RU2211252C2 - Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores - Google Patents
Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211252C2 RU2211252C2 RU2001130294/02A RU2001130294A RU2211252C2 RU 2211252 C2 RU2211252 C2 RU 2211252C2 RU 2001130294/02 A RU2001130294/02 A RU 2001130294/02A RU 2001130294 A RU2001130294 A RU 2001130294A RU 2211252 C2 RU2211252 C2 RU 2211252C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- sulfidizing
- sulfur
- charge
- smelting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии (металлургии никеля), в частности к технологии переработки окисленных никелевых руд (ОНР). The invention relates to ferrous metallurgy (nickel metallurgy), in particular to a technology for processing oxidized nickel ores (OHP).
Большинство способов переработки ОНР в России основаны на сульфидировании и последующем разделении продуктов плавки на штейн и шлак (плавка в погруженном факеле [1], БАГУТ - барботажный агрегат с глубокой утилизацией тепла [2] и др.). Общим недостатком этих технологий является необходимость последующей многопередельной переработки штейнов. Most of the OHP processing methods in Russia are based on sulfidation and subsequent separation of the smelting products into matte and slag (smelting in a submerged torch [1], BAGUT - a bubbler unit with deep heat recovery [2], etc.). A common drawback of these technologies is the need for subsequent multi-processing of mattes.
Наиболее близок по технической сущности нашему изобретению способ восстановительно-сульфидирующей плавки ОНР [3]. Штейн подвергают пирометаллургическому обогащению путем его конвертирования. При этом образуются конвертерный шлак (0,8-1,5% Ni) и файнштейн (77-80% Ni, 17-22% S). Конвертерный шлак подвергают электропечному обеднению с выделением никелевого и никель-кобальтового штейнов, а файнштейн - двухстадийному окислению: первый из которых - окислительный - осуществляют в кипящем слое с получением никелевого огарка, второй - сульфатхлорирующий обжиг огарка - осуществляют во вращающейся печи. Огарок, после выщелачивания меди, подвергают восстановлению в электропечи с получением никеля или ферроникеля. Указанный способ осуществляется на всех уральских предприятиях и является единственным, используемым на практике, и принят за прототип. Closest to the technical nature of our invention is a method of sulphiding reduction smelting OHP [3]. Stein is subjected to pyrometallurgical enrichment by converting it. In this case, converter slag (0.8-1.5% Ni) and matte (77-80% Ni, 17-22% S) are formed. Converter slag is subjected to electric furnace depletion with the release of nickel and nickel-cobalt mattes, and Feinstein is subjected to two-stage oxidation: the first of which is oxidative - is carried out in a fluidized bed to obtain a nickel cinder, the second - sulfate-chlorine firing of the cinder - is carried out in a rotary kiln. The cinder, after leaching of copper, is reduced in an electric furnace to produce nickel or ferronickel. The specified method is carried out at all Ural enterprises and is the only one used in practice, and adopted as a prototype.
Таким образом, обогащение никелевой руды с получением в конечном итоге металла весьма трудоемко и осуществляется в шести переделах. Другими крупными недостатками прототипа являются высокий расход дорогостоящего крупнокускового металлургического кокса (до 30%) и серьезный ущерб окружающей среде из-за выброса серы в виде сернистого ангидрида (до 55-60% серы сульфидизатора). Thus, the enrichment of Nickel ore with obtaining ultimately the metal is very time-consuming and is carried out in six stages. Other major disadvantages of the prototype are the high consumption of expensive large-sized metallurgical coke (up to 30%) and serious damage to the environment due to the release of sulfur in the form of sulfur dioxide (up to 55-60% sulfur sulfidizer).
