SU1310244A1

SU1310244A1 - Устройство дл прикатки деталей покрышки на сборочном барабане

Info

Publication number: SU1310244A1
Application number: SU853921738A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Ермилов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-05-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназнай 37 чено дл заворота и прикатки боковин протектора на сборочном барабане при сборке покрышек пневматических шин. Целью изобретени вл етс повышение качества прикатки боковин протектора. Дл этого устройство снабжено кронштейнами 10, установленными на поворотной трубе 4 с возможностью осевого перемещени , и подпружиненными пружинами 16 относительно трубы 4. Поворотные рычаги 13 жестко закреплены -на кронштейнах 10. Копирные элементы 22 смонтированы на поворотной трубе 4 с возможностью вращени . При прикатке деталей ролики кат тс по про- фильны.м поверхност м 28 копирных элементов 22. Кронштейны при этом перемещаютс , поворачива рычаги 13 с роликами 14. Осуществл етс прикатка. 5, ил. С SS (Л оо /5 ьо 4 4;

Description

Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл заворота и прикатки боковин протектора на сборочном барабане при сборке покрышек пневматических шин.

Целью изобретени вл етс повышение качества прикатки боковин протектора.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б

В исходном положении ролики 14 наход тс в позиции I. После наложени протектора 36 на каркас 37 поворачивают приводом 8 поворотную трубу 4, в результате чего рычаги 13 с роликами 14 поворачиваютс во втулках 3 относительно направл юш.ей 2 по направлению к сборочному барабану. При этом ролики 19 упираютс в профильные поверхности 28 и поворачивают копир- ные элементы 22 до взаимодействи ограна фиг. 1; на фиг. 4 - то же, В-В наничителей 26 с упорными элементами 25,

фиг. 1; на фиг. 5 - то же, Г-Г на фиг. 2.что соответствует позиции II расположени

Устройство содержит установленную нароликов 14, при этом пружина 23 раст гистанине 1 направл Ъщую 2, на которой пос-ваетс .

редством втулок 3 установлена концентрич-Ролики 14 вступают в контакт с боконо ей поворотна труба 4. Поворотна тру-)5 винами протектора, обжима и прикатыва

ба 4 посредством кронштейна 5 и оси 6 соединена со штоком 7 привода 8 ее поворота , посредством шарнира 9, смонтированного на станине 1. По торцам поворотной трубы 4 установлены кронштейны 10, на

их при одновременном врашении в разных плоскост х дисков 29 и роликов 34. Усилие прикатки определ етс нат жением пружины 16 с ю.мош.ью винтов 20 с последующим закреплением контргайками 21.

которых посредством клеммовых зажимов 11 При дальнейшем повороте трубы 4 из позии болтов 12 жестко закреплены поворотныеции И ролики 19 начинают катитьс по

профильным поверхност м 28, .перемеща кронштейны 10 с рычагами 13 и роликами 14, относительно поворотной трубы 4, отвод 25 их от прикатанных боковин, дополнительно раст гива при этом пружины 16. При выходе роликов 19 на торцовую поверхность ко- пирных элементов 22 ролики 14 оказываютс на рассто нии 10-15 .мм т от торцов собираемой покрышки (позици III фиг. 1

На упорах 17 предусмотрены винты 20 и 30 „ 2) и не контактируют с прикатанными боконтргайки 21 дл регулировки жесткости

рычаги 13 с прикаточными роликами 14. Кронштейны 10 установлены на поворотной трубе 4 с возможностью осевого перемеше- ни посредством шпонок 15 и св заны с кронштейном 5 пружинами 16 раст жени .

Кронштейны 10 снабжены упорами 17 с установленными на них посредство.м осей 18 свободноврашаюидимис роликами 19.

пружин 16. На поворотной трубе 4 установлены с возможностью свободного врашени копирные элементы 22, св занные с направл ющей 2 пружинами 23 раст жени . Пруковинами протектора при их отводе в исходное положение.

После окончани прикатки кронштейны 10 с рычагами 13 и роликами 14 отвод тс

жины 23 одними концами креп тс к огра- 35 приводом 8 от сборочного барабана. При ничител м 24 угла поворота, закрепленнымэтом копирные элементы 22 под действием

на копирных элементах 22, а другими - кпружин 23 поворачиваютс вместе с кроншупорным элементам 25, закрепленным натеинами 10 до взаимодействи ограничитенаправл ющей 2. На копирных элементах 22 лей 24 с упорными элементами 27 так, что смонтированы ограничители 26 угла пово- Q ролики 19 начинают катитьс по торцам

неподвижных копирных элементов 22 с переходом на профильньЕе поверхности 28 в обратном направлении, и кронштейны 10 под воздействием пружин 16 сход тс к центру, а ролики 14 возврашаютс в ис- 15 ходное положение - позици 1. На торцах копирных элементов 22 со стороны кронштейнов 10 имеетс профильна поверхность 28, с которой взаимодействуют ролики 19. Прикаточные ролики 14 выполнены в виде дисков 29, смонтированных на ос х 30 посредством подшипников 31. Оси 30 закреплены гайками 32 на рычарота , а на направл ющей 2 жестко закреплены упорные элементы 27. Ограничители 24 взаимодействуют с упорными элементами 27, ограничители 26 взаимодействуют с упорными элементами 25.

Claims

Формула изобретени

гах 13. Диски 29 снабжены равномерно расположенными по окружности пазами 33, в которых установлены ролики 34 на ос х

Устройство дл прикатки деталей покрышки на сборочном барабане, содержа- шее смонтированную на станине направл ющую , установленную концентрично ей поворотную трубу с приводом ее поворота, закрепленные по торцам трубы поворотные рычаги с установленными на них прикаточ35 , расположенных под углом 90° к оси 55 ными роликами и с упорами со свободно

вращени диска 29.

Устройство работает следующим образом .

вращающимис роликами и смонтированные на поворотной трубе симметрично относительно центральной оси симметрии устройВ исходном положении ролики 14 наход тс в позиции I. После наложени протектора 36 на каркас 37 поворачивают приводом 8 поворотную трубу 4, в результате чего рычаги 13 с роликами 14 поворачиваютс во втулках 3 относительно направл юш.ей 2 по направлению к сборочному барабану. При этом ролики 19 упираютс в профильные поверхности 28 и поворачивают копир- ные элементы 22 до взаимодействи ограковинами протектора при их отводе в исходное положение.

ых копирных элемент на профильньЕе повер направлении, и кронш йствием пружин 16 с ролики 14 возврашаю ожение - позици 1.

Формула изобретени

неподвижных копирных элементов 22 с переходом на профильньЕе поверхности 28 в обратном направлении, и кронштейны 10 под воздействием пружин 16 сход тс к центру, а ролики 14 возврашаютс в ис- ходное положение - позици 1.

Устройство дл прикатки деталей покрышки на сборочном барабане, содержа- шее смонтированную на станине направл ющую , установленную концентрично ей поворотную трубу с приводом ее поворота, закрепленные по торцам трубы поворотные рычаги с установленными на них прикаточвращающимис роликами и смонтированные на поворотной трубе симметрично относительно центральной оси симметрии устройства копирные элементы дл взаимодействи с роликами, отличающеес тем, что, с целью повышени качества прикатки боковин протектора, оно снабжено установленными на поворотной трубе с возможностью

осевого перемещени и подпружиненными относительно нее кронштейнами, поворотные рычаги жестко закреплены на кронштейнах, а копирные элементы смонтированы на поворотной трубе с возможностью вращени .

25

26

22

Фиг.З

фиг.5