SU996934A1 - Способ ультразвукового контрол изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к иеразрушающему контролю и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии при определении конфигурации дефектов изделий.г

Известен способ ультразвукового контрол  изделий с эквидистантными поверхност ми, заключающийс  в том, что поверхность контролируемого издели  сканируют двум  наклонными искател ми, периодически излучают - ими ультразвуковые импульсы, приЕшмают обоими искател ми как пр мые зхо-сигналь1 от дефекта, так и зхо-сигналы, зеркально отраженные от дефекта и донной поверхности издели , и по амплитудной разности эхо-сигналов суд т о характере дефекта (1 .

Недостатком этого способа  вл етс  сложность определени  характера дефекта, так как необходимо прин ть четыре эхо-сигнала и зафиксировать их амплитудную разность.

Наиболее близким к данному изобретению  вл етс  способ ультразвукового контрол  изделий, заключающийс  в том, что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимают импульсы ультразвуковых продольных волн, трансформирован ных на дефекте и распростран юишхс  нормально к поверхности издели , и по парамет- . рам прин того сигнала Суд т о наличии дефекта , причем излучение ультразвуковых сдвиговых волн осуществл етс  под произвольным углом (2.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  информативность контрол , поскольку невозможно различить обьемный и.вертикаль10 ный плоскостной дефект.

Цель изобретени  - повышение информативности контрол  путем определени  конфигурации объемных и вертикальных плоскостных дефектов.

15

Цель достигаетс  тем, что согласно способу ультразвукового контрол  изделий,-заключающемус  в том; что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимают имЕ1ульсы ультразвуковых

Claims (2)

1. 20 продольных волн, трансформированных на дефекте и распростран ющихс  нормально к поверхности издели , и по параметрам прин того сигнала суд т о наличиинефекта. импуль3996 сы ультразвуковых сдвиговых волн излучают с углом скольжени , равным третьему критическому углу, дополнительно принимают импульсы ультразвуковых продольных волн, трансформированных на дефекте и зеркально отраженных от донной поверхности издели , и по отношению амплитуд .прин тых сигналов определ ют конфигурацию дефекта. . На чертеже представлена схема реализации данного способа. . На схеме показаны излучающий преобразователь 1, приемный , преобразователь 2, контролируемое изделие 3 и дефект 4. Способ осуществл етс  следующим образом . В контролируемое изделие 3 наклонно излу чают излучающим преобразователем 1 импульсы ультразвуковых сдвиговых волн с углом а скольжени , равным третьему критическому углу данного контролируемого материала. Импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, распростран  сь в контролируемом изделии 3, падают на дефект 4.. На дефекте 4 происходит трансформаци  сдвиговых волн в продольные, которые, в свою очередь, распростран ютс  как к поверхности ввода, так и к донной поверхности контролируемого издели  3. Причем , в случае объемного дефекта энергии распростран ющихс  в обоих направлени х продольных волн соизмеримы, а в случае вертикального плоскостного дефекта знерги  продольных волн, распростран ющихс  к доннойповерхности , много больше энергии волн, распростран ющихс  к поверхности ввода, вследствие того, что угол Ф падени  поперечных волн на дефект 4 равен третьему критическому углу. Принимают трансформированные на дефекте импульсы ультразвуковых продольных волн, распростран ющихс  к поверхности ввода, приемным преобразователем 2. Этим же преобразователем дополнительно принимают импульсы ультразвуковых продольных волн, трансформированных на дефекте, распростран ющихс  к донной поверхности и зеркально от ртраженных от нее. По отношению амплитуд первого и второго прин тых сигналов определ ют конфигурацию дефекта. Если это отношение 7/ 1, то дефект обьемный, а если 1, то дефект вертикальный плоскостной. Описываемый способ целесообразно приме н ть при контроле сварных соединений. Отклонение плоскостного дефекта от направлени  перпендикул рного к поверхности издели , на i6° не вли ет на точность определени  конфигурации дефекта. В процессе контрол  приемный и излучающий преобразователи перемещают по поверхности издели  при фиксированном рассто нии ними, при этом контролируетс  слой издели  на заданной глубине. Дл  обнаружени  и определени  конфигурации дефектов, наход щихс  на другой глубине, необходимо изменить рассто ние между излучающим и приемным преобразовател ми и повторить процесс контрол . Дл  обеспечени  одновременного вы влени  Дефектов по всему сечению издели  возможен вариант с автоматическим перемещением излучающего преобразовател  относительно приемного . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить информативность ультразвукового контрол  из-за того, что импульсы ультразвуковых сдвиговых волн излучают с углом скольжени , равным третьему критическому углу, дополнительно принимают импульсы ультразвуковых продольных волн, трансформированных на дефекте и зеркально отраженных от донной юверхности издели , и по отнощению амплитуд прин тых сигналов определ ют конфигурацию дефекта. .Формула изобретени  Способ ультразвукового контрол  изделий, заключающийс  в том, что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимают импульсы ультразвуковых- продольных волн, трансформированных на дефекте и распростран ющихс  нормально к поверхности издели , и по параметрам прин того сигнала .суд т о наличии .дефе1Л-а, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  информативности контрол  путем определени  конфигурации объемных и вертикальных плоскостных дефектов, импульсы ультразвуковых, сдвиговых волн излучают с углом скольжени , равным третьему критическому углу, дополнительно принимают импульсы ультразвуковых продольных волн, . трансформированных на дефекте и зеркально отраженных от донной поверхности издели , и по отношению амплитуд прин тых сигналов определ ют конфигурацию дефекта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 461361, кл.С 01 -N 29/04, 1973.
2. 2. J. und4- Krautkramer. Werkstoffprii- fung mit Ultraschall. Springer-Verlag. Berlin-Heidelberg-New Jork, 1975, S 331332 (прототип).

   996934

   Л