SU1307769A1 - Способ получени кормового преципитата - Google Patents
Способ получени кормового преципитата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1307769A1 SU1307769A1 SU853940196A SU3940196A SU1307769A1 SU 1307769 A1 SU1307769 A1 SU 1307769A1 SU 853940196 A SU853940196 A SU 853940196A SU 3940196 A SU3940196 A SU 3940196A SU 1307769 A1 SU1307769 A1 SU 1307769A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- precipitate
- ammonia
- content
- calcium nitrate
- feed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства минеральных солей, используемых дл подкормки скота и птиц, и увеличивает выход кормового преципитата за счет повышени содержани PjOj., улучшает его качество за счет снижени разрыва между содержанием PjOj дб и P2pj,,ce и фильтрующие свойства готового продукта. В обес- фторенную фосфорную кислоту ввод т раствор аммиака и часть -нитрата кальци с последующим отделением жидкой фазы от осадка и ее преципитироваьш- ем остальным количеством нитрата кальци . При этом 8-10%. нитрата кальци , подаваемого на преципитирование, предварительно обрабатывают аммиаком и углекистым газом до содержани избыточного аммиака в жидкой фазе 5- 10 г/л, и образовавшуюс пульпу подают на стадию преципитировани , пере мешивание ведут в течение 10-20 мин, что повышает.выход кормового преципитата на 1,4%, снижаетс разрыв между P Ofosw и jOyvj g на 0,5% и повышает с фильтруемость пульпы кормового преципитата на 18%. 2 табл. G « СО О5 о О ) ю
Description
Изобретение относитс к технологии производства минеральных солей, ис- пользуемых дл подкормки скота и птиц..
Целью изобретени вл етс повышение выхода кормового преципитата,его качества и фштьтрующих свойств.
Предлагаемьш и известньш способы были апробированы в лабораторных ус лови х.
Пример 1 (прототип).В 500 мл (P,jOj - 240 г/л, F - 0,5 г/л) в течение 10 мин ввод т 180 мл го раствора аммиака в воде при 70°С и агитируют образовавшуюс пульпу в течение 20 мин. Далее в нее ввод т в течение 10 мин 140 мл раствора нитрата кальци (СаО - 99 г/л, Р - 0,07 г/л) , полученного при растворении фосфоме- ла состава, %: СаО - 52,5; F - 0,64; сумма окислов РЗЭ - 0,7; стронций - 2,1, влажность - 40% в 47%-ной азотной кислоте до рН 5,1. Доагитацию
ние P,jOj и фтора. Полученный раство может быть направлен на производств удобрений: нит рата аммони или нит- роаммофоса. Резуль таты примера пред ставлены в табл. 1 и 2.
Пример 2 (предлагаемый спо соб).. В 500 мл ЭФК (P-iOj - 240 г/л,
fO F - 0,5 г/л) в течение 10 мин ввод 180 мл 24%-ного раствора аммиака в воде при 70 С и агитируют образовавшуюс пульпу в течение 20 мин. Дале в нее ввод т в течение 10 мин 140 мл
15 раствора нитрата кальци (СаО - 99 г/л, F - 0,07 г/л), полученного при растворении фосфомела 47%-ной азотной кислотой до рН 5,1 (состав |юсфомела представлен в примере 1).
20 Цоагитацию пульпы осуществл ют в т чение 30 мин. Затем последн в коли честве 820 мл (950 г) поступает на фильтрацию на воронке Бюхнера, оса- рок 206 г промывают I20 г воды, выс
пульпы осуществл ют в течение 30 мин-. 25 |мивают при 05 С и получают удобриЗатем последн в количестве 820-мл (950 г) поступает на фильтрацию на воронке Бахнера (артикул ткани 86006), осадок (206 г) промывают 120 г воды, высушивают при 105°С и получают удобрительный.преципитат (фторфосфатный продукт, содержащий фосфаты кальци , железа и РЗЭ) в количестве 60 г который анализирзпот на
тельный преципитат в количестве 60 г который анализируют на содержание Р,05 и фтора. Фильтрат 620 мл (744 г) объедин ют с промывными вода 30 ми 130 мл (143 г) и 750 мп смеси в виде АМФР в количестве 887 г, содержащей 134,4 г/л ,. и 0,5 г/л фтора направл ют на преципитирование, кото рое осуществл ют в две стадии. На
содержание и фтора. А фильтрат первую стадию подают весь АМФР,610 мл
620 мл (744 г) объедин ют с промывными водами 130 мл (143 г) и 750 мл аммонийфосфатного раствора (АМФР) в количестве 887 г, содержащего
(731,6 г) раствора нитрата кальци (состав приведен вьше) и 53 мл 24%- ного раствора аммиака в воде. Пульпа агитируетс в течение 1 ч при 70°С.
