SU905243A1 - Brown pigment for ceramic - Google Patents

Brown pigment for ceramic Download PDF

Info

Publication number
SU905243A1
SU905243A1 SU792857659A SU2857659A SU905243A1 SU 905243 A1 SU905243 A1 SU 905243A1 SU 792857659 A SU792857659 A SU 792857659A SU 2857659 A SU2857659 A SU 2857659A SU 905243 A1 SU905243 A1 SU 905243A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pigment
ceramic
brown
color
mgo
Prior art date
Application number
SU792857659A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Владимирович Пищ
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU792857659A priority Critical patent/SU905243A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU905243A1 publication Critical patent/SU905243A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ КОРИЧНЕВЫЙ ПИГМЕНТ(54) CERAMIC BROWN PIGMENT

Claims (3)

Изобретение относитс  к пигментной технике , в частности к керамическим пигментам испо.чьзуемым дл  декорировани  облицовочной керамической плитки, стекла, фарфора, фа нса, а также дл  окрашивани  резины и пластмасс. Известен состав керамического коричневого пигмента в виде глазури, содержащий SiOz, AlzOj, РезОз, MgO, , , Недостатком пигмента  вл етс  мала  химическа  устойчивость по отношению к расплавам и глазур м, что приводит к частичному разрушению окраски при таком использовании . Известен также керамический пигмент, со держащий, мас.%: СаО 0,8-4,3; АЬОз 7,8-14 РегОз 26,1-38,1; SiOj 37,8-53,5; MgO 0,22 ,6; MnO 2,,; NijOj 0,2-0,3; TiO 0,20 ,5 2. Недостатками да1шого пигмента  вл ютс  многокомпонентность, низка  химическа  устойчивость по отношению к растворам соды кислоты и к расплавам флюсов и глазурей. Данный пигмент по существу  вл етс  окрашейным стеклом и при применении с флюсами и глазур ми дает бледный цвет. Известен керамический пигмент коричневого цвета, достаточно интенсивной окраски и кислотостойкости за счет содержани  в нем МпО, Ni2O3 и TiOj при следующем соотнощении составл ющих компонентов, вес.7с: SiOj 32,2-40,6; А12Оз 8,9-12,2; 14,420 ,5; СаО 3,2-4,1: MgO 1,7-1,8; KjO 1,41 ,6; ЫагОз 1,9-2,4; СггОз 12,0-16,0; МпО 7,0-9,0; NijOj 2,0-4,0 и TiOj 0,3-0,4 3. Однако зтот пигмент имеет кислотостойкость не более 99,2%, повышение которой ограничиваетс  ввиду наличи  в составе данного пигмента щелочных окислов. Кроме того , он достаточно дорогой ввиду многокомпонентности и наличи  в нем дорогосто щих окислов, таких как TiOj, Сг2Оз, NijOa. Целью изобретени   вл етс  удещевление керамического коричневого пигмента, уменьшение количества в нем компонентов при повышении химической стойкости и улучшении цветовых свойств. 39 Поставленна  цель достигаетс  тем, что керамический коричневый нигмент, содержащий SiOj, FejOs и MgO, дополнительно содержит 82 Оз при следзющем соотношении компонентов, вес1%: 3-30 6-30 58-70 Введение в состав пигмента BjOj в количестве 1-3 мас.%  вл етс  оптимальным. Введение ниже 1 мас.% не приводит к полному спеканию пигмента, а выще 3 мас.% приводит к остекловьшанию пигмента. Керамический пигмент по данному изобретению значительно дешевле известных пигментов того же цвета. Он состоит только из относительно недорогих окислов кремни , же леэа , магни  и бора, в то врем  как извес ный пигмент содержит И оксидных компонентов , в том числе достаточно дорогих, таких как TiOj, CtjOj. Предлагаемый пигмен достаточно химически стоек, поскольку не с держит нестойких окислов щелочных металлов . Он имеет широкую цветовую гамму ко ричневого цвета от светлых до темных его тонов. Пример, Берут вес.ч. (мас.%) 122 МдСОз (58 MgO); 30 SiO (30SiOj); 10 Ре20з (10 FejOs), добавл ют 3,6 НэвОэ (2 ВгОз), загружают в щаровую мельницу при соотношении .сырьевые материалы: мел щие тела: вода как 1:1:0,8, мел т смесь до остатка на сите N 056 не более 2%. Затем смолотую шихту высушивают и обжигают при 1200 С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч. Пол)п|енный, плотный спек размальгаают в шаровой мельнице при соотвошении пигмент: мел щиес  телы: вода как 1:1:0,8 до остатка на сите № 056 не более 0.05% и высзшшвагот. Цвет пигмента светлокоричневый . П р и м е р 2. Берут вес.ч. (мас.%): 136, 5 МдСОз. (65 MgO); 18 SiOj (ISSiOj) 14,5 РвзОз (14,5 FejOa), добавл ют 4 НзВОз (2,5 ВгОз) и обжигают при 1200° С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч. Полученный пигмент имеет плотный спек. Цвет пигмента - коричневый. П р и м е р 3. Берут вес.ч.(мас.%) 147 МдСОз (70 MgO); 6 SiOj (б ЗЮз); РезОз (23 РегОз), добавл ют 1,75 НзВОз (1 ) и готов т пигмент по технологии, приведенной в примере 1. Спек пигмента чуть рыхлый. Цвет темно-коричневый. В таблице приведены данные по химической устойчивости предлагаемого пигмента при обработке химическими реагентами. Техник о-экономическа  эффективность данного ипобретени  определ етс  снижением себестоимости керамического коричневого п гмента и уменьщевдем расхода исходного оксидного сырь  дл  его изготовлени . Формула изобретени  Керамический коричневый пигмент, включающий SiOa, РвгОз и MgO, отличающийс  тем, что, с целью его удешевлени  за счет уменьшени  количества компонентов при повышении химической стойкости и улучшении цветовых свойств, он дополнительно содержит ВгОз при следующем соотношении компонентов, вес.