SU1732258A1 - Способ ультразвукового контрол изделий качающимс лучом - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  определени  типа дефекта как в ручном, так и в автоматизированных вариантах ультразвукового контрол  изделий качающимс  лучом. Цель изобретени  - повышение достоверности ультразвукового контрол . В изделии поочередно возбуждают продольную и поперечную ультразвуковые волны, принимают отраженные от дефектов эхо- сигналы, измер ют условную ширину дефекта при возбуждении продольной ДХ| и поперечной AXt волны, а тип дефекта опреДХ| дел ют из соотношени  -. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к акустическим методам неразрушающего контрол , а именно к ультразвуковой дефектоскопии, и может быть использовано дл  определени  типа дефекта как в ручном, так и в автоматическом вариантах ультразвукового контрол  изделий качающимс  лучом.

Известен способ ультразвукового контрол , основанный на возбуждении в изделии поперечной волны, приеме отраженной поперечной и трансформированной продольной волн. Дл  приема продольной вол- ны используетс  дополнительна  пьезопластина, установленна  под соответствующим углом. Сравнение амплитуд трансформированной продольной и отраженной волн дает возможность определить тип дефекта.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что достоверность способа снижаетс  ввиду различной чувствительности пьезоп- ластин. В св зи с этим требуетс  дополнительное эталонирование чувствительности приемной пьезопластины

Известен способ ультразвукового контрол  изделий качающимс  лучом (вз тый за прототип), заключающийс  в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковую волну, принимают отраженные от дефекта эхо-сигналы, с учетом которых определ ют наличие и тип дефекта в сравнении с условными размерами эталонного (ненаправленного) отражател , расположенного на той же глубине.

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость точного расчета или измерени  условных размеров эталонного отражател , что усложн ет процедуру определени  типа дефекта и снижает достоверность результатов.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности ультразвукового контрол .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в отличие от известного технического решени , заключающегос  в том, что в контролируемомизделиивозбуждают ультразвуковую волну, принимают отраженС

со

с

ные от дефекта эхо-сигналы, с учетом которых определ ют тип дефекта, согласно изобретению в изделии поочередно возбуждают продольную и поперечную ультразвуковые волны, принимают отраженные от дефектов эхо-сигналы, измер ют условную ширину дефекта при возбуждении продольной AXL и поперечной A Xt, а тип дефекта определ ют из соотношени  A XL

На фиг, 1 изображен преобразователь с качающимс  лучом, реализующий предлагаемый способ; на фиг. 2 - осциллограмма дефектов.

Преобразователь 1 содержит пьезопла- стину 2, установленную на контролируемом изделии 3. Преобразователь 1 выполнен с электромеханическим качанием пьезопла- стины 2,

Предлагаемый способ определени  типа дефекта основан на том, что дефект поо- чередно озвучиваетс  продольной и поперечной волнами. Благодар  тому, что длина падающей волны измен етс  примерно едва раза, то по изменению индикатрисы рассе ни  можно определить тип дефекта. При этом изменение диаграммы направленности излучени  - приема пьезо- элемента необходимо компенсировать его поворотом так, чтобы акустическа  ось была направлена на дефект.

Способ ультразвукового контрол  изделий осуществл ют следующим образом,

По поверхности контролируемого издели  перемещаетс  ультразвуковой преобра- зователь 1 с электромеханическим качанием луча. При этом в изделие вводитс 

0

поперечна  волна в диапазоне углов ввода от а до «2.

При наличии дефекта в зоне контрол  измер етс  его условна  ширина AXt. Затем измен етс  угол поворота пьезопласти- ны в преобразователе так, что в изделии возбуждаетс  продольна  волна в том же диапазоне углов ввода от а до az . Измер етс  условна  ширина дефекта ДХь

Тип дефекта определ етс  по величине

A XL соотношени  -л /

Дл  объемных дефек5

0

5

0

5

то в

размером более (2-3) At,

2, где

AXL ,

д v 1, дл  плоскостных дефектов

tiAt

A XL ТГхТ At -длина поперечной волны.

Claims (1)

1. Способ позвол ет упростить процесс определени  типа дефекта при ультразвуковом контроле качающимс  лучом. Формула изобретени  Способ ультразвукового контрол  изделий качающимс  лучом, заключающийс  в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковую волну, принимают отраженные от дефекта эхо-сигналы, с учетом которых определ ют тип дефекта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , в изделии поочередно возбуждают продольную и поперечную ультразвуковые волны, принимают отраженные от дефектов эхо-сигналы, измер ют условную ширину дефекта при возбуждении продольной AXL и поперечной A Xt волны, а тип дефекта определ ют из соотно- AXL

   шени 

   44

   LT Ц LA i J