Задачей настоящего изобретения является уменьшение выбросов серы в атмосферу, повышение извлечения никеля и снижение расхода крупнокускового металлургического кокса. Поставленная задача достигается тем, что в способе восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд, включающем шихтовку руды с сульфидизатором, флюсами, окускование всей или части шихты и плавку с получением никелевого штейна и шлака, согласно изобретению на стадии шихтовки руды в качестве сульфидизатора используют сульфидно-металлический сплав, содержащий 5-11% никеля, 10-25 серы, железо - остальное, при массовом соотношении никеля в шихте к сере в шихте поддерживают равным 1: (1,0-5,5). При осуществлении способа переработке подвергают разновидности ОНР, взятые из групп, включающие магнезиально-силикатные, магнезиально-глиноземистые, железомагнезиальные, железокремнистые и железистые разновидности. Кроме того, сульфидно-металлический сплав используют в смеси с другими сульфидизаторами, например пиритом или гипсом, а в качестве флюса, обогащенного диоксидом кремния, используют кремнеземистую разновидность окисленных никелевых руд или ее смесь с кварцитом. The objective of the present invention is to reduce sulfur emissions into the atmosphere, increase nickel recovery and reduce consumption of lump metallurgical coke. This object is achieved by the fact that in the method of reduction-sulphiding smelting of oxidized nickel ores, including baking ore with a sulphidizing agent, fluxes, sintering all or part of the charge and smelting to obtain nickel matte and slag, according to the invention, sulphide is used as a sulphidizing agent a metal alloy containing 5-11% nickel, 10-25 sulfur, iron - the rest, with a mass ratio of nickel in the charge to sulfur in the charge is maintained equal to 1: (1.0-5.5). In the method, the OHR species are selected from groups including magnesia-silicate, magnesia-alumina, ferro-magnesia, ferruginous and ferruginous species. In addition, a sulfide-metal alloy is used in a mixture with other sulfidizing agents, for example pyrite or gypsum, and a silica variety of oxidized nickel ores or its mixture with quartzite is used as a flux enriched in silicon dioxide.
Новым в предложенном техническом решении является:
1. переработка ОНР с использованием плавленого сульфидизатора-сплава, содержащего никель, при этом поддерживается определенное массовое соотношение никеля в шихте к сере в шихте;
2. использование ОНР в качестве кварцевого флюса;
3. использование в качестве комбинированного флюса смеси ОНР и кварцита, что позволяет вовлечь в переработку высокомагнезиальные окисленные никелевые руды, направляемые в настоящее время в отвал.New in the proposed technical solution is:
1. processing OHR using a fused sulfidizer-alloy containing nickel, while maintaining a certain mass ratio of Nickel in the charge to sulfur in the charge;
2. the use of OHP as a quartz flux;
3. the use of a mixture of OHP and quartzite as a combined flux, which makes it possible to involve highly magnesized oxidized nickel ores in processing, which are currently sent to the dump.
Указанные выше положения являются выражением положительного эффекта нашего изобретения в сравнении с прототипом. Кроме того, предлагаемый способ имеет следующие преимущества в сравнении с прототипом:
- снижение уноса серы в газовую фазу, примерно в 5-10 раз;
- повышение извлечения никеля (до 3,3% абс.);
- снижение расхода крупнокускового металлургического кокса в 2-4 раза (при бескоксовом получении никелевого сульфидизатора);
- отсутствие заметных капитальных затрат на реализацию изобретения.The above provisions are an expression of the positive effect of our invention in comparison with the prototype. In addition, the proposed method has the following advantages in comparison with the prototype:
- a decrease in the entrainment of sulfur in the gas phase by about 5-10 times;
- increased nickel recovery (up to 3.3% abs.);
- reduction in the consumption of large-sized metallurgical coke by 2-4 times (with coke-free production of nickel sulfidizer);
- the absence of noticeable capital costs for the implementation of the invention.
Сущность нашего предложения заключается в следующем. Окисленную никелевую руду перерабатывают в шахтной или иной печи с использованием плавленного железосернистого сульфидизатора, содержащего никель (5-11% Ni). The essence of our proposal is as follows. Oxidized nickel ore is processed in a shaft or other furnace using a fused iron sulphidizer containing nickel (5-11% Ni).
Никелевый сульфидизатор, как правило, получают бескоксовым способом, т. е. без расходования крупнокускового кокса, например в отражательной или мартеновской печи, или иной известной печи. Никелевый сульфидизатор имеет состав, мас.%: 5-11 Ni, 10-25 серы и Fe - остальное. Nickel sulphidizer, as a rule, is obtained by the cokeless method, i.e., without the consumption of lumpy coke, for example, in a reflective or open-hearth furnace, or other known furnace. Nickel sulfidizer has a composition, wt.%: 5-11 Ni, 10-25 sulfur and Fe - the rest.
