SU1321459A1 - Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости - Google Patents

Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости Download PDF

Info

Publication number
SU1321459A1
SU1321459A1 SU853891553A SU3891553A SU1321459A1 SU 1321459 A1 SU1321459 A1 SU 1321459A1 SU 853891553 A SU853891553 A SU 853891553A SU 3891553 A SU3891553 A SU 3891553A SU 1321459 A1 SU1321459 A1 SU 1321459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mercury
sludge
acid
hydrator
contact acid
Prior art date
Application number
SU853891553A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Кенжгалиевич Жумабеков
Виктор Александрович Арбузов
Любовь Николаевна Костыря
Вера Александровна Белякова
Ирина Викторовна Петрова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3678
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3678 filed Critical Предприятие П/Я А-3678
Priority to SU853891553A priority Critical patent/SU1321459A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1321459A1 publication Critical patent/SU1321459A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  каталитической химии, в частности регенерации ртути из отработанной каталитической жидкости (КЖ), образующейс  при получении ацетальдегида гидратацией ацетилена . Дл  лучшей степени регенерации провод т дополнительную обработку ртутного шлама окисленной контактной кислотой (ОК) состава, мас.%: FeSO 1,19-3,27, Fe(S04), 13-22, 9,1-13,2, HgS04 0,9-0,15, вода - остальное . Согласно изобретению;а) отдел ют Hg от КЖ в системе гидроциклонов; б) полученньш ртутный шлам обрабатывают ОК, отстаивают, раздел ют КЖ и шлам с последующей подачей КЖ в гидрататор; в) КЖ со стадии а дегазируют смесью перегретого пара и азота . Испытание КЖ после регенерации в процессе гидратации ацетилена показывает , что потребление товарной ртути в сравнении с известным случаем снижаетс  от 0,94 до 0,8 кг/т целевого продукта. 1 ил., 1 табл. S (/

