SU1323467A1 - Установка дл наполнени тары сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено-дл  использовани  в химической, пищевой и микробиологической промьшленности дл  точного весового наполнени  сьшу- чих материалов. Цель изобретени  - повьппение точности наполнени . Указанна  цель достигнута за счет того что исключаетс  дополнительна  до- сьшка материала после остановки двигател , вращающего подающий шнек, путем снабжени  установки дозирующей головкой специальной конструкции, св занной с управл ющим механизмом и сообщающейс  с бункером, при.этом на дозирующем узле и бункере установлены редукторы, кинематически св занные друг с другом и с подающим шнеком. 3 ил. с € (Л С

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дозированного затаривани  емкостей , например флаконов или полиэтиленовых мешков, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повьшение точности наполнени  тары сыпучим материалом .

Конструктивное исполнение элемен- тов предложенного устройства исключа.- ет нерегламентированную досьшку материала при остаточном вращении шн.ека за счет создани  в разгрузочном пат- рубке потока воздуха под атмосферным давлением, в результате чего нарушаетс  контакт материала со стенкой патрубка и благодар  чему материал только переворачиваетс  в витках шнека без поступательного перемещени .

На фиг. 1 изобра;«ена установка дл  наполнени  тары сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 (при наполнении полиэтиленовых мешков ) ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка дл  наполнени  тары сыпучим материалом содержит загрузочный бункер 1, дозирующий узел 2, узел 3 подачи тары.

На стенке бункера 1 на кронштейне 4 смонтирован редуктор 5 с электродвигателем 6. Редуктор 5 имеет два выходных вала 7 и 8. Вал 7 проходит через бункер 1, на нем расположены ворошители 9. Вал 8 соединён через электромагнитную муфту 10 с выходным концом 11 задающего шнека 12. Вал 7 и шнек 12 уплотн ютс  устройствами 13

Внутренние полости бункера 1 и дозирующего .узла 2 соединены через кожух 14, в котором располагаетс  подающий шнек 12.

fO

J5

20

ренней полостью дозирующего узла 2. На магистрали 25 дл  ее перекрыти  установлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на магистрали 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.

Фильтр 15 соединен магистралью 29 с вакуум-насосом (не показан).

В результате переключени  запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливаетс  либо пониженное давление равное давлению в дозирующей головке 2, либо атмосферное давление.

На нижней камере 24 закреплены направл ющие 30. На Направл ющих 30 размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикаипьно-поступательно- го перемещени . На узле 3 подачи тары установлена прокладка 31 дл  уплотнени  поверхности прилегани  ка- меры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеет в верхней части паз, в котором фикси- 25 РУетс  горловина 33 флакона 34, в нижней части стержень 35, контактирующий с весами 36, закрепленными на узле 3 подачи тары.

. Весы 36 электрически св заны с 30 муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28. Узел.З опираетс  на шток 37 пнев- моцилиндра 28, жестко закрепленного на направл ющих 30.

Частота вращени  шнеков 12 и 21 35 и их геометри  подобрана таким образом , что производительность шнека 12 (подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности DJHeKa 21 (подача материала 40 из дозировочного узла 2).

Дозирующий узел 2 может быть такж вьшолнен дл  наполнени  полиэтиленовых мешков., при этом нижн   камера 24 содержит герметичный корпус 39,

Дозирующий узел 2 содержит цилинд- 45 40 с петл ми 41. На корпусе 39

по периметру прилегани  двери 40 установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема двери создаетс  с помощью прижимов 43.

рический фильтр 15.. На верхнем фланце фильтра 15 установлен редуктор 16. Ведущий вал 17 редуктора 16 соединен с валом 7 редуктора 5. Ведомый вал 18 редуктора 16 проходит через центр фильтра 15. На валу 18 смонтированы щетка 19, скребки 20 и шнек 21. К нижней части фильтра 15 подсоединена воронка 22, котора  имеет разгрузочный патрубок 23 с расположенным в нем разгрузрчным шнеком 21 и нижнюю .камеру 24.

Внутренн   полость нижней камеры 24 соединена магистралью 25 с внут

5

0

ренней полостью дозирующего узла 2. На магистрали 25 дл  ее перекрыти  установлен быстродействующий запорный узел 26, дополнительно на магистрали 25 сделан отвод 27, соединенный с атмосферой. На отводе 27 установлен запорный узел 28.

Фильтр 15 соединен магистралью 29 с вакуум-насосом (не показан).

В результате переключени  запорных узлов 26 и 28 в камере 24 устанавливаетс  либо пониженное давление, равное давлению в дозирующей головке 2, либо атмосферное давление.

