SU1325352A1

SU1325352A1 - Способ ультразвукового контрол изделий

Info

Publication number: SU1325352A1
Application number: SU864045482A
Authority: SU
Inventors: Виталий Игнатьевич Радько; Владимир Михайлович Беззубченко; Валерий Семенович Гребенник
Original assignee: Всесоюзный Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1986-03-28
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс обеспечение возможности контрол в биметаллических издели х вертикально ориентированных плоскостных дефектов на границе раздела металлов за счет приема ультразвуковых колебаний, отраженных угловым отражателем, образованным дефектом и границей раздела металлов при определенных отражательных способност х последней. Излучают в изделие ультразвуковые колебани и принимают отраженные границей раздела и донной поверхностью издели сигналы. Если разница прин тых сигналов не превышает определенного значени , оп ть излучают наклонно ультразвуковые колебани и принимают ультразвуковые колебани , отраженные угловым отражателем, образованным дефектом и границей раздела металлов. Измен направление прозвучивани и измер амплитуду сигнала от дефекта, подтверждают его плоскостной характер и опрдел ют его высоту. 2 ил. СЛ

Description

1325352

Изобретение относитс к акустическим методам неразрушающего контрол и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии изделий, g например биметаллических.

Цель изобретени - обеспечение возможности контрол в биметалличес ких издели х вертикально ориентированных плоскостных дефектов на границе Ш раздела металлов за счет измерени разницы амплитуд УЗ колебаний, отраженных от донной поверхности издели и границы раздела металлов, и использование этой границы -в качестве 15 одной из граней углового отражател при заданном значении измеренной разницы амплитуд.

На фиг.1 представлена схема из- мерени разницы амплитуд УЗ колеба- 20 НИИ, отраженных от донной пов ерхности издели и границы раздела металлов; на фиг.2 - схема прозвзгчивани издели при использовании границы раздела металлов в качестве одной из гра- 25 ней угловог о отражател .

Способ УЗ-контрол изделий заключаетс в следующем.

УЗ-колебани излучают в изделие

ж з

гд

ил д ос ме вн на ст

наклонно под углом, равным 45, обес- 30 тронно-лучевым индикатором 7. На

фиг.1 и 2 прин ты обозначени : 8 - зондирующий импульс; 9 - сигнал, отраженный от донной поверхности 4; 10 - сигнал, отраженный от границы 2

печивающим однозначную пр мо пропорциональную зависимость амплитуды эхо- сигнала от углового отражател , одной из граней которого вл етс дефект, и от высоты последнего. Принимают УЗ- g раздела металлов; 11 - сигнал, отра- колебани , отраженные от дна биме- женный угловым отражателем, образо- таллического издели и от границы раздела металлов, измер ют амплитуду прин тых колебаний и определ ют разванным -дефектом 12 и границей 2 раздела металлов.

Способ УЗ-контрол изделий реали-.

ницу амплитуд. При достижении разни- 40 зуют следующим образом, цей амплитуд значени , не превышающего 20 дБ, продолжают излучать в изделие наклонно УЗ-колебани и принимают сигналы, отраженные дефектом

Подключают к дефектоскопу 6 пару УЗ-преобразователей 5 по раздельной схеме. Измер ют со стороны основного

и границей раздела металлов, образую- 45 1 УЗ-колебани , принимают однократно отраженные поверхност ми 2 и 4 УЗ-колебани и измер ют по 10

щими угловой отражатель.

При по влении отраженного сигнала в ходе сканировани издели направление пррзвучивани измен ют после- добательно на противоположное и перпендикул рное , измер при этом амп:- литуду прин того сигнала, т.е. определ индикатриссу рассе ни прин тых отраженных колебаний в плоскости, параллельной границе раздела металлов . Отсутствие сигнала при последнем прозвучивании свидетельствует о наличии в изделии вертикально ориенти- рованного плоскостного дефекта.

