RU2148037C1

RU2148037C1 - Glaze

Info

Publication number: RU2148037C1
Application number: RU98112318A
Authority: RU
Inventors: С.В. Филиппов; А.А. Копылов; Ю.В. Новицкий
Original assignee: Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2000-04-27

Abstract

FIELD: compositions for nephroted majolica glazes for decoration of products from ceramics. SUBSTANCE: glaze comprises SiO₂,Al₂O₃, MgO and also waste of electrovacuum industry (broken kinescope cubes), ZnO and at least one of colorants such as pyrite cinder, CaO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO and NiO, ratios of components being as follows, wt.%: SiO₂, 10-15, Al₂O₃, 6-9 MgO, 1.6-2; ZnO, 1.2-4; waste (broken kinescope tubes), the balance. Total SiO₂ content is not higher than 59.83 wt.%. 5-10 wt.% of pyrite cinder are added to form brown wear-resistant coating, other colorants are added in amount up to 20 wt.%. Optimum amount of colorant additives is 7 wt.%. EFFECT: reduced manufacturing cost price of glaze. 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам нефриттованных майоликовых глазурей для декорирования изделий, изготовляемых из красно и беложгущих легкоплавких глин. The invention relates to compositions of jade majolica glazes for decorating products made from red and white-burning fusible clays.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: P₂O₅ 54 - 58; SiO₂ 0,05-6; SrO 38-42; Al₂O₃ 0,1-4; и по крайней мере один окисел из группы Co₂O₃, NiO, V₂O₅ 0,1 - 5 (а.с. СССР N 534431, C 03 C 9/00).Known glaze comprising the following components, wt.%: P ₂ O ₅ 54 - 58; SiO ₂ 0.05-6; SrO 38-42; Al ₂ O ₃ 0.1-4; and at least one oxide from the group Co ₂ O ₃ , NiO, V ₂ O ₅ 0.1-5 (AS USSR N 534431, C 03 C 9/00).

Наиболее близким к изобретению является состав глазури (а.с.СССР N 1030368, кл. C 08 C 9/00), имеющий состав компонентов при следующем соотношении мас. %: SiO₂ 5-15; Al₂O₃ 8-25; B₂O₃ 10-40,0; MgO 1-5; P₂O₅ 5-10; CuO 12-35; CaO 9-18. Глазурь синтезируют из бората кальция, глинозема, доломита, мела, кварцевого песка - химических реактивов марки "ч". Варку фритты глазури производят при 1250-1350^oC в течение 10-20 мин.Closest to the invention is the composition of the glaze (a.c.SSSR N 1030368, class C 08 C 9/00), having a composition of components in the following ratio wt. %: SiO ₂ 5-15; Al ₂ O ₃ 8-25; B ₂ O ₃ 10-40.0; MgO 1-5; P ₂ O ₅ 5-10; CuO 12-35; CaO 9-18. Glaze is synthesized from calcium borate, alumina, dolomite, chalk, quartz sand - chemical reagents of the brand "h". Glaze frit is cooked at 1250-1350 ^o C for 10-20 minutes.

Недостатком является то, что в процессе приготовления, при варке фритты, расходуется большое количество электроэнергии, что повышает себестоимость. The disadvantage is that in the cooking process, when cooking frits, a large amount of electricity is consumed, which increases the cost.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение себестоимости изготовления глазури. The technical task of the invention is to reduce the cost of manufacturing glaze.

Указанная техническая задача достигается тем, что предлагаемая глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, MgO, дополнительно содержит ZnO, отход (бой кинескопных трубок) и пиритовый огарок или, по крайней мере, один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO при следующем соотношении, мас.%:
SiO₂ - 10 - 15
Al₂O₃ - 6 - 9
MgO - 1,6 - 2
ZnO - 1,2 - 4
отход (бой кинескопных трубок) - остальное
пиритовый огарок - 5 - 10
или, по крайней мере, один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO - не более 20, причем суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%.The specified technical problem is achieved by the fact that the proposed glaze containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , MgO, additionally contains ZnO, waste (fight tubes) and pyrite cinder or at least one of the dyes CoO, CuO, FeO, Cr ₂ O ₃ , MnO, NiO in the following ratio, wt.%:
SiO ₂ - 10 - 15
Al ₂ O ₃ - 6 - 9
MgO - 1.6 - 2
ZnO - 1.2 - 4
waste (kinescope tube fight) - the rest
pyrite cinder - 5 - 10
or at least one of the dyes CoO, CuO, FeO, Cr ₂ O ₃ , MnO, NiO - not more than 20, and the total content of SiO ₂ not more than 59.83 wt.%.

