SU1313655A1

SU1313655A1 - Method for abrasive treatment

Info

Publication number: SU1313655A1
Application number: SU864004826A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Ефимович Шило; Кира Зиновьевна Гордашник; Маргарита Ивановна Белянова; Анатолий Владимирович Хегай; Валерий Иванович Карбань; Светлана Анатольевна Кухаренко
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР; Ташкентский Абразивный Комбинат
Priority date: 1986-01-06
Filing date: 1986-01-06
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к способам абразивной обработки и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов. Целью изобретени вл етс повьпиение производительности обработки абразивными порошками за счет исключени операций последовательной подачи порошков различной зернистости. При поэтапной обработке используют агрегированные порошки со стеклопокрытием. На первом этапе при удельном давлении 350-1200 г/см они обеспечивают сн тие основного припуска . На втором этапе в результате воздействи повьшгенного удельного давлени , которое выбирают в интервале 2000-5000 г/см, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен и производитс полирование поверхности материала. 1 табл. с S со со 05 О СПThe invention relates to methods for abrasive treatment and can be used in the processing of hard brittle materials. The aim of the invention is to improve the processing performance of abrasive powders by eliminating the sequential feeding of powders of different grain sizes. For staged processing, aggregated powders with glass coating are used. At the first stage, with a specific pressure of 350-1200 g / cm, they ensure the removal of the main allowance. At the second stage, as a result of exposure to the specific pressure, which is chosen in the range of 2000–5000 g / cm, the aggregates are destroyed to single grains and the surface of the material is polished. 1 tab. with S with co 05 About SP

Description

113113

Изобретение относитс к абразивной обработке материалов и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов.The invention relates to the abrasive treatment of materials and can be used in the processing of hard brittle materials.

Цель изобретени - повышение производительности обработки абразивными порошками путем исключени операций последовательной подачи порошков различных зернистостей.The purpose of the invention is to increase the processing performance of abrasive powders by eliminating the sequential feeding of powders of different granularities.

Сущность способа состоит в следующем . На 1-м этапе обработки твёрдой поверхности в работе участвуют агрегаты , состо щие из нескольких зерен абразива, покрытых и св занных между собой адгезионноактивным стеклом. Аграгаты .обеспечивают сн тие оснокно- го припуска. На 2-м этапе обработки в результате воздействи повышенного удельного давлени , способствующего износу стекла, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен. На этом этапе обработки происходит полирование поверхности материала.The essence of the method is as follows. At the 1st stage of processing a hard surface, aggregates consisting of several abrasive grains coated with and bound with adhesive-active glass are involved in the work. Agragates provide for the removal of the main allowance. At the 2nd stage of processing, as a result of the effect of increased specific pressure contributing to glass wear, the aggregates are destroyed to single grains. At this stage of processing the surface is polished.

Таким образом, исключаютс операции последовательной подачи порошков различных зернистостей.In this way, sequential feeds of powders of different granularities are eliminated.

Исходные услови реализации следующие. Поверхность пластины из стали марки 12Х18Н10Т обрабатывали на установке УАС абразивными пастами типа ПВОМ, предварительно нанесенными на притир. Материал притира - высокотверда керамика марки 22ХС,The baseline implementation is as follows. The surface of the plate of steel grade 12X18H10T was treated on the UAS unit with PVOM-type abrasive pastes pre-coated on the lap. Grounding material - high-hardness ceramics of brand 22ХС,

Пример 1. Реализаци способа при указанных услови х по прототипу,Example 1. The implementation of the method under the specified conditions of the prototype,

И р и м е р 2. Пасту изготавливал из алмазного порошка зернистостью 10/7, покрытого стеклом состава, мол.%: SiO 55; Na20 20; CaO 5; , 10; TiOjIO. Размер агрегатов при этом бьш 160 мкм. Сн тие основного припуска проводили при удельном давлении 750 г/см. После сн ти основного припуска дл разрушени агрегатов до единичных зерен удельное давление увеличивали до 3500 г/см. Дальнейшую обработку (полирование) стальной пластины проводили при указанном давлении.And pm. E 2. Paste made from 10/7 grit diamond powder coated with glass, mol.%: SiO 55; Na20 20; CaO 5; , ten; Tiojio. The size of the aggregates was 160 µm. The removal of the main allowance was carried out at a specific pressure of 750 g / cm. After removal of the main allowance for the destruction of aggregates to single grains, the specific pressure was increased to 3500 g / cm. Further processing (polishing) of the steel plate was carried out at the indicated pressure.