При плавке ОНР с никелевым сульфидизатором соблюдается определенное массовое соотношение серы к никелю, благодаря чему возможно выделение штейна с различным содержанием никеля в нем (от 13 до 20% и выше). When melting OHP with nickel sulfidizer, a certain mass ratio of sulfur to nickel is observed, due to which it is possible to isolate matte with different nickel contents in it (from 13 to 20% and higher).
Плавка ОНР с плавленым никелевым сульфидизатором возможна в бесфлюсовом оформлении. Она также допускает переработку высокомагнезиальных разновидностей окисленных никелевых руд (17-30% MgO), которую вводят в шихту совместно с определенным количеством кварцита. Melting OHP with fused nickel sulfidizer is possible in flux-free design. It also allows the processing of highly magnesian varieties of oxidized nickel ores (17-30% MgO), which is introduced into the charge together with a certain amount of quartzite.
В сложившихся на Урале экономических условиях наиболее целесообразно кооперирование усилий Уфалейского никелевого комбината с Режским никелевым заводом. На последнем из них целесообразно получать никелевый сульфидизатор и использовать его при переработке ОНР способом восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки на Уфалейском никелевом комбинате. При этом обеспечивается наименьшая потеря серы с газовой фазой и выделение более богатого по никелю металлизированного штейна. При этом важно отметить отсутствие в богатом никелевом штейне заметных количеств меди и мышьяка, поскольку при получении никелевого сульфидизатора преимущественно используют сероноситель, в котором отсутствует и медь, и мышьяк (например, гипс природный, фторгипс - отход производства фтористых солей, или фосфогипс - отход производства суперфосфата, сульфат железа и др.). In the current economic conditions in the Urals, it is most expedient to coordinate the efforts of the Ufaleysky Nickel Plant with the Rezhsky Nickel Plant. At the last of them, it is advisable to obtain a nickel sulfidizer and use it in the processing of OHP by the method of reduction-sulfiding mine smelting at the Ufaleysky nickel plant. This ensures the least loss of sulfur with a gas phase and the release of a richer nickel-metallized matte. It is important to note the absence of noticeable amounts of copper and arsenic in rich nickel matte, since in the production of nickel sulfidizer, sulfur carriers are predominantly used, in which copper and arsenic are absent (for example, natural gypsum, fluor gypsum is a waste product of fluoride salts, or phosphogypsum is a waste product superphosphate, ferrous sulfate, etc.).
Массовое отношение руды к никелевому сульфидизатору в шихте плавки выбирают, исходя из содержания никеля в руде и сульфидизаторе, серы в сульфидизаторе, а также состава шлака. Экономически наиболее рентабельным является поддержание никеля в сульфидизаторе в пределах 6-9% никеля. При этом общие потери никеля с отвальными шлаками существенно сокращаются. The mass ratio of ore to nickel sulfidizer in the smelting mixture is selected based on the nickel content in the ore and sulfidizer, sulfur in the sulfidizer, as well as the composition of the slag. The most economical way is to maintain nickel in a sulfidizer in the range of 6-9% nickel. At the same time, the total losses of nickel with waste slag are significantly reduced.
Отвальный шлак при шахтной плавке смеси руда - никелевый сульфидизатор и выделении металлизированного штейна (13-20% Ni) сохраняются в пределах 0,13-0,20%, т. е. практически не отличаются от наблюдаемых показателей в настоящее время. The dump slag during mine smelting of the ore – nickel sulfidizer mixture and the separation of metallized matte (13–20% Ni) remain in the range 0.13–0.20%, i.e., practically do not differ from the currently observed indicators.
В заключении отметим, что плавка смеси руда - никелевый сульфидизатор может быть осуществлена в любой шахтной печи, в том числе доменной, а также в любой пламенной печи, например, в мартеновской или отражательной и в любых новых процессах, например, таких как циклонная плавка, плавка в погруженном факеле, плавка в жидкой ванне, плавка в БАГУТ и др. [1-3]. In conclusion, we note that the melting of the ore-nickel sulfidizer mixture can be carried out in any shaft furnace, including a blast furnace, as well as in any flame furnace, for example, in an open-hearth or reflective furnace and in any new processes, such as cyclone smelting, smelting in a submerged torch, smelting in a liquid bath, smelting in BAGUT and others [1-3].
