SU1330097A1 - Method of processing steel-melting slag - Google Patents
Method of processing steel-melting slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1330097A1 SU1330097A1 SU853916494A SU3916494A SU1330097A1 SU 1330097 A1 SU1330097 A1 SU 1330097A1 SU 853916494 A SU853916494 A SU 853916494A SU 3916494 A SU3916494 A SU 3916494A SU 1330097 A1 SU1330097 A1 SU 1330097A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- melt
- mixture
- weight
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака дл разделени оксидрв железа и силикатов, извлечени и утилизации остатков железа за счет возвращени в доменное производство. Дл повьше- ни эффективности разделени в расплав шлака ввод т смесь 1,73- 4,39 мас.% окалины и 5,96-15,12 мае.% кварцевого песка или смесь 2,8- 4,67 мас.% окалиныи 11,20-18,68мае. % извести, а продувку расплава кислородом осуществл ют при расходе 5- 15 шлака. 1 табл. сл 00 00 со The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of steelmaking slag for the separation of iron oxides and silicates, the extraction and utilization of iron residues by returning to blast furnace production. To increase the efficiency of separation, a mixture of 1.73-4.39% by weight of scale and 5.96-15.12% by weight of quartz sand or a mixture of 2.8- 4.67% by weight of scale 11 is introduced into the slag melt. , 20-18,68 may. % lime, and purging the melt with oxygen is carried out at a consumption of 5-15 slag. 1 tab. SL 00 00 with
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака дл разделени оксида железа и си ликатов, извлечени и утилизации остатков железа за счет возвращени в доменное производство.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the processing of steelmaking slag for the separation of iron oxide and silicates, the extraction and utilization of iron residues by returning to blast furnace production.
Цель изобретени - повьшение эффективности разделени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation.
. Способ переработки сталеплавильного шлака включает введение в расплав шлака смеси 1,73-4,39 мас.% окалины и 5,96-15,12 мас.% кварцевого песка или смеси 2,80-4,67 мас.% окалины и 11,20-18,68 мас.% извести, продувку расплава кислородом при расходе 5- 15 /т шлака и последующее охлаждение со скоростью О,1-5 с/мин и разделение на два сло . .. The method of processing steelmaking slag includes introducing into the slag melt a mixture of 1.73–4.39% by weight of scale and 5.96–15.12% by weight of quartz sand or a mixture of 2.80–4.67% by weight of scale and 11, 20-18.68 wt.% Of lime, purging the melt with oxygen at a rate of 5-15 / t of slag and subsequent cooling at a rate of O, 1-5 s / min and separation into two layers. .
Пример,- Полученный расплав сталеплавильного шлака в количестве 2 кг при содержании окислов железа 22,5 мас.% в пересчете на FeO поExample - The resulting melt of steelmaking slag in the amount of 2 kg with the content of iron oxides of 22.5 wt.% In terms of FeO by
Способ переработки сталеплавильно го шлака, включающий введение в расдогревают до 1580 С, затем в расплав 25 плав шлака смеси железосодержащей иA method of processing steelmaking slag, which includes the introduction of heating up to 1580 С, then into the melt 25, the slag melt is a mixture of iron-containing and
ввод т смесь 4,39 мас.% окалины (87,8 г) и 15,12 мас;% кварцевого песка (302,4 г) от массы шлака. Рас-, плав перемешивают с добавками и продувают кислородом из расчета шлакаS т.е. в количестве 10 дм, после чего охлаждают со скоростью 2 С/мин до полного остывани и кристаллиза- ции. Монолит остывшего шлака раздел ют на два сло - верхний и нижний, и подвергают анализу на содержание окислов железа в пересчете на FeO.A mixture of 4.39% by weight of scale (87.8 g) and 15.12% by weight;% of quartz sand (302.4 g) by weight of slag is introduced. The melt is mixed with additives and purged with oxygen on the basis of slag, i.e. in an amount of 10 dm, then cooled at a rate of 2 C / min until complete cooling and crystallization. The monolith of the cooled slag is divided into two layers, upper and lower, and analyzed for the content of iron oxides in terms of FeO.
Конкретные примеры реализации способа и результаты анализа на содержаРасход кислорода на продувку расплава ка, м /TSpecific examples of the implementation of the method and the results of the analysis for the content of oxygen consumption for blowing the melt, m / T
Вид и количество вводимых в расплав шлака добавок, мас.%The type and amount introduced into the molten slag additives, wt.%
Окалина ПесокOkalina Sand
10 1510 15
10ten
4,39 2,74 1,73 4,67 3,69 2,80 15,12 9,42 5,96 - - 4.39 2.74 1.73 4.67 3.69 2.80 15.12 9.42 5.96 - -
ние оксидов железа в верхнем и нижнем сло х обработанного шлака приведены в таблице в соответствии с известным способом.iron oxides in the upper and lower layers of the treated slag are listed in the table in accordance with the known method.
Способ по изобретению обеспечивает более эффективное разделение оксидов за счет увеличени содержани оксидов железа в нижнем слое от исходного уровн 22,5% до 38,5-50,6% против 36,3% в известном решении. Получаемый концентрат железа в нижних сло х шлака возвраш;ают в доменное производство на вторичную переработ- ; ку, а верхние слои шлака с малым содержанием оксидов железа используют в производстве строительных материалов , в частности щебн , используемого в качестве заполнител бетона.The method according to the invention provides a more efficient separation of oxides by increasing the content of iron oxides in the lower layer from the initial level of 22.5% to 38.5-50.6% against 36.3% in the known solution. The resulting iron concentrate in the lower layers of slag is returned to the secondary blast furnaces; Ku, and the upper layers of slag with a low content of iron oxides are used in the production of building materials, in particular rubble, used as aggregate concrete.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916494A SU1330097A1 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method of processing steel-melting slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916494A SU1330097A1 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method of processing steel-melting slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1330097A1 true SU1330097A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21184708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853916494A SU1330097A1 (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method of processing steel-melting slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1330097A1 (en) |
-
1985
- 1985-06-19 SU SU853916494A patent/SU1330097A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Японский патент 53-77894, кл. С 22 В 7/04, 1978. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3846240/29-33, кл. С 04 В 5/02, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA011796B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
SU1544829A1 (en) | Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates | |
US5980606A (en) | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process | |
SU1330097A1 (en) | Method of processing steel-melting slag | |
CN112029949B (en) | Method for treating zinc-containing waste steel by adopting converter full-three-step smelting process | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
JPS5950737B2 (en) | Continuous copper smelting method | |
RU2031165C1 (en) | Process for electroslag preparation of metals from waste steel-making manganese slags | |
JPS5950736B2 (en) | Continuous steel smelting method | |
RU2211252C2 (en) | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores | |
SU933706A1 (en) | Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge | |
SU825648A1 (en) | Method of cast iron desulfurizing | |
SU1244190A1 (en) | Method of smelting steel | |
SU1301802A1 (en) | Method for treating phosphatic slag | |
SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
SU370243A1 (en) | ||
ATE20907T1 (en) | METHOD OF INCREASING COOLANT RATES IN MAKING STEEL BY OXYGEN BLOWING. | |
SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
SU910817A1 (en) | Method for processing copper-bearing slags | |
SU1041579A1 (en) | Mixture for desulfuring ferrous metals | |
SU1330166A1 (en) | Method of melting steel | |
Barnes et al. | Use of Lime Values in Steelmaking Slag Wastes | |
SU1235911A1 (en) | Method of producing iron-carbon melt in electric-arc furnace | |
Williams | Grey or white pig? The importance of the starting material whether fining iron in charcoal hearths, clay pots or puddling furnaces |