134,4 г/л PjOj и 0,5 г/л фтора, на- 40 В это же врем оставшую с часть нитправл ют на выделение кормового преципитата (преципитировйние) 670 мп (804 г) раствором нитрата кальци (состав представлен выше) и 60 йл 24%-:ного раствора аммиака в воде в течение 1 ч при .70°С, Образующа с пульпа 1480 мл (1745 г) поступает на фильтрацию на воронке Бюхнера. Осадок (300 г) промывают 350 мл воды, высушивают при 105 С и замер ют выход су-CQ стадии преципитировани и агитируют хого товарного продукта - 207 г. Оп- полученную смесь в течение 15 мни
при . Затем реакционна смесь 1750 г поступают на фильтрацию на воредел ют производительность фильтрации преципитата и а.нализируют его на содержание , PjO , фтора.
ронке Бюхнера. Осадок (306 г) промы- Фильтрат, маточник прецнпитировани « вают 350 мл воды, высушивают при 1310 мл (1445 г) и промывные воды. 105°С и замер ют выход сухого товар- 370 мл (391 г) объедин ют вместе, ного продукта - 211 г. Определ ют при этом получают 1680 мл (1836 г) производительность фильтрации преци- и анализируют на остаточное содержа- питата и анализируют его на содержание P,jOj и фтора. Полученный раствор может быть направлен на производство удобрений: нит рата аммони или нит- роаммофоса. Резуль таты примера представлены в табл. 1 и 2.
Пример 2 (предлагаемый способ ).. В 500 мл ЭФК (P-iOj - 240 г/л,
F - 0,5 г/л) в течение 10 мин ввод т 180 мл 24%-ного раствора аммиака в воде при 70 С и агитируют образовавшуюс пульпу в течение 20 мин. Далее в нее ввод т в течение 10 мин 140 мл
раствора нитрата кальци (СаО - 99 г/л, F - 0,07 г/л), полученного при растворении фосфомела 47%-ной азотной кислотой до рН 5,1 (состав |юсфомела представлен в примере 1).
Цоагитацию пульпы осуществл ют в те- чение 30 мин. Затем последн в количестве 820 мл (950 г) поступает на фильтрацию на воронке Бюхнера, оса- рок 206 г промывают I20 г воды, высу
|мивают при 05 С и получают удобрительный преципитат в количестве 60 г, который анализируют на содержание Р,05 и фтора. Фильтрат 620 мл (744 г) объедин ют с промывными вода- 30 ми 130 мл (143 г) и 750 мп смеси в виде АМФР в количестве 887 г, содержащей 134,4 г/л ,. и 0,5 г/л фтора направл ют на преципитирование, которое осуществл ют в две стадии. На
(731,6 г) раствора нитрата кальци (состав приведен вьше) и 53 мл 24%- ного раствора аммиака в воде. Пульпа агитируетс в течение 1 ч при 70°С.
В это же врем оставшую с часть нитрата кальци 60 мл (72,4 г ) конвертируют 7 мл 24%-ного раствора аммиака в воде в присутствии 5 г углекислого газа. Процесс ведут при 50°С в тече- ние 1 ч при поддержании концентрации избыточного аммиака в жидкой фазе пульпы, равной 5-10 г/л. Затем полученную пульпу 83,7 г смешивают с пульпой, образовавшейс на первой
ние PjOjjB, , фтора. Фильтрат (маточник преципитировани ) 1444 г и промывные воды 392 г объедин ют вмес те, при этом получают 1680 мл(1836 г) и анализируют на остаточное содержание и фтора. Полученный раствор может быть направлен на производство нитрата аммони или нитроаммофоса. Результаты примера представлены в табл. 1 и 2.
