SU1460052A1

SU1460052A1 - Under-glaze pigment for porcelain

Info

Publication number: SU1460052A1
Application number: SU874272035A
Authority: SU
Inventors: Ольга Трофимовна Ирклиевская; Алла Николаевна Демидовская; Галина Николаевна Кукушкина; Людмила Алексеевна Джемесюк; Анатолий Константинович Лихтман
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфорофаянсовой Промышленности
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-02-23

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к технологии синтеза керамических красителей и декорировани фарфоровых изделий. Целью изобретени вл етс обеспечение чистоты тона 25,6- 27,0% и устойчивости при температуре политого обжига 1350-1410&deg;С. Дл этого подглазурньй краситель синего цвета содержит, мас.%: 22,00-41,43-, ZnO 38,09-60,22; СогО 7,67-9,79; МоОз 3,35-6,32; , 0,05-0,10; Na20 0,02-0,04; MgO 4,23-6,69. Краска может быть использована при ручных, а также меха-, низированных способах декорировани , .соответству предъ вл емым требовани м . 3 табл. (ЛThe invention relates to the ceramic industry, in particular, to the technology for the synthesis of ceramic dyes and the decoration of porcelain products. The aim of the invention is to ensure a tone purity of 25.6-27.0% and stability at a watered calcining temperature of 1350-1410 ° C. For this, the underglaze dye in blue contains, in wt.%: 22.00-41.43-, ZnO 38.09-60.22; SOGO 7.67-9.79; MOOS 3,35-6,32; , 0.05-0.10; Na20 0.02-0.04; MgO 4.23-6.69. The paint can be used with manual, as well as mechanized, decorating methods, according to the requirements. 3 tab. (L

Description

1one

Изобретение относитс к керамической промьшшенности, в частности к технологии синтеза керамических красителей и декорировани фарфоровых изделий.The invention relates to ceramic industry, in particular, to the technology of synthesizing ceramic dyes and decorating porcelain products.

Целью изобретени вл етс обеспечение чистоты тона 25,6-27,0% и устойчивости при температуре политого обжига 1350-1410°С.The aim of the invention is to ensure the purity of the tone of 25.6-27.0% and stability at a temperature of watered roasting at 1350-1410 ° C.

Составы красителей приведены в табл.1, свойства - в табл. 2.The compositions of the dyes are given in table 1, properties - in table. 2

Дл ввода цветообразующих оксидов используют отходы.Waste is used to introduce color-forming oxides.

Оксиды AljOj, , МоО,, и NajO ввод т отходом азотного производства - отработанным алюмокобаль- томолибденовым катализатором (АКМ),The oxides AljOj, Moo ,, and NajO are introduced by the waste of nitrogen production — a spent aluminum-cobalt-molybdenum catalyst (AKM),

которьй составл ет в составе красител 30-55 мас.%.The composition of the dye is 30-55% by weight.

Оксиды ZnO и MgO ввод т отходом азотного производства - отработанным цинковым поглотителем серь1,.(ГИАП-10), который составл ет в составе красител 40-65 мас.%.The oxides of ZnO and MgO are introduced by the waste of nitrogen production — the spent zinc absorber ser1. (GIAP-10), which constitutes 40–65 wt% in the dye.

Дополнительно дл усилени интенсивности , синего цвета красителей ввод т чистый оксид кобальта 5 мас.%.Additionally, pure cobalt oxide of 5 wt.% Is added to enhance the intensity of blue dyes.

Химический состав катализатора АКМ, мас.%: , 8,0; СоО 7,5, МоО, 12,2; 0,2; 0,1.The chemical composition of the catalyst AKM, wt.%:, 8,0; Soo 7.5, MoO, 12.2; 0.2; 0.1.

Химический состав ГИАП, мас.%: ZnO 90; MgO 10.The chemical composition of GIAP, wt.%: ZnO 90; MgO 10.

Шихтовый состав красител приведен в табл.3.The mixture composition of the dye is given in table 3.

4 О4 o

ОABOUT

о сдabout sd

Химический состав азотного производства посто нен.The chemical composition of nitrogen production is constant.