Description

Изобретение относитс  к способам получени  ацетальдегида гидратации ацетилена в присутствии ртутного катализатора , в частности к способам регенерации ртути,
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса регенерации ртути за счет дополнительной обработки ртутного шлама окисленной контактной кислотой определенного состава, привод щей к отделению ртути от неактивных полимерных частиц.
На чертеже изображена схема по сн юща  предлагаемый способ.
тиц от катализаторной жидкости. Ок ленную контактную кислоту состава, мас.%:
FeS04
Fe.CSOj,
HgSO
H2S04
HjO
fO
2,25
22,7
0,41
9,0
65,62
no трубопроводу 8 подают на гидрат цию, а полимерный шлам, содержащий 1,52 мас.% ртутных соединений в пе счете на металлическую Hg, вывод т по трубопроводу 9 на переработку. После прохождени  через гидроци
Изобретение иллюстрируетс  следую- 5 лоны 10 жидкость направл ют через
щими примерами.
I
Пример 1. Отработанную катализаторную жидкость в количестве
в количестве около 30 через трубопровод 12
12 , отводимую из реакции получе- 20 отгон ют пары уксусного альдегида, ни  уксусного альдегида методом Куче- рова, содержащую, мас.%: HgSO 10-16, FeSO 11-18, Ре(30)з 2-9, 0,24-0,36, уксусный и кротоновый альдегиды 0,4-0,6, металлическа  ртуть 25 с помощью насоса 14 через трубопровод 0,04-0,06 и полимерные частички 0,32- 15 подают на дальнейшую переработку.
П
кротонового альдегида и остатки. Ка- тализаторную жидкость освобождают от альдегидов и ртути, направл ют по трубопроводу 13 в реактор- 6, откуда
0,81, по трубопроводу 1 подают непрерывно через резервуар 2 к всасыванице- му насосу 3, который сжимает эту жидкость примерно до п ти атмосфер и перекачивает ее в батарею гидроциклонов , где под вли нием врап1ательного движени  и действующих центробежных сил отдел ют основную часть ртути ( 80%) и полимерные частицы (так называемый ртутный шлам) в количестве 10 кг/ч.
Ртутный шлам с содержанием ртути 44,4 мас.% из гидроциклонов подают Б аппарат 4. Сюда же подают окисленную контактную кислоту по трубопроводу 5 в количестве 1 л o иcлeннoй контактной кислоты на 5 г ртутного шлама . Окисленна  контактна  кислота имеет состав, мас.%:
FeS04 1-19
), 22,3
HgSO 0,09
9,1
HjO 67,32
Температуру в реакторе 6 поддерживают в интервале 90-95 С путем обогрева рубашки аппарата паром. Врем  пребывани  ртутного шлама в реакторе 1 ч. Обработанный таким образом ртутный пшам с окисленной контактной кис- лбтой подают в отстойник 7, в котором при той же температуре 90-95 С происходит отделение полимерных часРУ
р и м е р 2. Аналогичен приме- 1, но дл  обогащени  берут ртутный шлам с
30
26,7 мас.% и тава, мас.%:
FeS04
содержанием ртути контактную кислоту сос35
40
3,27 19,83 0,15 11,44 65,35
из расчета на 7,5 г ртутного шлама 1 л контактной кислоты.
После процесса обогащени  получают контактную кислоту, содержащую, мас.%; FeSO
7e(SO HgSO H,SO, Н,0
Fe,,(S04)j
HgS04
HjiSO,
3,64 21,1 0,41 11,3 63,55
и 1Елам, содержащий 1,78 мас,% ртути. Примерз. Аналогичен примеру 1, но дл  обогащени  берут ртутный пшам с содержанием ртути 32,5 мас.% 50 и контактную кислоту состава, мас.%:
45
Н,0
FeSOd
),
55
2,04 13,0 .0,11 13,2 71,65
HgSO
HjSO
H,jO
из расчета на 6,5 г ртутного шлама 1 л контактной кислоты.
После извлечени  ртути получают контактную кислоту, содержащую, мае,
тиц от катализаторной жидкости. Окис ленную контактную кислоту состава, мас.%:
FeS04
Fe.CSOj,
HgSO
H2S04
HjO
2,25
22,7
0,41
9,0
65,62
no трубопроводу 8 подают на гидратацию , а полимерный шлам, содержащий 1,52 мас.% ртутных соединений в пересчете на металлическую Hg, вывод т по трубопроводу 9 на переработку. После прохождени  через гидроцикрезервуар 2 в дегазатор 11
имеющего темпев количестве около 30 через трубопровод 12
мощью вод ного пара, ратуру 130-135 0, и азота
отгон ют пары уксусного альдегида, с помощью насоса 14 через трубопровод 15 подают на дальнейшую переработку.
отгон ют пары уксусного альдегида, с помощью насоса 14 через трубопровод 15 подают на дальнейшую переработку.
кротонового альдегида и остатки. Ка- тализаторную жидкость освобождают от альдегидов и ртути, направл ют по трубопроводу 13 в реактор- 6, откуда
П
РУ
р и м е р 2. Аналогичен приме- 1, но дл  обогащени  берут ртутный шлам с
26,7 мас.% и тава, мас.%:
FeS04
содержанием ртути контактную кислоту сос5
0
3,27 19,83 0,15 11,44 65,35
из расчета на 7,5 г ртутного шлама 1 л контактной кислоты.
После процесса обогащени  получают контактную кислоту, содержащую, мас.%; FeSO
7e(SO HgSO H,SO, Н,0
Fe,,(S04)j
HgS04
HjiSO,
3,64 21,1 0,41 11,3 63,55
и 1Елам, содержащий 1,78 мас,% ртути. Примерз. Аналогичен примеру 1, но дл  обогащени  берут ртутный пшам с содержанием ртути 32,5 мас.% 0 и контактную кислоту состава, мас.%:
5
Н,0
FeSOd
),
5
2,04 13,0 .0,11 13,2 71,65
HgSO
HjSO
H,jO
из расчета на 6,5 г ртутного шлама 1 л контактной кислоты.