Предложенный способ плавки ОНР с никелевым сульфидизатором проверен в укрупненно-лабораторных условиях. В опытах применяли материалы состава, %:
- никелевая руда - 1,23 Ni; 18,6 Fe; 40,2 SiO2; 14,2 MgO; 9,8 Аl2О3; 12 ппп;
- никелевый сульфидизатор в большинстве опытов содержал 8-10% Ni;
- кварцит (94,0% SiO2);
- известняк (95% СаСО3).The proposed method for smelting OHP with nickel sulfidizer was tested under enlarged laboratory conditions. In the experiments used materials composition,%:
- nickel ore - 1.23 Ni; 18.6 Fe; 40.2 SiO 2 ; 14.2 MgO; 9.8 Al 2 O 3 ; 12 ppp;
- Nickel sulfidizer in most experiments contained 8-10% Ni;
- quartzite (94.0% SiO 2 );
- limestone (95% CaCO 3 ).
Опыты вели применительно к условиям плавки ОНР способом восстановительно-сульфидирующей плавки. Температуру плавки поддерживали равной 1350-1450oС. Содержание никеля в штейне варьировали в пределах 13-20 Ni. В состав шихты входили окисленная никелевая руда, никелевый сульфидизатор, известняк, кварцит, восстановитель (кокс, 85% С), топливо. Шлаки плавки обеднению по никелю не подвергали.The experiments were carried out in relation to the conditions of melting OHP by the method of reduction-sulfidizing melting. The melting temperature was maintained equal to 1350-1450 o C. Nickel content in matte was varied in the range of 13-20 Ni. The composition of the charge included oxidized nickel ore, nickel sulfidizer, limestone, quartzite, a reducing agent (coke, 85% C), and fuel. Slag smelting was not depleted in nickel.
Результаты укрупненно-лабораторных опытов представлены в таблице. The results of enlarged laboratory experiments are presented in the table.
В таблице приводятся примеры осуществления способа переработки ОНР с использованием никелевого сульфидизатора (примеры 1-9). В этих примерах подготовка окисленной никелевой руды предусмотрена как путем брикетирования, так и агломерации (то и другое освоено промышленностью). В шихту плавки в общем случае поступают ОНР, никелевый сульфидизатор, известняк, кварцит, углеродистый восстановитель, металлургический кокс (топливо). Расход кислого флюса (кварцита) крайне нежелателен, поскольку он в принципе может быть полностью заменен кислой ОНР. Однако присутствие кварцита в шихте предусмотрено для обеспечения возможности переработки высокомагнезиальных руд (17-30% MgO). Кроме того, введение в шихту кварцита способствует повышению SiO2 в шлаке, а следовательно, снижению потерь никеля со шлаком. Расход известняка регулируется по ходу плавки (зависит от состава шлака) и в ряде случаев может быть сведен к нулю.The table shows examples of the implementation of the method of processing OHR using a nickel sulfidizer (examples 1-9). In these examples, the preparation of oxidized nickel ore is provided both by briquetting and agglomeration (both are mastered by industry). Generally, OHP, nickel sulfidizer, limestone, quartzite, carbonaceous reducing agent, metallurgical coke (fuel) enter the melting charge. The consumption of acid flux (quartzite) is extremely undesirable, since in principle it can be completely replaced by acid OHP. However, the presence of quartzite in the charge is provided for the possibility of processing high-magnesian ores (17-30% MgO). In addition, the introduction of quartzite into the charge contributes to an increase in SiO 2 in the slag and, consequently, to a decrease in the losses of nickel with slag. Limestone consumption is regulated during the smelting process (it depends on the composition of the slag) and in some cases can be reduced to zero.