На нижней камере 24 закреплены направл ющие 30. На Направл ющих 30 размещен узел 3 подачи тары с возможностью вертикаипьно-поступательно- го перемещени . На узле 3 подачи тары установлена прокладка 31 дл  уплотнени  поверхности прилегани  ка- меры 21 и рамка 32. Рамка 32 имеет в верхней части паз, в котором фикси- 5 РУетс  горловина 33 флакона 34, в нижней части стержень 35, контактирующий с весами 36, закрепленными на узле 3 подачи тары.

. Весы 36 электрически св заны с 0 муфтой 10 и запорными узлами 26 и 28. Узел.З опираетс  на шток 37 пнев- моцилиндра 28, жестко закрепленного на направл ющих 30.

Частота вращени  шнеков 12 и 21 5 и их геометри  подобрана таким образом , что производительность шнека 12 (подача материала из бункера 1 и дозировочный узел 2) меньше производительности DJHeKa 21 (подача материала 0 из дозировочного узла 2).

Дозирующий узел 2 может быть также вьшолнен дл  наполнени  полиэтиленовых мешков., при этом нижн   камера 24 содержит герметичный корпус 39,

40 с петл ми 41. На корпусе 39

по периметру прилегани  двери 40 установлена прокладка 42. Усилие обтюрации при уплотнении проема двери создаетс  с помощью прижимов 43.

На двери 40 закреплен кронштейн 44, на котором установлен весовой датчик 45.

Полиэтиленовый пакет 46 располагаетс  в рс1мке 47, опирающейс  на весовой датчик 45. В верхней части рамка 47 содержит фланец 48 с установленной на нем пустотелой герметично закрытой трубкой 49, выполненной из эластичного материала. Трубка 49 заполнена воздухом с давлением, равным атмосферному. Во фланце 48 концент- рично наружному диаметру трубки 49 выполнены выступы 50.

В верхней части камеры 24 концент- с щаетс  щеткой 19 и далее скребками

рично разгрузочному патрубку 23 установлен патрубок 51, соединенный с магистралью 25.

Установка дл  заполнени  тары сыпучим материалом работает следующим 10 образом.

В исходном положении узел 3 подачи тары опущен, электродвигатель 6 отключен , запорный узел 28 открыт, а запорный узел 26 закрыт. Из внутрен- 15 ней полости дозирующего узла 2 через фильтр 15 и магистраль 29 отводитс  воздух. Флакон 34 установлен в рамке 32. Воздух, поступающий в дозирующий узел 2 через зазор между выпускным 20 патрубком 23 и витками разгрузочного шнека 21, удал етс  в магистраль 29.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 переводитс  в верхнее положение, одновременно включаетс  электродвигатель 6, 25 от которого шнеки 12 и 21 через редукторы 5 и 16 привод тс  во вращение. Камера 24 поджимаетс  к узлу 3 через уплотнительную прокладку 31, а разгру20 ссыпаетс  обратно в воронку 22.

По мере наполнени  флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздейст вует на весы 36, которые регистриру ют его вес.

При достижении заданного веса ма териала во флаконе 34 сигнал от вес 36 поступает на запорные узлы 26 и 28. Запорный узел 26 перекрывает ма гистр аль 25, соедин   внутренние по лости камеры 24 и дозирующего узла а запорный узел 28 соедин ет камеру 24 с атмосферой. Так как в дозирующ узле 2 пониженное давление, а материал находитс  только в разгрузочно патрубке 23, воздух, преодолева  сопротивление материала, из камеры 24 устремл етс  в дозирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Конта материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушаетс , материал в витках шнека только переворачиваетс без поступательного перемещени .

зочный патрубок 23 входит в горловину 30 подача материала во флакон 34 шнеком

33 флакона 34. Запорный узел 26 открываетс , соедин   через магистраль 25 внутренние полости дозирующего узла 2 и камеры 24. Запорный узел 28 закрываетс . Воздух из флакона 34 и камеры 24 через магистраль 25 удал етс  в дотирующий узел 2 и далее через фильтр 15 в магистраль 29. В дозирующем узле 2 и камере 24 устанавливаетс  пониженное давление.Одно- временно из бункера 1 подающим шнеком 12 через кожух 14 начинает подаватьс  материал в дозирующий узел 2, где из материала удал етс  воздух, который отводитс  через фильтр 15.

Из дозирующего узла 2 материал разгрузочным шнеком 21 передаетс  в разгрузочный патрубок 23 и далее во флакон 34, где происходит окончательное удаление воздуха из.материала. Учитыва , что производительность разгрузочного шнека 21 больше, чем подающего шнека 12, материал находитс  только в разгрузочном патрубке

23. Проникновение воздуха из бункера 55 бункера 1. За счет большей произво- 1 в дозирующий узел 2 преп тствует дительности разгрузочного шнека 21, слой материала, расположенного над шнеком 12 и заполн ющего его межвитчем .подающего шнека 12, дозирующий узел 2 освобождаетс  от материала.

ковое пространство. При работе разгрузочного шнека 21 одновременно происходит очистка фильтра 15 от осевшего на него материала, который счи20 ссыпаетс  обратно в воронку 22.