После извлечени  ртути получают контактную кислоту, содержащую, мае,
Fe,(S04), HgSO;
H,S04 HjO
FeSO 2,44 13,7 0,41 13,0
70,45
и шлам, содержащий 1,52 мас.% ртути.
П р и м е р 4. Испытание регенерированной предлагаемым способом ката- лизаторной жидкости в реакции гидратации ацетилена. В реактор объемом 0,9 л подают конт-вктную кислоту, приготовленную из окисленной контактной кислоты состава, мас.%:
FeSOn
Fe(S04),
HgSO
H.SO
н,,о
1,03 23,95
0,11 11,0
Как следует из представленных в таблице результатов, унос ртути в водный ацетальдегид зависит от способа получени  контактной кислоты, т.е. основной унос ртути происходит за счет введени  металлической ртути.
15
63,81
со скоростью 0,1 л/ч при подаче ацетилена 150 л/ч, при 96-98°С в течение 20 Потребление товарной ртути по предла- 12 ч. Концентраци  HgSO в катализа- гаемому способу составл ет 0,80 кг/т торном растворе, равна  0,39 мас.%, достигнута путем обогащени  окисленной контактной кислоты ртутью из шлама с последующим отстоем от взвешен- ных частиц. Удельный съем ацетальде- гида 22,91 г/л кат.час.
П р и м е р 5 (сравнительный). Аналогичен примеру i, но концентрацию
продукта, по известному 0,94 кг/т продукта.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости, включающий отделение ртути от каталиHgS04 в катализаторном растворе, рав-30 заторной жидкости в системе гидроцик- ную 0,35 мас.%, получают путем растворени  чистой металлической ртути в окисленной контактной кислоте. Удельный съем ацетальдегида 21,55 г/л кат.час.
    35
    лонов с образованием ртутного шлама и регенерированной катализаторной жидкости, дегазацию катализаторной жидкости смесью перегретого пара и азота, подачу ртутного шлама в гид- рататор, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода ртути, ртутный шлам перед подачей в гидрататор дополнительно обрабатыва- 40 ют окисленной контактной кислотой состава, мас,%:
    Пример 5 показывает, что производительность гидрататора не зависит от источника обогащени  окисленной контактной кислоты ртутью, следовательно , из шлама не извлекаютс  примеси , которые отрицательно вли ют на гидратацию ацетилена в присутствии отстоенной контактной кислоты,
    П р и м е р 6 (сравнительный), Ис пытание регенерированной предлагаемым способом катализаторной жидкости и контактной кислоты, приготовленной
    отстаивают, раздел ют на ката.лизатор ную жидкость и шламовую часть, катапо известному способу, Б гидрататор
    заливают свежеприготовленную контакт-50 лизаторную жидкость подают в гидраную кислоту в количестве 0,9 л, вклю- тагор.
    5
    О 3214594
    чают обогрев, температуру в гидрата- торе довод т до 93-95 С, затем подают ацетилен со скоростью 250 л/ч. Ежечасно ведут подпитку свежей контакт- 5 ной кислотой Б количестве 100 мл/ч через штуцер в нижней части гидрата- тора. Отбор отработанной контактной кислоты производ т через верхнюю часть гидрататора. Продолжительность испытани  12 ч.,
    В таблице представлены результаты испытани  двух катапизаторных жидкостей в процессе гидратации ацетилена.
    Как следует из представленных в таблице результатов, унос ртути в водный ацетальдегид зависит от способа получени  контактной кислоты, т.е. основной унос ртути происходит за счет введени  металлической ртути.
    15
    е 20 Потребление товарной ртути по предла- гаемому способу составл ет 0,80 кг/т
    Потребление товарной ртути по предла- гаемому способу составл ет 0,80 кг/т
    продукта, по известному 0,94 кг/т продукта.
    Формула изобретени 
    Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости, включающий отделение ртути от катали0 заторной жидкости в системе гидроцик-
    5
    5
    лонов с образованием ртутного шлама и регенерированной катализаторной жидкости, дегазацию катализаторной жидкости смесью перегретого пара и азота, подачу ртутного шлама в гид- рататор, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода ртути, ртутный шлам перед подачей в гидрататор дополнительно обрабатыва- 0 ют окисленной контактной кислотой состава, мас,%:
    Сульфат железа (II)
    Сульфат железа (III)
    Серна  кислота
    Сульфат ртути
    Вода
    1,19-3,27 13,0-22,3 9,1-13,2 0,9-0,15 Остальное до 100
    отстаивают, раздел ют на ката.лизатор- ную жидкость и шламовую часть, катаРедактор А.Шишкина
    Составитель Н.Путова
    Техред И.Попович Корректор А.Ильин
    Заказ 2697/4Тираж 510 Подписное
    ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35,- Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853891553A 1985-05-05 1985-05-05 Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости SU1321459A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891553A SU1321459A1 (ru) 1985-05-05 1985-05-05 Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891553A SU1321459A1 (ru) 1985-05-05 1985-05-05 Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321459A1 true SU1321459A1 (ru) 1987-07-07