В примерах (табл.) даны результаты переработки ОНР с никелевым сульфидизатором (5-11% Ni, 10-25 S и Fe - остальное) и получением штейна с концентрацией 13-20% никеля, как это принято в современной практике. Эти результаты показывают, что переработка ОНР с никелевым сульфидизатором позволяет повысить общее извлечение никеля до 3,6% (абс.) и одновременно снизить расход крупнокускового кокса на 1 т никеля в штейне примерно в 3,0-4,0 раза (при условии получения сульфидизатора бескоксовым способом). Видна также зависимость показателей плавки ОНР от содержания никеля в сульфидизаторе. Эти примеры также показывают, что при плавке ОНР с никелевым сульфидизатором доля последнего в их смеси может быть доведена до 60-100% от массы руды. In the examples (table), the results of processing OHP with nickel sulfidizing agent (5-11% Ni, 10-25 S and Fe - the rest) and obtaining matte with a concentration of 13-20% nickel are given, as is customary in modern practice. These results show that the processing of OHP with nickel sulfidizer can increase the total nickel recovery to 3.6% (abs.) And at the same time reduce the consumption of lump coke by 1 ton of nickel in matte by about 3.0-4.0 times (provided that sulfoxidation in a coke-free way). The dependence of OHP melting indices on the nickel content in the sulfidizer is also visible. These examples also show that when melting OHP with nickel sulfidizing agent, the fraction of the latter in their mixture can be brought up to 60-100% by weight of ore.
Однако более характерным является не доля сульфидизатора (СФР) в шихте, а доля никеля, которую привносит СФР в процесс. Расчеты показывают (табл.), что доля никеля в СФР может превосходить долю никеля в руде в 2-5 раз. В последнем случае расход крупнокускового металлургического кокса может быть снижен примерно в четыре раза в сравнении с плавкой ОНР с пиритом (как это принято в настоящее время). However, the most characteristic is not the fraction of sulfidizing agent (SFR) in the charge, but the fraction of nickel, which introduces SFR into the process. Calculations show (table) that the share of nickel in SFR can exceed the share of nickel in ore by 2-5 times. In the latter case, the consumption of lumpy metallurgical coke can be reduced by about four times in comparison with the melting of OHP with pyrite (as is currently the case).
В примерах также приводятся результаты переработки ОНР с никелевым сульфидизатором при получении штейнов, содержащих 16-20% никеля. В этом случае технологические показатели несколько снижаются (но превосходят современные данные по извлечению никеля при производстве штейна с 13% никеля). Однако экономические показатели переработки ОНР возрастают (уменьшается выход штейна примерно на 30-45%, а значит, уменьшается доля конвертерного шлака и его электропечной переработки, удельный унос серы в атмосферу и т.д.). Здесь же представлена зависимость показателей переработки ОНР от содержания серы в СФР (10-25%) и штейне (10-20%). The examples also give the results of processing OHP with a nickel sulfidizer to produce mattes containing 16-20% nickel. In this case, the technological indicators are slightly reduced (but surpass the current data on nickel recovery in the production of matte with 13% nickel). However, the economic indicators of OHP processing increase (the matte yield decreases by about 30-45%, which means that the share of converter slag and its electric furnace processing, specific sulfur removal to the atmosphere, etc.). Here, the dependence of OHP processing indices on the sulfur content in SFR (10–25%) and matte (10–20%) is presented.
В таблице приводятся составы шлаков при плавке ОНР с никелевым сульфидизатором, в которых расход извести (85% СаО) составлял 0-15% от массы ОНР. Видно, что шлаки от плавки ОНР с никелевым сульфидизатором могут быть значительно менее кислыми, чем в обычной практике, и они более технологичны. The table shows the compositions of slag during the melting of OHP with nickel sulfidizer, in which the consumption of lime (85% CaO) was 0-15% by weight of OHP. It is seen that the slag from the OHP melting with nickel sulfidizing agent can be significantly less acidic than in ordinary practice, and they are more technological.
Приведенные примеры демонстрируют возможность переработки ОНР, при которой окисленные никелевые руды используют и как сырьевой источник, и как кислый флюс. Только при этом создаются условия, благодаря которым расход оксида кальция может быть сведен к минимуму или полностью исключен. The above examples demonstrate the possibility of processing OHP, in which oxidized nickel ores are used both as a raw material source and as an acid flux. Only in this case conditions are created thanks to which the consumption of calcium oxide can be minimized or completely eliminated.
Никелевый сульфидизатор может быть применен в смеси с любым известным сульфидизатором, например с пиритом (FeS2) и/или гипсом (СаSO4, 2Н2O). В этом случае может быть достигнут положительный результат, связанный с реагированием металлического железа никелевого сульфидизатора с FeS2 и CaSO4. Подобное взаимодействие сопровождается ингибированием процессов десульфуризации как пирита, так и гипса.Nickel sulfidizing agent can be used in a mixture with any known sulfidizing agent, for example with pyrite (FeS 2 ) and / or gypsum (CaSO 4 , 2H 2 O). In this case, a positive result can be achieved associated with the reaction of metallic iron nickel sulfidization with FeS 2 and CaSO 4 . Such an interaction is accompanied by an inhibition of the desulfurization processes of both pyrite and gypsum.