Как следует из данных табл.1 и 2, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить извлече ние в кормовой преципитат на 1,4% и при аналогичном содержании
) повысить ВЫХОД . КОрМО
вого преципитата на эту же величину - 1,4%. Предлагаемый способ позвол ет повысить качество преципитата за счет снижени разрыва между общим и усво емым фосфором (P-jOj) на 0,5%. Одновременно возрастают фильтрующие свойства товарного продукта на 18%.
Положительный эффект имеет место только при осуществлении предлагаемого способа в режиме, описанном в примере. Это происходит вследствие того, что на первую стадию преципи- тировани вводитс 90% нитрата кальци и примерно столько же 2й%-ного раствора аммиака в воде от всего их количества. При этом рН системы равен 2,4-2,7, т.е. такой, при котором мала веро тность образовани трикаль- цийфосфата, в котором фосфор находитс в неусво емой животными форме. Конечный же рН преципитировани 3,5- 4,5 достигаетс за счет обработки пульпы после 1-й стадии кальцием, содержащимс не в жидкой, а в твердой фазе, который находитс в форме углекислого кальци , образовавшейс в процессе конверсии оставщихс 10% раствора нитрата кальци аммиаком и- углекислым газом. Мел медленно раствор етс в жидкой фазе пульпы первой стадии при рН 2,4-2,7, и переход щий в раствор кальций медленно осаждает фосфор в виде дикальцийфосфата. Это способствует тому, что во-первых, степень осаждени фосфора из АМФ возрастает (остаточное содержание P,0j в маточнике преципитировани , составл ет 0,4 г/л вместо 1,4 г/л по известному способу) и, во-вторых,при одинаковом содержании PiO soSiM - обоих способах (47,5% ) содержание
в предлагаемом способе на 0,5% вып1е, чем в известном, т.е. степень использовани такого преципитата вьппе, так как неусво емый фосфор вл етс балластом таким же, как, например,сульфат-ион и никакой пользы животным не приносит.
При проведе1ши же осаждени кальци по известному способу.в любой точке системы куда попадают нитрат, кальци и АМФР рН составл ет 3,5-4,5 т.е. такой, при котором возможен переход части образующегос дикальцийфосфата в трикальцийфосфат, особенно при наличии местных пересыщешп (а они в данном случае более веро тны из-за увеличенных расходов осадите- лей: аммиака и нитрата кальци ). Кроме того, поскольку весь кальций находитс в системе в жидкой фазе, то скорость осаждени дикальцийфосфата довольно велика, это приводит к тому что кальций даже при наличии его в избытке не может глубоко осадить фосфор , и потери последнего возрастают.
Авторы исследова.ли разные способы проведени 1-й и 2-й-стадий. Так, количество нитрат а кальци и аммиака подаваемых на первую стадию, варьировалось от 85 до 95%, соответственно измен лись оставщиес количества этих реагентов, подаваемые на конверсионную обработку. В первом случае (при 85% от общего количества) образовалось незначительное количество, осадка, представл ющее, в основном, монокальцийфосфат и поэтому при смешении пульп после первой стадии и . после обработки нар ду с процессами осаждени фосфора с помощью мела более эффективно щел процесс преципити рова1ш кальцием, наход щимс в жидкой фазе. В итоге содержание Р О;-jce в преципитате составило .46,7%,а потери P/jOj в маточнике составило 1,3 г/л Во втором случае (при 95% от общего количества) эффект оказалс примерно среднеарифметическому между известным способом и прототипом даже по фильтруемости.пульпы преципитата. Так, выход преципитата возрос на 0,6%, ра.зрыв между общей и усво емой формами п тиокиси фосфора составил 0,7%, а производительность фильтрации - 95,4 т/м в сутки.
. Необходи№1М и достаточным условием вл етс также проведение конверсии нитрата кальци аммиаком и угле51307769
кислотой.до избыточной аммиачности 5 О г/л, так как только при этом осаждаетс количественно весь кальций, вводимый на конверсионную обр аботку. Если это условие нарушить, то часть преципитата вновь будет осаждатьс кальцием, непосредственно наход щим с в жидкой фазе, что не приводит к оптимальным результатам.
