B (en) Method for treating zinc-containing waste steel by adopting converter full-three-step smelting process
US3942977A (en) Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers
JPS5950737B2 (en) Continuous copper smelting method
RU2031165C1 (en) Process for electroslag preparation of metals from waste steel-making manganese slags
JPS5950736B2 (en) Continuous steel smelting method
RU2211252C2 (en) Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores
SU933706A1 (en) Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge
SU825648A1 (en) Method of cast iron desulfurizing
SU1244190A1 (en) Method of smelting steel
SU1301802A1 (en) Method for treating phosphatic slag
SU1406196A1 (en) Method of producing blister copper
SU370243A1 (en)
ATE20907T1 (en) METHOD OF INCREASING COOLANT RATES IN MAKING STEEL BY OXYGEN BLOWING.
SU1035079A1 (en) Manganese slag
SU910817A1 (en) Method for processing copper-bearing slags
SU1041579A1 (en) Mixture for desulfuring ferrous metals
SU1330166A1 (en) Method of melting steel
Barnes et al. Use of Lime Values in Steelmaking Slag Wastes
SU1235911A1 (en) Method of producing iron-carbon melt in electric-arc furnace
Williams Grey or white pig? The importance of the starting material whether fining iron in charcoal hearths, clay pots or puddling furnaces