Таким образом, приведенные примеры показывают полную реализуемость предлагаемой технологии и указывают на решение поставленной задачи. Thus, the above examples show the full feasibility of the proposed technology and indicate a solution to the problem.
В заключении отметим, что настоящим изобретением (в совокупности с изобретением никелевого сульфидизатора) закладываются научно-технические основы новой (прорывной) концепции переработки окисленных никелевых руд. In conclusion, we note that the present invention (in conjunction with the invention of nickel sulfidizer) lays the scientific and technical foundations of a new (breakthrough) concept for the processing of oxidized nickel ores.
Внедрение нашего предложения на Урале не требует дополнительных капитальных затрат и сопровождается значительной экономией, благодаря чему переработка бедных по никелю окисленных никелевых руд по нашей технологии становится не только выгодной, но и конкурентоспособной с показателями электропечной переработки богатых окисленных никелевых руд за рубежом. The implementation of our proposal in the Urals does not require additional capital costs and is accompanied by significant savings, so that the processing of nickel-poor oxidized nickel ores using our technology becomes not only profitable, but also competitive with the rates of electric furnace processing of rich oxidized nickel ores abroad.
Источники информации
1. Цветные металлы, 5, 1995, с. 13-17; 7, 1995, с. 21-25.Sources of information
1. Non-ferrous metals, 5, 1995, p. 13-17; 7, 1995, p. 21-25.
2. Цветные металлы, 8, 1996, с. 12-13. 2. Non-ferrous metals, 8, 1996, p. 12-13.
3. Пименов Л.И., Михайлов В.И. Переработка окисленных никелевых руд. М.: Металлургиздат, 1972, 336 с. 3. Pimenov L.I., Mikhailov V.I. Processing of oxidized nickel ores. M .: Metallurgizdat, 1972, 336 p.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130294/02A RU2211252C2 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001130294/02A RU2211252C2 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2211252C2 true RU2211252C2 (en) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001130294/02A RU2211252C2 (en) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211252C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621496C2 (en) * | 2015-06-09 | 2017-06-06 | Александр Александрович Веселовский | Processing method of oxidized nickel ores and dump nickel slags by chemical heat treatment |
| CN115786730A (en) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 矿冶科技集团有限公司 | Method for preparing low nickel matte and high nickel matte by vulcanizing nickel iron and application |
-
2001
- 2001-11-08 RU RU2001130294/02A patent/RU2211252C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПИМЕНОВ Л.И. и др. Переработка окисленных никелевых руд. - М.: Металлургиздат, 1972, с. 98-105. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621496C2 (en) * | 2015-06-09 | 2017-06-06 | Александр Александрович Веселовский | Processing method of oxidized nickel ores and dump nickel slags by chemical heat treatment |
| CN115786730A (en) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 矿冶科技集团有限公司 | Method for preparing low nickel matte and high nickel matte by vulcanizing nickel iron and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1040229C (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
| FI84367C (en) | Process for the production of copper metal | |
| FI84365C (en) | Process for producing an iron-free metallic copper product | |
| CN1040030C (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| RU2211252C2 (en) | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores | |
| JPH08337810A (en) | Production of iron or steel alloyed with nickel | |
| CN114317873B (en) | Steelmaking slagging process | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
| US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| FI73741B (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV RAOKOPPAR. | |
| RU2310694C2 (en) | Ferronickel production process | |
| CN112400028A (en) | Calcium, aluminium and silicon alloy and method for producing same | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| RU2212461C2 (en) | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing charge for melting oxidized nickel ores | |
| US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| SU1677078A1 (en) | Method of depletion of copper smelting slags | |
| RU2411299C2 (en) | Procedure for aluminium-silicon-thermal production of ferro-tungsten | |
| JPH0570853A (en) | Process for recovering metallic component from metallurgicalslag precipitate or fine slag powder by suspension melting | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| RU2081195C1 (en) | Method of continuous processing of mixed copper-containing raw material | |
| RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
| RU2368689C2 (en) | Method of receiving of vanadium-bearing alloys and ligatures | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051109 |