%: ЗЮг3-30 РегОз6-30 ЙЛдО58-70 ВгОз1-3 Источгшки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 357173, кл. С 09 С 1/28, 1971. The invention relates to a pigment technique, in particular, to ceramic pigments used for decorating ceramic tiles, glass, porcelain, foam, as well as for dyeing rubber and plastics. The composition of the ceramic brown pigment in the form of a glaze, containing SiOz, AlzOj, ReZOz, MgO,,, is known. The disadvantage of the pigment is the low chemical resistance to melts and glazes, which leads to a partial destruction of the color with this use. Also known is a ceramic pigment containing, in wt.%: CaO 0.8-4.3; ABOZ 7.8-14 REGOZ 26.1-38.1; SiOj 37.8-53.5; MgO 0.22, 6; MnO 2; NijOj 0.2-0.3; TiO 0.20, 5 2. The disadvantages of this pigment are its complexity, low chemical resistance to soda acid solutions and to melts of fluxes and glazes. This pigment is essentially a colored glass and, when used with fluxes and glazes, gives a pale color. A brown ceramic pigment is known, of sufficiently intense color and acid resistance due to the content of MpO, Ni2O3, and TiOj in it with the following ratio of components, weight 7c: SiOj 32.2-40.6; A12Oz 8.9-12.2; 14.420, 5; CaO 3.2-4.1: MgO 1.7-1.8; KjO 1.41, 6; CVD 1.9-2.4; CrH2 12.0-16.0; MpO 7.0-9.0; NijOj 2.0-4.0 and TiOj 0.3-0.4 3. However, this pigment has an acid resistance of not more than 99.2%, the increase of which is limited due to the presence of alkaline oxides in the composition of this pigment. In addition, it is rather expensive due to its multicomponent nature and the presence of expensive oxides in it, such as TiOj, Cr2O3, and NijOa. The aim of the invention is to give a boost to the ceramic brown pigment, reducing the amount of components in it while increasing the chemical resistance and improving the color properties. 39 The goal is achieved by the fact that ceramic brown nigment containing SiOj, FejOs and MgO additionally contains 82 Oz with the following ratio of components, weight1%: 3-30 6-30 58-70 Introduction to the composition of the pigment BjOj in the amount of 1-3 wt. .% Is optimal. Introduction below 1 wt.% Does not lead to complete sintering of the pigment, and more than 3 wt.% Leads to vitrification of the pigment. Ceramic pigment according to this invention is much cheaper than the known pigments of the same color. It consists only of relatively inexpensive silicon oxides, leaa, magnesium, and boron, while the known pigment contains AND oxide components, including quite expensive ones, such as TiOj, CtjOj. The proposed pigment is quite chemically stable, since it does not hold unstable alkali metal oxides. It has a wide brown color gamut from light to dark in its tones. Example, Take weight.h. (wt.%) 122 MdSOz (58 MgO); 30 SiO (30SiOj); 10 Fe203 (10 FejOs), add 3.6 NevOe (2 VgOz), load into a ball mill at a ratio of raw materials: grinding media: water as 1: 1: 0.8, melt the mixture to a residue on a sieve N 056 not more than 2%. Then, the ground mixture is dried and calcined at 1200 ° C with an exposure at a maximum temperature of 2 hours. Paul) thick, dense sinter is ground in a ball mill with a matching pigment: small bodies: water as 1: 1: 0.8 to the residue on the sieve No. 056 not more than 0.05% and higher. The pigment color is light brown. PRI mme R 2. Take the weight.h. (wt.%): 136, 5 MdSOz. (65 MgO); 18 SiOj (ISSiOj) 14.5 РвзОз (14.5 FejOa), 4 HZO3 (2.5 VgOz) are added and burned at 1200 ° С with an exposure at the maximum temperature of 2 hours. The pigment obtained has a dense spec. The color of the pigment is brown. PRI me R 3. Take parts by weight (wt.%) 147 MdSOz (70 MgO); 6 SiOj (b); RESOZ (23 REGOZ), 1.75 NZVOZ (1) is added and the pigment is prepared according to the technology given in Example 1. The specimen of the pigment is slightly loose. The color is dark brown. The table shows the data on the chemical resistance of the proposed pigment in the processing of chemical reagents. The technician's o-economic efficiency of this acquisition is determined by the reduction of the cost of the ceramic brown dye and a decrease in the consumption of the initial oxide raw material for its manufacture. Claims Ceramic brown pigment, including SiOa, PvGOz and MgO, characterized in that, in order to reduce its cost by reducing the number of components while improving chemical resistance and improving color properties, it additionally contains VGO3 in the following ratio of components, wt.%: Xyg3 -30 RegOz6-30 Yldo58-70 VgOz1-3 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 357173, cl. C 09 C 1/28, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 454183, кл. С 09 С 1/28, 1972. 2. USSR author's certificate number 454183, cl. C 09 C 1/28, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР № 408949, кл. С 09 С 1/28, 1972.3. USSR author's certificate number 408949, cl. C 09 C 1/28, 1972.
SU792857659A 1979-12-18 1979-12-18 Brown pigment for ceramic SU905243A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857659A SU905243A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Brown pigment for ceramic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792857659A SU905243A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Brown pigment for ceramic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU905243A1 true SU905243A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20867039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792857659A SU905243A1 (en) 1979-12-18 1979-12-18 Brown pigment for ceramic

