SU1315400A1 - Underglaze paint for faience - Google Patents

Underglaze paint for faience Download PDF

Info

Publication number
SU1315400A1
SU1315400A1 SU853972144A SU3972144A SU1315400A1 SU 1315400 A1 SU1315400 A1 SU 1315400A1 SU 853972144 A SU853972144 A SU 853972144A SU 3972144 A SU3972144 A SU 3972144A SU 1315400 A1 SU1315400 A1 SU 1315400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
cao
mgo
underglaze
olive
Prior art date
Application number
SU853972144A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Трофимовна Ирклиевская
Алла Николаевна Демидовская
Галина Николаевна Кукушкина
Людмила Алексеевна Джемесюк
Валентин Леонидович Петрусев
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority to SU853972144A priority Critical patent/SU1315400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315400A1 publication Critical patent/SU1315400A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к декорированию фа нсовых изделий. Подглазур- на  краска имеет состав, мас.%: 20,0-34,0; SiOj 35,34-42,84; AljO 28,45-34,48; 0,56-0,69.;. CaO 0,49-0,59; MgO 0,44-0,53; 0,14-0,17; NajO 0,20-0,24; TiO 0,38-0,46. Подглазурна  краска имеет оливково-зеленый цвет, чистоту тона 31-31,5%, коэффициент отражени  8,1- 8,57%, устойчива при политом обжиге при 1160-1180 С. 2 табл. ел 4The invention relates to the decoration of fax products. Underglaze paint has a composition, wt.%: 20.0-34.0; SiOj 35.34-42.84; AljO 28.45-34.48; 0.56-0.69. CaO 0.49-0.59; MgO 0.44-0.53; 0.14-0.17; NajO 0.20-0.24; TiO 0.38-0.46. The underglaze paint has an olive-green color, the purity of the tone is 31-31.5%, the reflection coefficient is 8.1–8.57%, and is stable when watered at 1160–1180 ° C. Table 2. ate 4

Description

1131540011315400

Изобретение относитс  к керамичес- ,кой промьшшенности, в частности к декорированию фа нсовых изделий.The invention relates to ceramics industry, in particular to the decoration of façade products.

Цель изобретени  - получение олив- ково-зеленого цвета, обеспечение чис- тоты тона 31-31,5% и стабильности при политом обжиге при 1160-1180 С,The purpose of the invention is to obtain an olive-green color, ensuring the purity of the tone of 31-31.5% and stability when watered at 1160-1180 С,

TiOTio

0,38 0,40 0,46 0,20 .0,21 . 0,24 .0.38 0.40 0.06 0.20 .0.21. 0.24.

Длина волны, Д, нм . 571,6 Чистота тона, Р, % 31,0Wavelength, D, nm. 571.6 Pure tone, P,% 31.0

Устойчивость к раствор ющему действию глазуриGlaze dissolving resistance

Устойчива Устойчива Устойчива ЗаметныйResistant Resistant Resistant Sensible

расплывspread

Коэффициент отражени ,р 8,2Reflection coefficient, p 8.2

Температура политого обжига 1160-1180 С.The temperature of the poured roasting 1160-1180 C.

Шихтовой состав красок следуюнщй, мае.%;The mixture of paints next, May.%;

Каолин 66Kaolin 66

7070

8080

, 34, 34

30thirty

2020

Химический состав каолина, мас.%; SiOj 53,55; , 43,10; 0,86; CaO 0,74; MgO 0,66; TiO, 0,57; 0,22; NajO 0,30.The chemical composition of kaolin, wt.%; SiOj 53.55; , 43,10; 0.86; CaO 0.74; MgO 0.66; TiO, 0.57; 0.22; NajO 0.30.

Краску готов т следующим образом, Исходные сырьевые материалы перемешивают и измельчают мокрым способомThe paint is prepared as follows. The raw materials are mixed and ground by a wet method.

Продолжение табл. 1Continued table. one

Свойства составов краски приведены в табл. 2.Properties of paint compositions are given in table. 2

Т а б л и ц-а 2Table 2

571 31,5571 31.5

567,2 19567.2 19

8,578.57

8,108.10

6,06.0

в шаровой мельнице до остатка на си- 45 те № 0056 (10858 отв/см) не более 0,,3 мас.%. Размолотую и высушенную шихту,при (80-120)°С обжигают, при (1320±10) в услови х слабовосста- новительной среды затем подвергают 50 вторичному измельчению в шаровой мельнице до остатка на сите № 0056 0,3 мас.%. Сушку провод т при ()°С до конечной влажности 0,,3 мас.%0 Затем производ т просев 55 через сито № 0,315 (445 отв/см) до остатка 0,3 мас.%in a ball mill to the residue on the system 45 No. 0056 (10858 resp / cm) not more than 0, 3 wt.%. The ground and dried mixture, at (80-120) ° C, is calcined, at (1320 ± 10) under conditions of a weakly reducing medium, then subjected to 50 secondary grinding in a ball mill to a residue on sieve No. 0056 0.3 wt.%. Drying is carried out at () ° C to a final moisture content of 0, 3 wt.% 0 Then sifting 55 is performed through a No. 0.315 sieve (445 resp / cm) to a residue of 0.3 wt.%