50

катору 7 разность сигналов 9 (фиг.1). Изделие пригодно дл вы вле-, ни вертикально ориентированных плоскостных дефектов, если измеренна разность амплитуд не превышает 20 дБ. В случае контрол соответствующего издели к дефектоскопу подключают gg один преобразователь по совмещенной схеме и производ т сканирование наружной поверхности основного металла 1. При наличии дефекта 12 на индикаторе 7 дефектоскопа 6 на том же

По максимальной амплитуде отраженного дефектом сигнала с помощью зависимости

А R(Y)9inV 1 -™cos()

где h - высота дефекта;

А - амплитуда отраженного сигнала; Pi - нормировочный множитель,

пропорциональный амплитуде падающей на дефект волны; R - коэффициент отражени от границы раздела металлов; - угол ввода УЗ-колебаний; Ч - фаза коэффициента R; X - фаза незеркального отражени ,

или по построенным номограммам определ ют высоту вы вленного дефекта. ,Цл реализации способа УЗ контрол изделий, включающих например основной металл 1, границу 2 раздела металлов и плакировку 3 с неровной внешней поверхностью 4, необходимы наклонные УЗ преобразователи 5 и стандартный УЗ-дефектоскоп 6 с элекфиг .1 и 2 прин ты обозначени : 8 - зондирующий импульс; 9 - сигнал, отраженный от донной поверхности 4; 10 - сигнал, отраженный от границы 2

раздела металлов; 11 - сигнал, отра- женный угловым отражателем, образо-

ванным -дефектом 12 и границей 2 раздела металлов.

Способ УЗ-контрол изделий реали-.

и 10

катору 7 разность сигналов 9 (фиг.1). Изделие пригодно дл вы вле-, ни вертикально ориентированных плоскостных дефектов, если измеренна разность амплитуд не превышает 20 дБ. В случае контрол соответствующего издели к дефектоскопу подключают один преобразователь по совмещенной схеме и производ т сканирование наружной поверхности основного металла 1. При наличии дефекта 12 на индикаторе 7 дефектоскопа 6 на том же

рассто нии от зондирующего импульса 8, что и импульс 10 при прозвучивании встречного ориентированными иэлучаю- npiM и приемным преобразовател ми 5, по вл етс импульс 11, отраженный угловым отражателем, образоваиньм дефектом 12 и границей 2 раздела металлов (фиг.2). Измен ют направление

прозвучивани на противоположное (по- ю дефектов на границе раздела металлов, казане на фиг.2 пунктиром). Амплитуда предварительно измер ют разность ам- сигнала 11 при наличии вертикального плитуд ультразвуковых колебаний, плоского дефекта остаетс практически отраженных от донной поверхности иэ- неизменной. Затем измен ют направле- дели и границы раздела металла, донне прозвучивани на перпендикул рное 15 полнительно излучают и принимают уль- (не показано). Амплитуда сигнала 11 при наличии вертикального плоского дефекта резко уменьшаетс . По амплитуде эхо-сигйала 11 определ ют высоту дефекта 12.

Предлагаемый способ УЗ-контрол

20

тразвуковые колебани в направлении, нормальном первоначальному, наличие и размер плоскостного вертикального ориентированного дефекта определ ют по отношению амплитуд прин тых коле- баний, полученному при основном и дополнительном прозвучивании, причем цзлучение и прием отраженных коле баний осуществл ют в тех издели х, 25 в которых разность амплитуд ультразвуковых колебаний, отраженных от донной поверхности издели и границы раздела металла, не превьш1ает 20 дБ, а в качестве вспомогательной плоскости используют границу раздела металлов .

изделий позвол ет вы вить и оценить размеры поднаштавочных трещин даже в случае неровной наружной поверхности .плакировки.

Claims

Формула изобретени.

Способ ультразвукового контрол изделий, заключающийс в том, что излучают в изделие наклонно ультразву- ковые колебани , принимают колебани

5352

отраженные дефектом и вспомогательной плоскостью, образующей с дефектом двугранный угол, измер ют амплитуду прин того сигнала и по ней определ ют размеры дефекта, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью контрол в биметаллических издели х вертикально ориентированных плоскостных

дефектов на границе раздела металлов, предварительно измер ют разность ам- плитуд ультразвуковых колебаний, отраженных от донной поверхности иэ- дели и границы раздела металла, до5 полнительно излучают и принимают уль-

0

зо

тразвуковые колебани в направлении, нормальном первоначальному, наличие и размер плоскостного вертикального ориентированного дефекта определ ют по отношению амплитуд прин тых коле- баний, полученному при основном и дополнительном прозвучивании, причем цзлучение и прием отраженных коле баний осуществл ют в тех издели х, 25 в которых разность амплитуд ультразвуковых колебаний, отраженных от донной поверхности издели и границы раздела металла, не превьш1ает 20 дБ, а в качестве вспомогательной плоскости используют границу раздела металлов .

Фиг.1

Редактор А.Козориз

Составитель В.Гондаревский

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бут га

Заказ 3043/38 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул„ Проектна , 4

Фиг. 2