SU1516965A1

SU1516965A1 - Ультразвуковой способ определени параметров плоскостных дефектов изделий

Info

Publication number: SU1516965A1
Application number: SU874376907A
Authority: SU
Inventors: Вадим Александрович Воронков; Игорь Николаевич Ермолов; Михаил Сергеевич Наумов; Виктор Васильевич Рахманов; Виктор Григорьевич Щербинский; Владимир Евгеньевич Белый
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий дл обнаружени плоскостных дефектов, в частности корневых дефектов сварных швов, и определении их размера и угла наклона. Цель изобретени - повышение точности контрол за счет озвучивани дефекта с обеих сторон. Согласно ультразвукового способа определени параметров плоскостных дефектов изделий возбуждают в контролируемом изделии сдвиговые ультразвуковые колебани , принимают зеркально-отраженный сигнал от дефекта, измер ют амплитуду прин того сигнала, измен ют местоположение точек возбуждени и приема ультразвуковых колебаний до получени максимальной амплитуды прин того сигнала, измер ют рассто ние между этими точками, затем возбуждают и принимают ультразвуковые кол ебани в точках, лежащих по другую сторону от дефекта на одной пр мой с точками в первом положении, вновь измер ют рассто ние между точками с максимальной амплитудой прин того сигнала и по двум измеренным рассто ни м по предложенным формулам определ ют угол наклона и размер плоскостного дефекта. 1 ил.

Description

1

(21)4376907/25-28

(22)10.11.87

(46) 23.10.89. Бюл. № 39

(71)Научно-производственное объединение по технологии машиностроени

цниитмли

(72)В.Л.Воронков, И.Н.Ермолов, М.С.Наумов, В.В.Рахманов, В.Г.Щербине кий и В. Е. Бельп

(53) 620.179.16 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1298651, кл. G 01 N 29/04, 1985.

Цербински В.Г., Бельв В.Е. Ультразвуковой метод обнаружени и распознавани дефектов сварных швов. - М.: Машиностроение, 1980, с. 20-24. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАГШТРОВ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий дл обнаружени плоскостных дефектов, в частности корневых дефектов сварных швов, и определении

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий дл обнаружени плоскостных дефектов, в частности нохсе- вых дефектов сварных швов, и определении их размера и угла наклона.

Целью изобретени вл етс повышение точности контрол за счет озвучивани дефекта с обеих сторон.

На черте ;с представлена схема реализации ультразвукового способа

их размера и угла наклона. Цель изобретени - повьш1ение точности контрол за счет озвучивани дефекта с обеих сторон. Согласно ультразвукового способа определени параметров плоскостных дефектов изделий возбуждают в .контролируемом изделии сдвиговые ультразвуковые колебани , принимают зеркально-отраженный сигнал от дефекта , измер ют амплитуду прин того си гнала, измен ют местоположение точек возбуждени и приема ультразвуковых колебаний до получени максимальной амплитуды прин того сигнала, измер ют рассто ние между этими точками , затем возбуждают и принимают ультразвуковые колебани в точках, лежащих по другую сторону от дефекта на одной пр мой с точками в первом положении, вновь измер ют рассто ние мехсду точками с максимальной амплитудой прин тсгго сигнала и по двум измеренным рассто ни м по предложенным формулам определ ют угол наклона и размер плоскостного дефекта. 1 ил.

определени параметров плоскостньгх дефектов изделий.

Изделие I толщиной И имеет плос- костный дефект 2, имеющий угол .,( наклона и размер 1.

Способ осуществл ют с помощыо излучающих преобразователей 3 м 4 с углом о( ввода и непаправлрииых приемных преобразователей 5 и 6.

С помощью излучающего преоорлзопа- тел 3 в контролируемое ипделис I излучают сдвиговые ультра 3нуK011UO К(.л( о

«

ел

Од со О

ел

бани , принимают ненаправленным приемным преобразователем 5 зеркально- отраженный сигнал от плоскостного дефекта 2, сканируют преобразователи 3 и 5 один относительно другого, добива сь регистрации максимальной амплитуды зеркально-отраженного сигнала, измер ют рассто ние Ц между точками ввода ультразвука преобразователей 3 и 5. Размещают излучающий 4 и приемный 6 преобразователи по другую сторону от дефекта 2 так, что бы их точки ввода ультразвуковых колебаний лежали на одной,пр мой с точками вво- да ультразвуковых колебаний излучающего 3 и приемного 5 преобразователей . Излучающим преобразователем излучают в изделие . 1 ультразвуковые сдвиговые колебани , принимают приемным преобразователем зеркально-отраженный сигнал, сканируют преобразователи , добива сь максимальной амплитуды регистрируемого сигнала, и из

мер ют рассто ние L мезвду точками 25 ввода ультразвуковых колебаний. По

углом d к поверхности издели возбуждают сдвиговые ультразвуковое Колебани , принимают зеркально-отраженный сигнал ультразвуковых колебаний от дефекта, регистрируют амплитуду прин того сигнала, измен ют местоположение точек возбуждени и приема ультразвуковых колебаний до получени максимальной амплитуды зеркально- отраженного сигнала, измен ют рассто ние между точками ввода и приема при максим.апьной амплитуде в первом и втором случа х, отличающий с тем, что, с целью повышени точности, дополнительно возбуждают и принимают ультразвуковые колебани в точках, лежащих по другую сторону от дефекта на одной пр мой с точками в первом полржёнии, измен ют местоположение точек до получени максимальной амплитуды зеркально-отраженного сигнала, а угол tf наклона и размер 1 плоскостного дефекта определ ют по формулам

. А /CL ау ДХЧ/4Ж« ч К Г1 « 4А«-г. .

измеренным значени м рассто ний L и Cf - arctg(tgoC - -2Н

L и значению угла о ввода излучйю- щего преобразовател определ ют угол t наклона плоскостного дефекта и размер 1 толщины по формулам

(/ - 1/2 о(- arctg(tgo( - -Ц™ -) ;

30

2Н

1

cosi|ftgc + tgCdC - 2l/)

где L -.рассто ние между точками

ввода и приема ультразвуковых колебаний при максимальной амплитуде в первом случае; L 2 - рассто ние между точками

LJ - L г ° cosM)tgor+ tgU -

Claims

Формула изобретени

Ультразвуковой способ определени параметров плоскостных дефектов изделий , заключающийс В том, что под

10

(5 25

5169654

углом d к поверхности издели возбуждают сдвиговые ультразвуковое Колебани , принимают зеркально-отраженный сигнал ультразвуковых колебаний от дефекта, регистрируют амплитуду прин того сигнала, измен ют местоположение точек возбуждени и приема ультразвуковых колебаний до получени максимальной амплитуды зеркально- отраженного сигнала, измен ют рассто ние между точками ввода и приема при максим.апьной амплитуде в первом и втором случа х, отличающий с тем, что, с целью повышени точности, дополнительно возбуждают и принимают ультразвуковые колебани в точках, лежащих по другую сторону от дефекта на одной пр мой с точками в первом полржёнии, измен ют местоположение точек до получени максимальной амплитуды зеркально-отраженного сигнала, а угол tf наклона и размер 1 плоскостного дефекта определ ют по формулам

20

Cf - arctg(tgoC - -2Н

2Н

1

cosi|ftgc + tgCdC - 2l/)

где L -.рассто ние между точками

ввода и приема ультразвуковых колебаний при максимальной амплитуде в первом случае; L 2 - рассто ние между точками

ввода и приема ультразвуковых колебаний при макйималь- ной амплитуде во втором случае; Н - толщина издели .