SU796234A1

SU796234A1 - Red pigment for overenamel paint

Info

Publication number: SU796234A1
Application number: SU792741226A
Authority: SU
Inventors: Валентина Николаевна Мохорт; Светлана Ивановна Рудь; Галина Николаевна Кукушкина; Людмила Леонидовна Евченко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Стекольной И Фарфоро-Фаян-Совой Промышленности
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1981-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к керамической промьпиленности,. в частности к декор.ированию фарфоро-фа нсовых изделий.The invention relates to ceramic industry. in particular, for the decoration of porcelain and façade products.

Известен состав пигмента желтокрасного цвета дл надглазурной краски, включающий окись железа и окись алюмини 1.A yellow-red pigment composition is known for overglaze paint comprising iron oxide and alumina 1.

Наиболее близким к описываемому вл етс состав пигмента красного цвета дл надглазурной краски Г2, включающий вес.%: железный купорос 90, окись цинка 5 и углекисл1;Лй калций 5.The closest to the described is the composition of the pigment red color for the overglaze paint G2, including weight%: iron vitriol 90, zinc oxide 5 and carbon dioxide 1; Calcium 5.

Недостатком указанных составов пигментов вл етс недостаточна стабильность в цвете и ркости тона.The disadvantage of these pigment formulations is the lack of stability in color and tone tone.

Цель изобретени - повышение стабильности и ркости цвета.The purpose of the invention is to increase the stability and brightness of the color.

Указанна цель достигаетс тем, что в состав пигмента красного цве дл надглазурнрй краски, включающи железн.и купорос, окись цинка и углекислый кальций, дополнительно ввод т двуокись кремни и окись алюмини при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved in that the composition of the red pigment for the overglaze paint, including iron and vitriol, zinc oxide and calcium carbonate, additionally introduces silicon dioxide and aluminum oxide in the following ratio of components, wt.%:

Железный купорос 80-88Iron vitriol 80-88

Окись цинка5-8Zinc oxide5-8

Углекивлый кальций 1,5-3,8 Двуокись кремни 5-7,5 Окись алюмини 0,5-0,7 Приготовление пигментов производ т по следующей технологии.Carbonaceous calcium 1.5-3.8 Silicon dioxide 5-7.5 Aluminum oxide 0.5-0.7 Preparation of pigments is carried out according to the following technology.

Сначала провод т весовую дозировку железного купороса, имеющего влажность 40-41%, согласно рецепту с последук пим обезвоживанием его при 150°С в течение 1 ч до гр эносерого цвета. Затем провод т дошихтовку сухого железного купороса остальными компонентами состава согласно рецепту, тщательно смешивают компоненты в шаровой мельнице в течение 2,5-3 ч и просеивают шихту через сито 100 отв/см .First, a weight dosage of ferrous sulfate, having a moisture content of 40-41%, is carried out according to the recipe with subsequent dehydration at 150 ° C for 1 hour to a gray color. Then, the dry iron sulphate is added to the remaining components of the composition according to the recipe, the components are mixed thoroughly in a ball mill for 2.5-3 hours, and the mixture is sieved through a sieve of 100 holes / cm.

Приготовленную шихту обжигают в печи с выдвижным подом в строго. окислительной газовой среде по следующему режиму: поднимают температуру от 20 до в течение 4,5 ч и выдерживают при 1,5ч дл обезвоживани последней молекулы вода железного купороса, затем поднимают температуру от.550 до 1 ч. Общее врем обжига пигментов составл ет 9 ч, а м|ксимальна температура обжига 760 С.The prepared mixture is burned in a furnace with a sliding hearth in a strictly. in an oxidizing gaseous environment according to the following mode: raise the temperature from 20 to 4.5 hours and stand at 1.5 hours to dehydrate the last molecule of water of the iron sulphate, then raise the temperature from 50 to 1 hour. and m | ximal firing temperature 760 C.

Цвет обожженных пигментов кирпично-красный .The burnt pigment color is brick red.

Обожженный пигмент промывают в центрифуге гор чей (60-80°С) водой с целью удалени неразложившихс солей железа до тех пор, пока промывочна вода не будет давать , реакции на 5% раствор ВаС1л.The calcined pigment is washed in a centrifuge with hot (60-80 ° C) water in order to remove undecomposed iron salts until the wash water gives a reaction to a 5% solution of BaCl1.

Полученный пигмент ввод т в надглазурные кислотостойкие краски по рецепту, вес.%: пигмент 20, флюс 84-80,The resulting pigment is introduced into overglaze acid resistant prescription paints, wt%: pigment 20, flux 84-80,

5 в таблице приведены примеры5 in the table are examples

соотношени компонентов в предлагаемом составе пигмента.the ratio of components in the proposed composition of the pigment.

Надглаэурные краски на основе пигментов, приведенных -в таблице, отличаютс стабильностью, име;ют ркие и чистые тона и хорошие рабочие свойства.Over-painted inks based on the pigments given in the table are stable, have bright and clean colors and good working properties.

Применение надглазурной краски на основе предлагаемого пигмента значительно улучшает качество декорированных фарфоро-фа нсовых изделий .The use of overglaze paint on the basis of the proposed pigment significantly improves the quality of decorated porcelain and façade products.

Claims

Invention Formula

Red pigment for overglaze paint, including iron vitriol, zinc oxide and calcium carbonate, different

because, in order to increase the stability and brightness of the color, it additionally contains silicon dioxide and alumina in the following ratio of components, wt.%:

Iron vitriol 80-88 Zinc oxide 5-8 Calcium carbonate 1.5-3.8 Silicon dioxide 5-7.5 Aluminum oxide 0.5-0.7

Sources of information taken into account in the examination

1, P. Budnikov Chemical technologists of ceramics and refractories M., Stroyizdat, 1972, p. 476.

2.Vizir V.A. and Martynov M.A. Ceramic paints. Kiev, Technical1964, p. 92