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU905243A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439020A (en) * 2018-10-27 2019-03-08 景德镇陶瓷大学 The preparation method of brown color color material on a kind of glaze

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439020A (en) * 2018-10-27 2019-03-08 景德镇陶瓷大学 The preparation method of brown color color material on a kind of glaze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2060233C1 (en) Frit
CN101244950A (en) Method for manufacturing middle-temperature ceramics for daily use crackle glaze
CN115124244B (en) Transparent frit, crystalline wear-resistant glaze, glazed brick and preparation method thereof
DE59101828D1 (en) Coated spinel color pigments, process for their preparation and use.
SU905243A1 (en) Brown pigment for ceramic
JPH0130770B2 (en)
SU1070123A1 (en) Subglaze paint
US3011901A (en) Ceramic pigment compositions
CN1039702C (en) Cover-coat for colour on glazed ceramics and process and product thereof
RU2223927C1 (en) Ceramic mass
KR102502434B1 (en) Glaze composition for porcelain and manufacturing method thereof
SU1719329A1 (en) Grey-pink ceramic pigment
SU1011574A1 (en) Ceramic lilac pigment
SU1146286A1 (en) Blue ceramic pigment
SU1138392A1 (en) Flux for preparing supraglaze paints
SU1167173A1 (en) Nephrite glaze
SU1060579A1 (en) Ceramic pigment
JP2666169B2 (en) Basic glaze composition
SU996352A1 (en) Ceramic pigment
O'Conor et al. Recent Developments in Leadless Glazes
SU958356A1 (en) Colour enamel coating
RU2148556C1 (en) Underglaze blue dye
SU1318559A1 (en) Green peramic pigment
SU1381088A1 (en) Ceramic pigment
SU1393810A1 (en) Black ceramic pigment