SU1315432A1

SU1315432A1 - Сырьева смесь дл получени гипсобетона

Info

Publication number: SU1315432A1
Application number: SU853964349A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте; Альвидас Аляксович Амбрасас; Ремигиюс Гелиодорович Пикутис
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1985-10-11
Filing date: 1985-10-11
Publication date: 1987-06-07

Abstract

Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл получени гипсобетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов . Цель изобретени - уменьшение водопоглощени , снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности . Сырьева смесь дл получени гипсобетона включает, мас,%: -полу- гидрат сульфата кальци 47-62; органический заполнитель - стружку из отработанных фильтроматериалов производства ацетатного волокна 38-52, Водопоглощение составл ет 18-20%, коэффициент теплопроводности 0,127- 0,150 Вт/м-.К, 2 табл. § (Л

Description

113

Изобретение относитс к промышленности -строительных материалов и может быть использовано в производстве гипсостружечного блока.

Цель изобретени - уменьшение во- допоглощени , снижение объемной мас-- сы и коэффициента теплопроводности.

Используют гипсовые в жущие/}-модификации из фосфогипса марки Г-4,

Стружка из отр аботанных фильтр о- материалов представл ет собой отход отработанных фильтров, который образуетс в процессе фильтрации диацетил- или триацетилцеллюлозной массы через пористые фильтроматериалы (текстиль- ные и вискозные). Отработанные фильтры состо т из двух частей: твердой круглообразной середины намывного сло фильтроматериалов (использова ние которого предусматриваетс по предлагаемому решению) и волокнистых окраин, окружающих круглый намывной слой, использование которых предусмотрено по другим способам, Середина отработанного фильтра получаетс про питанной ацетилцеллюлозным св зующим .и в затвердевшем виде предстанл ет твердую плотную плиту. Затвердевание завершаетс примерно через сутки. Дл получени предлагаемого гипсостружечного бетона середину отработанного фильтра обрезают, отдел от волокнистого непропитанного сло , и подвергают обработке в стружку на деревообрабатывающем станке. Получают стружку белого цвета, аналогичную дерев нной. В отличие от дерев нной полученна стружка гидрофобна, водостойка , не набухает, не горит не гниет. Объемна насьтна масса стру5г ки 10-120 длина 2015 мм, ширина 5t2 мм. Химический-состав следующий, мас.%: ди- или триацетил- целлюлоза 30-555; лигнин 3-28; хлопчатобумажна ткань 2-4f нетканный материал на основе вискозы 5-40, Смесь готов т следующим образом. Стружку с гипсом смешивают s сухом виде, затем добавл ют воду из

22

расчета получени водогипсового соотношени 0,66-0,68, формуют кубы размерами 7x7x7 см и призмы размерами 4x4x16 см посредством трамбовани . Кубы наполн ют до 1/3 объема незастывшей смесью и уплотн ют штыкованием до по влени гипсовод ной смеси на поверхности. Такие операции повтор ют до.полного наполнени формы. Призмы формуют аналогично с наполнением 1/2 объема, Образцы расформо- вывают через 3 ч с момента приготовлени смеси, высушивают до посто нной массы при 80 с и подвергают испытани м , Аналогичным образом готов т образцы гипсобетона по известному способу.

Составы и показатели физико-технических свойств предлагаемой и известной смеси приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из приведенных данных , затвердевшие образцы из предлагаемой сырьевой смеси характеризуютс по сравнению с известной лучшими показател ми физико-технических свойств, в частности меньшими значени ми показателей водопоглощени , объемной массы и козффициента теплопроводности .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл получени гипсобетона включающа -полугидрат сульфата кальци и органический заполни т ель

отличающа с

тем, что, с целью уменьшени водопоглощени , снижени объемной массы и коэффициента теплопроводностив она в качестве органического заполнител содержит стружку из . отработанных фильтроматериалов производства ацетатного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%.: /3-Полугидрат сульфата кальци 47-62

Указанный заполнитель38-53

/5-Полугидрат сульфата кальци из фосфогипса

Отработанные фильтро- материалы производства искусственного волокна

Гипсовое в жущее

Отходы производства труб из непластифицированного поли- винилхлорида Водогипсовое соотношение

0,66 0,67 0,68 0,65 0,69 30 25

Объемна масса,

кг/м - 700

Водопоглощение, % 20

Коэффициент теплопроводности , Вт/м.К0,127

750 800 670 950 1150 1100 19 18 23,7 16,5 23,0 24,5

1060 26,0

0,132 0,150 0,120 0,280 0,2900,268 0,258

Составитель В, Грацианский Редактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор и. Муска

Заказ 2271/24 Тираж 507Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 1

53 62 45 66

47 38 55

34

25 27 30

45 48 52

Таблица 2

18

1060 26,0