SU1315010A1

SU1315010A1 - Устройство дл капсулировани гранулированных и зернистых материалов

Info

Publication number: SU1315010A1
Application number: SU853931896A
Authority: SU
Inventors: Георгий Александрович Минаев; Виктор Дмитриевич Михайлик; Сергей Владимирович Мищенко
Original assignee: Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date: 1985-06-18
Filing date: 1985-06-18
Publication date: 1987-06-07

Abstract

Изобретение относитс к различным производствам, св занным с получением капсулированных гранулированных и зернистых материалов и позвол ет повысить производительность на 20-30%. В к амеру 1 с кип щим слоем подают по патрубку исходньй материал и через распьтители 5 подают водную смесь крахмала, древесной пудры и порошок вермикадмита. Распылители 5 расположены р дом с патрубком 4, параллельно ему и на одном с ним уровне. Живое сечение решетки на участке, расположенном под распылител ми (0,25 - 0,50 длины камеры), составл ет 5-10%,а на участке сушки живое сечение 3-5%. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. е S (Л с со :л U2.f

Description

Изобретение относитс к аппаратам сельскохоз йственной и химическо технологии, точнее к устройствам дл капсулировани гранулированных и зернистых продуктов, может быть приме- нено в производствах химии, нефтехимии , пищевой промьшшенности, а также в сельском хоз йстве дл нанесени защитной,питательной оболочке и других

видов капсул на гранулированные и зер- нистые материалы, например семена сельскохоз йственных культур,дл по- вьппени их урожайности, уменьшени норм расхода сем н при высеве и снижени трудозатрат на их прополку.

Цель изобретени - повышение производительности и качества продукта.

На фиг. 1 представлена схема устройства , общий вид; на фиг о 2 - газораспределительное устройство.

Устройство содержит рабочую камер 1 с патрубком 22 ввода псевдоожижаю- щего газа-теплоносител , газораспределительное устройство в виде решетки 3, патрубок А дл ввода обрабатываемого материала, систему распылителей 5 дл подачи пленкообразова- ,тел с патрубком 6 дл ввода трубы /пленкообразовател , патрубок 7 дл вывода отход щей парогазовой смеси, корпус 8 рабочей камеры, слой 9 исходного обраба лГваемого материала, патрубок 10 дл вывода готового продукта . Решетка 3 выполнена с поперечными и продольными.щел ми. Обозначены также первый начальный участок I газораспределител ,обозначен и второй участок II (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом .

Через патрубок 4 в рабочую камеру на решетку 3 подают исходньш обрабатываемый материал, например семена моркови, в виде сло 9. По патрубку 2 подают гор чий воздух с тем- пературой 90-120 С. Состав дл покры

ти подают через систему распылите - лей 5. В качестве суспензии состава используют водную смесь порошков технологического крахмала (из куку- рузы), древесной пудры и порошок вермикулита в соотношении 1:1:1. При этом вес сухой оболочки-капсулы равен весу сем н. Расход воды составл ет 5,0 - 10,0% веса сухих веществ в зависимости от вида распылителей. Дл уменьшени забивани распылителей 5 часть состава дл капсулы может подаватьс через патрубок 6 в ви

5

0

5

О

5

0

0 5

де сухих порошковидных смесей до и после распылителей, по известным приемам.

Образовавша с в камере 1 парогазова смесь после покрыти и сушки капсулы (оболочки покрыти ) выводитс с температурой 50-70 С через пат рубок 7. Гор чий воздух, подаваемый в камеру по патрубку 2, проходит газораспределительную решетку 3 и приводит слой 9 обрабатываемых сем н в псевдоожиженное состо ние. В результате интенсивного и равномерного перемешивани сло сем н достигаетс их равномерное обволакивание оболочкой суспензии. Эта облочка быстро подсыхаете счет тепла гор -, чего воздуха. Дл надёжного подсыхани оболочки длина сушильного участка составл ет 1/2 - 3/4 всей длины камеры, а длина участка нанесени пленки составл ет соответственно 1/4 - 1/2. Особенностью предлагаемой конструкции вл етс компоновка распылителей вблизи и на одном уровне по отношению к патрубку ввода обрабатываемого материала. В результа-. те исходный сыпучий материал равномерно покрываетс пленкообразовате- лем, в значительной мере еще в состо нии падени , т.е. при высокой подвижности сем н (гранул). В св зи с тем, что в зоне покрыти слипаемость 5 зерен больше, дл предотвращени или уменьшени ее первый начальный учас- ток газораспределительной решетки под рас пьшител ми выполнен с жийым сечением перфораций 5-10%,а второй его участок - 3-5% всего сечени . Предварительна апробаци показала что при этом в первый участок (по ходу пере мещени продукта) на 20-30% поступает больше воздуха-теплоносител . Этим достигаетс больша подвижность и более интенсивные покрыти и сушка продукта . Эти особенности устройства позвол ют повысить- производительность продукта, т.е. выход товарной фракции на 20гЗО% по сравнению с известным устройством.

Claims

1. Устройство дл капсулировани гранулированных и зернистых материалов , содержащее рабочую камеру с патрубками ввода псевдоожижающего газа

, .313

и обрабатываемого материала, газораспределительную решетку, распьшители дл подачи ппенкообразоаател , патрубки вывода отход щей парогазовой смеси и готового продукта, отличающеес тем, что,с целью повышени производительности, распылители расположены у патрубка ввода

VL

Редактор А. Сабо

Составитель Р. Гор инова

Техред М.Ходанич Корректоры. Король

Заказ 2231/3 Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

150104

обрабатываемого материала, параллельно ему и на одном с ним уровне.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что участок решетки под распылител ми, составл ющий 0,25-0,50 длины камеры, имеет живое сечение 5-10%, а остальной участок имеет живое сечение 3-5%.

// t2

X

S

Фиг. 2