Шихту готов т по общеприн той технологии. Исходные сырьевые мате- риалы измельчают мокрым способом до остатка на сите № 0056 (10858 ртв./см2) не более 0,3 мае.%.The mixture is prepared according to the generally accepted technology. The initial raw materials are ground by a wet method to a residue on sieve No. 0056 (10858 rtv./cm2) not more than 0.3 May%.

Размолотую и высушенную шихту при 80-120 с обжигают при 1320+10 С и затем подвергают вторичному измельчению в шаровой мельнице до остатка на сите № 0056 0,3 мас.%, сушат при 80-1ZO c, просеивают через сито № 0,315 (445 ОТВ./СМ2).Milled and dried mixture at 80-120 with calcined at 1320 + 10 C and then subjected to secondary grinding in a ball mill to the residue on sieve No. 0056 0.3 wt.%, Dried at 80-1ZO c, sieved through a sieve No. 0.315 (445 HOLES / CM2).

Краски могут быть использованы при ручных, а также механизированных способах декорировани , соответству предъ вл емым требовани м по технологичности при их изготовлении и декорировании ими.Paints can be used for manual as well as mechanized methods of decoration, corresponding to the requirements for manufacturability in their manufacture and decoration.

Использование предлагаемой краски позвол ет рационально утилизировать отходы азотного производства - отработанньш поглотитель серы (ГИАП- 10) и алюмокобальтомолибденовьй катализатор (АКМ) и тем самым сократить применение чистых оксидов металлов: Zn, Mg, Al, Со, Mo, Fe, Na.The use of the proposed paint makes it possible to rationally dispose of waste nitrogen production - an advanced sulfur absorber (GIAP-10) and an aluminum-cobalt-molybdenum catalyst (AKM) and thus reduce the use of pure metal oxides: Zn, Mg, Al, Co, Mo, Fe, Na.

Положительньй эффект при исполь- зовании красител дл декорировани фарфоровых изделий определ етс стабильностью насыщенного синего цвета и повышенной механической иThe positive effect when using a dye to decorate porcelain products is determined by the stability of a saturated blue color and an increased mechanical and

химической стойкостью красочного покрова вследствие наличи - изол ционного сло фарфоровой глазури, что гарантирует многократную оборачиваемость декорированных изделий при сохранении ркости тона рисунка и исключает возможность попадани в организм человека токсичных веществ, расшир при этом цветную гамму красителей дл декорировани фарфоровых изделий.the chemical resistance of the paint coat due to the presence of an insulating layer of porcelain glaze, which guarantees multiple turns of decorated products while maintaining the brightness of the pattern and eliminates the possibility of toxic substances entering the human body while expanding the color range of dyes for decorating porcelain products.

Claims

Invention Formula

Underglaze blue dye for porcelain, including Al, 2.0, ZnO and cobalt oxide, characterized in that, in order to ensure the purity of the tone of 25.6-27.0% and stability at a temperature of watered roasting of 1350-1410 C, as cobalt oxide it contains and additionally MoOj,,, MgO in the following ratio of components, wt.% 5

SOGOZ

22.0-41.43 38.09-60.22 7.67-9.79 3.35-6.32 0.05-0.10 0.02-0.04 4.23-6.69.

A1.0, COJO, Moo,

ZnO MgO CoO

Table 1

54.5

35.5

10.0

Properties Indicators for composition

12 famous

Color dye Blue Blue Blue Bluish blue

The quality of the decorated surface Defects Defects Defects Assembly, no no no pricked

Tk wavelength,

nm471.7 472.4 473.3 474.0

Clean tones

P,% 25.6027.026.025.0

Manufacturability (by de-scale), points 10-107

one

Table 3

Compo- Content, wt.%, In non-composition

ZHZTZZ

AKM 30 50 55 GIAP-10 65. 45 40 Co O 5 5 5

Compiled by T.Nikulnikova Editor N.Gunko Tehred M.DidykKorrektor I.Erdeyi

Order 407/22 Circulation 416 Subscription

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

..

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4