SU132216A1 - Способ получени ацетальдегида из пищевого или синтетического спирта методом дегидрировани - Google Patents

Description

Известен способ получени  ацетальдегида путем дегидрировани  этилового спирта над восстановленной медью, чаще всего в присутствии промоторов (о.ислов хрома, кобальта и других т желых металлов) или окислением спирта кислородом воздуха над восстановленным серебром. Однако при работе на техническом снирте медный катализатор быстро отправл етс  и выходит из стро .

С целью устранени  указанного недостатка медного катализатора, пролмотпрованного окислами хрома и кобальта, т. е. дл  повышени  активности и удлинени  срока службы медного катализатора, нромотированного окислами хрома и кобальта, предлагают вводить в его состав углекислые соли ицелочных металлов и использовать диатомитовый кирпич в качестве носител .

В присутствии 5-6% указанных карбонатов происходит частична  саморегенераии  катализатора, за счет взаимодействи  отложившегос  на нем угл  и вод ных паров, присутствуюгцих в спирте; при этом срок службы катализатора увеличиваетс  примерно иа 40-50%.

На предлагаемом катализаторе ацетальдегид может быть получен с высоким выходом из этилового спирта различной степени чистоты (спирт-сыреп, синтетический спирт, спирт-регенерат). Полученный ацетальдегид можно очистить ректификацией до концентрации 99% или использовать как добавку к этиловому спирту, примен емому дл  получени  дивинила по способу академика С. В. Лебедева.

Пример. 1 л 2о%-ного раствора азотнокислой меди смеппшают с концентрированными растворами азотнокислых хрома и кобальта в количествах, соответствующих 3% окисей этих металлов по отношению к окиси меди. В раствор загружают 1 л измельченного диатомнтового кирнича с величиной зерна 3-5 мм, который проннтывают раствором в течение двух часов при 60-70. Затем раствор сливают, а пропитанный

ЛЬ 132216- 2 кирпич сушат и прокаливают при 350°. При этом соли превращаютс  в. окислы соответствующих металлов. Операцию пропитки и прокалки повтор ют 3 раза, после чего катализатор пропитывают 5%-ным раствором потаща или соды в течение двух часов, сушат и прокаливают.

Приготовленный катализатор загружают в контактную печь, в которую подают при 275° синтетический этиловый спирт или спирт-регенерат Б количестве 500-700 мл на 1 л катализатора (по объему диатомитового кирпича) в час. При дегидрировании синтетического спирта выход альдегида на разложенный спирт составл ет 85,8% с содержанием 48,1% веса альдегида в конденсате. При работе на спирте-регенерате выход (на разложенный спирт) составл ет 86,8% при концентрации ацетальдегида в конденсате 66%.

В качестве побочных продуктов образуетс  небольшое количество (3%) этилацетата и 0,1% уксусной кислоты. При понижении же температуры контактировани  до 225° побочные продукты практически не образуютс .

После 10-12 часов работы катализатор подвергают регенерации продувкой воздухом при 350-400 в течение 30 минут, с последующим восстановлением образующейс  окиси меди до металлической с помощьюэтилового спирта.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  ацетальдегида из этилового спирта путем era дегидрировани  над катализатором, состо щим из восстановленной меди , окислов хрома и кобальта, отличающийс  тем, что, .с цельюувеличени  срока службы и повышени  активности катализатора, в состав его ввод т углекислые соли щелочных металлов.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью увеличени срока службы и облегчени  условий подготовки катализатора, в качестве носител  используют диатомитовый кирпич.