Состав отхода электровакуумной промышленности, мас.%:
SiO₂ - 55
Al₂O₃ - 2
Na₂O₃ - 3,8
K₂O - 9,2
PbO - 30
Причем суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%, а сумма красителей не более 20 мас.%.The composition of the waste of the vacuum industry, wt.%:
SiO ₂ - 55
Al ₂ O ₃ - 2
Na ₂ O ₃ - 3.8
K ₂ O - 9.2
PbO - 30
Moreover, the total SiO ₂ content is not more than 59.83 wt.%, And the sum of the dyes is not more than 20 wt.%.

ТКЛР глазури лежит в диапазоне 74,49 - 81,79%. TECL glaze lies in the range 74.49 - 81.79%.

Глазурь готовят сырым способом следующим образом. Glaze is prepared in a raw way as follows.

Сырьевой материал промывают, производят предварительный помол до размера частиц 2 - 0,5 мм и весовое дозирование. Затем производят совместный мокрый помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице до тонкости помола 5 - 7 единиц на сосуде Лысенко. После этого следует ситовое обогащение и старение глазурного шликера. The raw material is washed, pre-milled to a particle size of 2 - 0.5 mm and weight dosing. Then produce a joint wet grinding of raw materials in a ball mill to a fineness of 5-7 units on a Lysenko vessel. This is followed by sieve enrichment and aging of the glaze slip.

Глазурь наносят на изделия методом полива или пуливеризацией, но возможно и нанесение "сухим" способом путем равномерного распределения (через сито N 1) сухой глазури на покрываемую поверхность. The glaze is applied to the products by watering or pulverization, but it is also possible to apply it by the “dry” method by evenly distributing (through a No. 1 sieve) dry glaze on the surface to be coated.

В данной технологии изготовления глазури в отличие от фриттованного способа исключаются такие операции, как фриттование и последующий помол фритты, что по затратам составляет порядка 50% себестоимости глазури. In this technology for the manufacture of glaze, in contrast to the fritted method, operations such as fritting and subsequent grinding of the frit are excluded, which costs about 50% of the cost of glaze.

Введение компонентов в состав глазури осуществляется в виде легкоплавких силикатов, что позволяет производить обжиг при температурах ниже 1000^oC.The introduction of the components in the glaze is carried out in the form of fusible silicates, which allows firing at temperatures below 1000 ^o C.

Для получения глазури коричневого цвета в нее дополнительно вводят отход химической промышленности - пиритовый огарок, причем оптимальное его количество равно 7 мас.%. To obtain a brown glaze, a waste of the chemical industry — pyrite cinder — is additionally introduced into it, and its optimum amount is 7 wt.%.

Состав отхода химической промышленности (пиритового огарка), мас.%:
Fe₂O₃ - 55 - 60
FeO - 25 - 30
SiO₂ - 15
PbO - 1,8
ZnO - 1
CuO - 0,6
As₂O₃ - 0,8
Al₂O₃ - 0,03
Au - 1 г на 1 тонну
В лаборатории художественной керамики НовГУ было исследовано получение предлагаемых составов.The composition of the chemical industry waste (pyrite cinder), wt.%:
Fe ₂ O ₃ - 55 - 60
FeO - 25 - 30
SiO ₂ - 15
PbO - 1.8
ZnO - 1
CuO - 0.6
As ₂ O ₃ - 0.8
Al ₂ O ₃ - 0.03
Au - 1 g per 1 ton
In the laboratory of artistic ceramics of NovSU, the preparation of the proposed compositions was investigated.

В таблице приведено процентное содержание компонентов в восьми пробах и указаны цвет полученной глазури, ТКЛР и температура розлива. The table shows the percentage of components in eight samples and indicates the color of the obtained glaze, TECL and bottling temperature.

Предлагаемая глазурь может быть использована при производстве облицовочных плиток и в качестве декоративного покрытия художественной керамики. The proposed glaze can be used in the manufacture of tiles and as a decorative coating of art ceramics.

Claims

Glaze containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , MgO, characterized in that it additionally contains ZnO, waste (kinescope tube fight) and pyrite cinder or at least one of the dyes CoO, CuO, FeO, Cr ₂ O ₃ , MnO , NiO in the following ratio, wt.%:
SiO ₂ - 10 - 15
Al ₂ O ₃ - 6 - 9
MgO - 1.6 - 2
ZnO - 1.2 - 4
Waste (kinescope tube fight) - Other
Pyrite cinder - 5 - 10
or at least one of the dyes CoO, CuO, FeO, Cr ₂ O ₃ , MnO, NiO - not more than 20, and the total content of SiO ₂ not more than 59.83 wt.%.