Ъажмьт параметром процесса вл ет он врем смешени пульпы после первой стадии и после углеаммонийной конвер-- сии. Малое врем смешени (5 мин и
наличии создаваемого им положительного эффекта: повышеш и выхода кормового преципитата на ,4%, снижении раз- рыва между Pj 0 „g и на 0,5% и повышении фильтруемости пульпы кормового преципитата на 18%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени кормового преци питата путем обработки обесфторенной кислоты аммиаком и частью нитрата кальци с последующим отделением жид- менее) сводит на нет зффект по фазы от осадка и ее преципитйро- шению выхода преципитата и повышению ванием остальным количеством нитрата его производительности фильтрации: кальци , отличающийс содержание в маточнике преципи тем, что, с целью повышени выхода тировани составл ет 1,35 г/л, а про- кормового, преципитата за счет повы- изводительность фильтрации даже ниже, 20 шени содержани ., его качества чем в известном способе 78,5 т/м за счет с1шжени разрыва между со- сутки. При увеличе1ши времени смеше- держанием PjOsoeM и фильт ни пульп (до 30-60 мин) достигаетс зффект, аналогичный полученному в предлагаемом способе. В то же врем большее врем потребует,большего , объема оборудовани и соответственно больших затрат, что нецелесообразно. Технико-экономическое обоснование предлагаемого способа заключаетс в зо ремешивание ведут в течение 10-20 мин,Твблиаа1|рующих СВОЙСТВ, 8-10% нитрата кальци , подаваемого на преципитирование,. 25 предварител-.но обрабатывают аммиаком . и углекислым газом до содержани избыточного аммиака в жидкой фазе 5- 10 г/л и образовавшуюс пульпу пода- ЮТ на стадию преципитировани и пеПротопш (авт ев.наличии создаваемого им положительного эффекта: повышеш и выхода кормового преципитата на ,4%, снижении раз- рыва между Pj 0 „g и на 0,5% и повышении фильтруемости пульпы кормового преципитата на 18%.Формула изобретениСпособ получени кормового преци питата путем обработки обесфторенной кислоты аммиаком и частью нитрата кальци с последующим отделением жид- фазы от осадка и ее преципитйро- ванием остальным количеством нитрата кальци , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода кормового, преципитата за счет повы- шени содержани ., его качества за счет с1шжени разрыва между со- держанием PjOsoeM и фильт ремешивание ведут в течение 10-20 мин,рующих СВОЙСТВ, 8-10% нитрата кальци , подаваемого на преципитирование,. предварител-.но обрабатывают аммиаком . и углекислым газом до содержани избыточного аммиака в жидкой фазе 5- 10 г/л и образовавшуюс пульпу пода- ЮТ на стадию преципитировани и пеТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940196A SU1307769A1 (ru) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Способ получени кормового преципитата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853940196A SU1307769A1 (ru) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Способ получени кормового преципитата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1307769A1 true SU1307769A1 (ru) | 1988-01-30 |
Family
ID=21192875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853940196A SU1307769A1 (ru) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Способ получени кормового преципитата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1307769A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-26 SU SU853940196A patent/SU1307769A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 823367, кл. С 05 В 3/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2115150A (en) | Production of dicalcium phosphate | |
SU1307769A1 (ru) | Способ получени кормового преципитата | |
RU2739409C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
SU882921A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU823367A1 (ru) | Способ получени кормового преципи-TATA | |
SU366177A1 (ru) | Способ получения фосфорных удобрений | |
SU823368A1 (ru) | Способ переработки азотнокислот-НОй ВыТ жКи фОСфОРиТОВ | |
SU887555A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
SU1673508A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU1733378A1 (ru) | Способ получени гидрофосфата кальци | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
SU1198044A1 (ru) | Способ получени аммофоса | |
SU912720A1 (ru) | Способ получени фосфорных удобрений из магнийсодержащего фосфатного сырь | |
US3429686A (en) | Method of precipitating calcium sulfate from an acidulated phosphate rock slurry | |
SU1213010A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
SU1096260A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU859337A1 (ru) | Способ получени кормового преципитата | |
SU893977A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU962275A1 (ru) | Способ переработки фосфоритов | |
SU1527148A1 (ru) | Способ получени цинкаммонийфосфата | |
SU1313840A1 (ru) | Способ получени удобрений из фосфатных руд | |
SU632673A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU947147A1 (ru) | Способ получени кормового преципитата | |
SU565905A1 (ru) | Способ получени концентрированного водорастворимого фосфорного удобрени |