По мере наполнени  флакон 34 через рамку 32 и стержень 35 воздействует на весы 36, которые регистрируют его вес.

При достижении заданного веса материала во флаконе 34 сигнал от весов 36 поступает на запорные узлы 26 и 28. Запорный узел 26 перекрывает ма- гистр аль 25, соедин   внутренние полости камеры 24 и дозирующего узла 2, а запорный узел 28 соедин ет камеру 24 с атмосферой. Так как в дозирующем узле 2 пониженное давление, а материал находитс  только в разгрузочном патрубке 23, воздух, преодолева  сопротивление материала, из камеры 24 устремл етс  в дозирующий узел 2 через зазор между разгрузочным патрубком 23 и витками шнека 21. Контакт материала со стенками разгрузочного патрубка 23 нарушаетс , материал в витках шнека только переворачиваетс  без поступательного перемещени .

5 0 5

0

21 прекращаетс .

Одновременно сигнал от весов 36 поступает на электромагнитную муфту 10, котора  отсоедин ет подающий шнек 12 от вала 8 редуктора 5. Вращение шнека 12 и подача материала из бункера 1 в дозирующий узел 2 прекращаетс . Материал, поступивший в дозирующий узел 2 в период остановки шне- . ка 12, удерживаетс  в Hefi за счет направленного потока воздуха, поступающего из разгрузочного патрубка 23.

Узел 3 пневмоцилиндром 38 опускаетс  в нижнее положение. Заполненный флакон 34 замен етс  на порожний.Узел 3 переводитс  в верхнее положение, включаетс  электромагнитна  муфта 10, запорные узлы 26 и 28 переключаютс , цикл наполнени  флакона повтор етс .

Материал, оставшийс  в дозирующем узле 2 от предыдущего цикла наполнени , передаетс  во флакон 34 одновременно с материалом, поступающим из

бункера 1. За счет большей произво- дительности разгрузочного шнека 21,

чем .подающего шнека 12, дозирующий узел 2 освобождаетс  от материала.

5

который остаетс  только в разгрузоном патрубке 23.

В случае наполнени  сьшучим матриалом полиэтиленового мешка 46 последний заводитс  в рамку 47, край мешка одеваетс  на трубку 49 и удеживаетс  на ней за счет сил трени  Дверь 40 закрываетс  и с помощью

прижимов 43 уплотн етс . При закрытой двери центр мешка 46 находитс  оси разгрузочного патрубка 23.

Дальнейша  работа установки протекает аналогично ее работе при напнении флакона.

20

Удержание мешка в рамке обеспечиваетс  за счет раздувани  трубки 49, котора  прижимает Kpaii мешка к выступам 50. Раздувание трубки 49 происходит автоматически при создании в камере 24 разр жени .

При фасовке небольших количеств сыпучих материалов из установки может быть исключена электромагнитна  муфта 10. При этом в период замены флакона 34 материал, подаваемый из бункера 1 шнеком 12, заполн ет свободное пространство дозирующего узла 2.

Опорожнение дозирующего узла 2 (освобождение свободного пространства)30 верхней части нижней камеры.

Установка дл  наполнени  т сыпучим материалом, включающа зочный бункер с выпускным окн тановленным в кожухе подающим узел подачи тары, весовой и у щий механизмы, соединенные ме бой и с подающим шнеком посре элементов автоматики, электро 15 отличающа с  тем, целью повышени  точности напо она имеет дозирующий узел, со из расположенных одна под дру щающихс  камер, верхн   из ко . имеет размещенные в ней фильт ки, расположенный в гнезде ва ропривода и соединенный с вал грузочный шнек,, средн   камер нена в виде воронки с патрубк размещени  в нем конечного уч разгрузочного шнека и с канал ковой ее стенке дл  креплени  с подающим щнеком загрузочног ра, при этом патрубок располо

25

происходит за следующий цикл наполнени  за счет большей производительности шнека 21, чем шнека 12,

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   верхней части нижней камеры.

   Установка дл  наполнени  тары сыпучим материалом, включающа  загрузочный бункер с выпускным окном и установленным в кожухе подающим шнеком, узел подачи тары, весовой и управл ющий механизмы, соединенные между собой и с подающим шнеком посредством элементов автоматики, электропривод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности наполнени , она имеет дозирующий узел, состо щий из расположенных одна под другой сообщающихс  камер, верхн   из которых. .имеет размещенные в ней фильтр,скребки , расположенный в гнезде вал электропривода и соединенный с валом разгрузочный шнек,, средн   камера выполнена в виде воронки с патрубком дл  размещени  в нем конечного участка разгрузочного шнека и с каналом в боковой ее стенке дл  креплени  кожуха с подающим щнеком загрузочного бункера , при этом патрубок расположен в

   17

   г 4г4 45

   -5/ М

   8 Sff

   ги

   39

   сриг.З