Сравнение результатов, полученных при обработке по примеру 2, с результатами обработки по известному способу показало, что на обработку 15 деталей по предлагаемому способу затрачиваетс в среднем 8,0 мин, а по известному способу 10,2 мин. т.е. врем на обработку деталей сокращаетс на 15-20%. При этом шерохова52Comparison of the results obtained in the processing of example 2 with the results of processing according to a known method showed that it took an average of 8.0 minutes to process 15 parts of the proposed method, and 10.2 minutes by a known method. those. The time for machining parts is reduced by 15-20%. At the same time, Sherekhov52

тость поверхности обработанных деталей в обоих случа х одинакова .The surface finish of machined parts is the same in both cases.

Способ был реализован при гранич- ньЕС и средних, а также при отрицательных значени х указанных режимов. При реализации способа примен ли стеклопокрыти дл алмаз ных и эльбо- ровых порошков известных составов. Данные приведены в таблице.The method was implemented at the boundary of EEC and averages, as well as at negative values of the indicated modes. When implementing the method, glass coatings were used for diamond and elbor powders of known compositions. The data are given in the table.

При удельном давлении вышеWith a specific pressure above

1200 г/см (примеры 5 и 13) агрегаты начинают преждевременно еще на 1-м этапе измельчатьс до размеров, промежуточньЕ : между исходными агрегатами и единичными зернами. Это приводит к малому съему металла, а следовательно , к увеличению продолжительности обработки.1200 g / cm (examples 5 and 13), the aggregates start to grind prematurely at the 1st stage to the size, intermediate: between the initial aggregates and single grains. This leads to a small metal removal, and, consequently, to an increase in the processing time.

Удельное давление ниже 350 г/смSpecific pressure below 350 g / cm

(примеры 6 и 14) оказываетс также неприемлемым из-за его недостаточности дл сн ти основного припуска, так как абразивные зерна не внедр ютс на необходимую глубину в поверхностньй слой. При этом шероховатость поверхности практически не измен етс . Единичные зерна, образовавшиес при увеличении давлени на 2-м этапе обработки, не могут(examples 6 and 14) is also unacceptable due to its inadequacy to remove the main allowance, since the abrasive grains do not penetrate to the required depth in the surface layer. In this case, the surface roughness is almost unchanged. Single grains, formed with an increase in pressure at the 2nd stage of processing, cannot

устранить глубоких рисок на обрабатываемой поверхности, т.е. значительно снизить шероховатость. Дл достижени шероховатости, котора обеспечиваетс при реализации способа поeliminate deep scratches on the treated surface, i.e. Significantly reduce roughness. To achieve the roughness, which is provided by the implementation of the method according to

прототипу, необходимо более длительное врем обработки, что приводит к снижению производительности.the prototype requires a longer processing time, which leads to a decrease in performance.

Б результате применени на 2-м этапе обработки удельного давлени As a result of application at the 2nd stage of processing the specific pressure

менее 2000 г/см (примеры 7 и 8) аг- - регаты хот и разрушаютс , но еще не до единичных зерен. Поэтому процесс полировани затрудн етс , и даже при обработке, равной по продолжительности обработке по прототипу, не обеспечиваетс соответствуюш,а шероховатость поверхности.less than 2000 g / cm (examples 7 and 8), the ag- regatta, although being destroyed, are not yet up to single grains. Therefore, the polishing process is difficult, and even with a treatment of equal duration to that of the prototype, the surface roughness is not ensured.

Применение давлени более 5000 г/см (примеры 8 и 16) нецелесообразно, так как дл разрушени агрегатов до единичных зерен и обеспечени необходимого качества поверхности при полировании достаточно 5000 г/см.Applying a pressure of more than 5,000 g / cm (examples 8 and 16) is impractical, since 5000 g / cm is enough to destroy aggregates to single grains and to provide the required surface quality during polishing.

Claims

Invention Formula

The method of abrasive treatment in which the draft and number 313 is carried out.

processing the workpiece with the help of abrasive material and accordingly change the specific pressure, which is characterized by the fact that, in order to increase the productivity of the process by eliminating the operations of sequential feeding of powders,

personal grit, as an abrasive material take aggregated abrasive powders with glass coating, while the specific pressure

-, when roughing, select in

350-1200 g / cm, and when finishing, 2000-5000 g / cm.