Family

ID=21175766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853891553A SU1321459A1 (ru) 1985-05-05 1985-05-05 Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321459A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кальфус М.К. Вли ние компонентов контактной кислоты на конденсацию ацетальдегида. АН Казахской ССР. Труды института химических наук, 1958, т.2, с.218-221. Авторское свидетельство СССР № 108128, кл. С 07 С 47/06, 1956. Патент PL № 94859, кл. С 07 С 47/08, опублик. 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1023693C2 (nl) Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water.
KR0136862B1 (ko) 코발트 촉매 및 망간촉매의 회수 및 재생방법
JPH1025266A (ja) 高純度イソフタル酸の製造方法
CN103435211A (zh) 一种费托合成水的纯化回收方法
CN108440281B (zh) 化学反应装置及其应用
RU2478578C2 (ru) Способ обработки водного потока из реакции фишера-тропша посредством ионообменной смолы
SU1321459A1 (ru) Способ регенерации ртути из отработанной катализаторной жидкости
US4110372A (en) Process for the purification of carboxylic acids
JPH08229413A (ja) トリメリット酸製造用酸化触媒の分離方法
FR2557872A1 (fr) Procede d'isolement de l-amino-acides d'un melange reactionnel
AU623711B2 (en) Minimising catalyst loss in the production of alcohols
CN214654256U (zh) 一种废碱液资源化处理系统
US4007115A (en) Process for treating spent monensic acid antibiotic fermentation broth containing relatively high concentrations of fatty and proteinaceous residues
RU2019521C1 (ru) Способ очистки воды
JP4601120B2 (ja) アクリル酸の製造方法
GB1424747A (en) Method and apparatus for the continuous dehydration of maleic acid
SU1000421A1 (ru) Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел
EP0156597A2 (en) Process for the extraction of dilute amounts of carboxylic acids from liquid solutions
CN112811647B (zh) 一种生产dl-蛋氨酸的废液处理方法
WO2021140820A1 (ja) ビス(2-ヒドロキシ-2-プロピル)ベンゼンの製造方法
RU2170614C1 (ru) Способ регенерации катализатора жидкофазного окисления олефинов в альдегиды и кетоны
RU2751667C1 (ru) Способ очистки воды от сероводорода
SU1039176A1 (ru) Способ очистки маточного раствора гексаметилентетрамина
CN117023703A (zh) 一种费托合成水除油的方法
RU2113403C1 (ru) Способ извлечения серы из серного концентрата