При 1160-1180 С в подглазурном декоре краски имеют насыщенный, стабильный оливково-зеленьш цвет. Содер313At 1160-1180 С in underglaze decor, the colors have a saturated, stable olive-green color. Soder313

жание в составе краски диоксида титана в композиционном сочетании с оксидом Fe (содержащихс  в каолине) способствует и стабилизирует получение оливково-зеленого тона краски. Хорошие рабочие свойства (пластичность , технологичность) обеспечиваютс  при нанесении декора на издели  методом шелкр-трафарентной печати. Устойчивость к раствор ющему действию расплавленной глазури за счет композиционного состава компонентов обуславливает четкость контура рисунка в декоре.The composition of titanium dioxide paint in composition in combination with Fe oxide (contained in kaolin) contributes to and stabilizes the production of an olive-green tone of paint. Good working properties (ductility, manufacturability) are provided when applying decoration to products using silk screen printing. Resistance to the dissolving action of the melted glaze due to the composition of the components determines the clarity of the contour of the pattern in the decor.

Claims (1)

Формула изобретени  Подглазурна  краска дл  фа нса, включающа -Сг2 0 а, SiO, ., Fe 0,Claims of Invention: Underglaze paint for fabs, comprising —Cr2 0 a, SiO,., Fe 0, Редактор Н. Рогулич Заказ 2269/22Editor N. Rogulich Order 2269/22 Составитель Т. НикульниковаCompiled by T. Nikulnikova Техред А.Кравчук Корректор Л. ПатайTehred A. Kravchuk Proofreader L. Patay Тираж 427Circulation 427 ПодписноеSubscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 15400 4 15400 4 CaO, MgO, Kj,0, о т л и ч a ю- щ а   с   тем, что, с целью получени  оливково-зеленого цвета, обеспечени  чистоты тона 31-31,5% и стабильности с при политом обжиге- при 1160-1180 С, она дополнительно содержит TiO,j при следующем соотношении компонентов, мас.%:CaO, MgO, Kj, 0, o tl and h aa with the fact that, in order to obtain an olive-green color, to ensure the purity of a tone of 31-31.5% and stability with watered roasting - 1160- 1180 C, it additionally contains TiO, j in the following ratio, wt.%: 5five Сг.ОзCr.Oz SiOjSioj А1,0зA1,0z Fe,0,Fe, 0, СаОCao MgOMgO КаО Na,0Kao Na, 0 Т10„T10 „ 20,0-34,020.0-34.0 35,34-42,8435,34-42,84 28,45-34,4828.45-34.48 0,56-0,690.56-0.69 0,49-0,590.49-0.59 0,44-0,530,44-0,53 0,14-0,170.14-0.17 0,20-0,240.20-0.24 0,38-0,460.38-0.46 ПодписноеSubscription
SU853972144A 1985-10-01 1985-10-01 Underglaze paint for faience SU1315400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972144A SU1315400A1 (en) 1985-10-01 1985-10-01 Underglaze paint for faience

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972144A SU1315400A1 (en) 1985-10-01 1985-10-01 Underglaze paint for faience

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315400A1 true SU1315400A1 (en) 1987-06-07

Family

ID=21203632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972144A SU1315400A1 (en) 1985-10-01 1985-10-01 Underglaze paint for faience

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315400A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1189823, кл. С 03 С 1/04, 1984. Патент Румынии № 63688, кл. С 04 В 33/34, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1315400A1 (en) Underglaze paint for faience
US3035937A (en) Method for producing glazes
JP2008266088A (en) Glaze for roofing tile
US3011901A (en) Ceramic pigment compositions
SU1717565A1 (en) Blue ceramic pigment
SU1567532A1 (en) Underglaze violet paint for faience
SU1460052A1 (en) Under-glaze pigment for porcelain
SU1491822A1 (en) Blue ceramic pigment
RU2255056C1 (en) Blend for preparing ceramic orange-brown-color pigment
SU1761699A1 (en) Ceramic dye with dark-blue color for porcelain
SU1761700A1 (en) Brown glaze dyestuff for porcelain
SU1643486A1 (en) Blue ceramic pigment
RU1796593C (en) Glazed dye for faience
SU1331844A1 (en) Ceramic pigment
SU1728143A1 (en) Ceramic white pigment
SU1622354A1 (en) Glaze
RU2148556C1 (en) Underglaze blue dye
SU1423976A1 (en) Flux for preparing ceramic paints
SU1381113A1 (en) Glaze
RU2148037C1 (en) Glaze
SU1623987A1 (en) Dark-and-light blue glaze dye for decorating porcelain and dyeing porcelain bodies and glazes
SU1413061A1 (en) Blue colour ceramic pygment
SU796234A1 (en) Red pigment for overenamel paint
SU1013428A1 (en) Ceramic black pigment
SU1571010A1 (en) Underglaze turqoise-green paint