SU1306620A1 - Способ изготовлени кольцевых деталей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей. Цель изобретени  - повышение качества путем предотвращеоо о О) О5 к:) о «&.

Description

ни  огранки по внутреннему контуру детали. Из исходной ленты или полосы получают кольцевую заготовку 16 с посто нной толщиной стенки, параллельные стороны ко.торой св заны между собой радиусными перемычками. Периметр внутреннего контура заготовки- 16 равен периметру внутреннего контура готовой детали 17. Формообразование осуществл ют с посто нньм плавным нарастанием раст гивающего давлени  и одновременным приложением сжимающих

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл  изготовлени  кольцевых деталей.

Цель изобретени  - повышение качества путем предотвращени  огранки по внутреннему контуру детали.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии показано исходное положение, справа - окончание формообразовани ) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - пуансон; на фиг. 4 - схема вырубки заготовок:, на фиг. 5 - исходна  заготовка и готова  деталь; на фиг. 6 - исходна  заготовка, промежуточные полуфабрикаты и готова  . деталь, на фиг. У - типовые формы готовых деталей.

Устройство содержит верхнюю плиту 1, несущую пуансон 2, выполненный с рабочей поверхностью 3 в виде двух симметрично расположенных поверхностей с образующей 4 в виде вогнутой кривой, сопр гающихс  между собой по двум лини м 5, параллельным оси симметрии пуансона 2. Образующа  4 выполнена по вогнутой кривой, нижн   крайн   точка которой отстоит от продольной оси пуансона 2 на рассто - ние, равное половине ширины отверсти  заготовки, а верхн   крайн   - на рассто ние , равное половине, поперечного размера готовой детали Коаксиадь- но п ансону 2 на верхней плите 1 пос- редством винтов 6 и пружин 7 установлен прижим 8. На нижней плите 9 жестко закреплена матрица 10 в виде ста

усилий в зоне радиусных перемычек. Рабоча  поверхность пуансона 2 выполнена в виде двух симметрично расположенных поверхностей с образующей 4 в виде вогнутой кривой, сопр гающихс  между собой по двум лини м, параллельным оси симметрии пуансона 2.Матрица выполнена в виде заполненного эластичной средой 12 стакана 10 со ступенчатой полостью 11, меньша  ступень которой обращена к пуансону 2. 2 с.п.ф., 7 ил.

O

15

30 35

0

5

кана со ступенчатой полостью 11, меньша  ступень которой обращена к пуансону 2. В полости размещена эластична  среда 12 с осевым отверстием 13, в котором установлен ловитель 14.

Способ осуществл ют следующим образом .

Первоначально в полосе 15 Сфиг.4) получают, например, вырубкой кольцевую заготовку 16, контур, которой образован параллельными лини ми, сопр женными по радиусу г (фиг, 2), центры которых отсто т друг от друга на рассто ние . Толщину b стенки заго - товки 16 выполн ют посто нной по всему контуру, а периметр внутреннего контура - исходной заготовки 16 - равным длине окружности готовой детали 17.

Полученные таким образом заготовки 16 поштучно или в пакете устанавливают на ловитель 14, центриру  наружным диаметром на эластичной среде 12. При опускании верхней части устройства пуансон 2, преодолева  сопротивление ловител  14, своей рабочей поверхностью 3 входит в отверстие заготовки 16, раст гива  ее со стороны внутреннего контура и одновременно воздейству  на эластичную среду 12 со стороны ее отверсти  13. Эластична  среда 12 заполн ет объем полости 11 матрицы 10, создава  в меньшей ступени зону повьшхенного давлени  на участках радиусцых переходов . При этом заготовка 16 сокращаетс  в направлении свози большей оси, ее кривизна в зоне радиусных перехоной геометрической формы дета.пей, не имеющих огранки по внутреннему контуру .

дов уменьшаетс  и одновременно увеличиваетс  поперечное сечение в центральной части. Поскольку образующа  4 рабочей поверхности 3 пуансона 2

Claims (2)

1. выполнена по вогнутой кривой, форми- с Формула изобретени  рование протекает с посто нным плавным нарастанием давлени . Это способствует более равномерному формоизменению колец, а следовательно, повыше1 . Способ изготовлени  кольцевых деталей, включающий получение заготовки с отверстием, параллельные сто15

   нию качества. Благодар  тому, что пе- fo роны которой св заны радиусными пере- риметр внутреннего контура заготовки 16 выполн ют равным длине окружности готового кольца при сохранении посто нства толщины стенки, последующее изменение формы кольцевой заготовки 16 приближаетс  к схеме линейного напр женно деформированного состо ни , а следовательно, позвол ет значительно уменьщить усили  формообразовани  и существенно упростить способ. 20

   К моменту окончани  процесса формообразовани , когда форма внутреннего контура заготовки 16 приближаетс  к форме готовой детали 17, в контакт с заготовками 16 вступает прижим 8. Последний, сжима  вытесненную из матрицы 10 часть эластичной среды 12, создает дополнительные усили  сжати  по всему контуру заготовок 16

   мычками, и последующее ее формообразование путем приложени  радиальных сжимающих усилий в зоне радиусных перемычек и раст гивающих усилий в зоне параллельных сторон, отличающийс  тем, что, с целью позыще- ни  качества путем предотвращени  огранки по внутреннему контуру деталей, заготовку выполн ют с периметром внутреннего контура, равным периметру внутреннего контура готовой детали, и толщиной стенки, посто нной по всему контуру.
2. 2. Устройство дл  изготовлени  25 кольцевых деталей, содержащее верхнюю плиту, несущую пуансон, а также нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества

   Этим обеспечиваетс  окончательна  ка- 30 путем предотвращени  огранки по внутлибровка заготовок 16 по пуансону 2 и устранение возможной их огранки по внутреннему контуру. По окончании процесса калибровки пуансон 2 поднимают в верхнее положение, а готовую деталь 17 или пакет деталей 17 под воздействием подпружиненного прижима 8 снимают с пуансона 2. На этом цикл формообразовани  заканчивают.

   Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества за счет правильной геометрической формы дета.пей, не имеющих огранки по внутреннему контуру .

   Формула изобретени 

   1. Способ изготовлени  кольцевых деталей, включающий получение заготовки с отверстием, параллельные сто

   роны которой св заны радиусными пере-

   мычками, и последующее ее формообразование путем приложени  радиальных сжимающих усилий в зоне радиусных перемычек и раст гивающих усилий в зоне параллельных сторон, отличающийс  тем, что, с целью позыще- ни  качества путем предотвращени  огранки по внутреннему контуру деталей, заготовку выполн ют с периметром внутреннего контура, равным периметру ., внутреннего контура готовой детали, и толщиной стенки, посто нной по всему контуру.

   2. Устройство дл  изготовлени  кольцевых деталей, содержащее верхнюю плиту, несущую пуансон, а также нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества

   реннему контуру деталей,пуансон выполнен с рабочей поверхностью в виде двух идентичных симметрично расположенных поверхностей с образующей в

   виде вогнутой кривой, сопр гающихс  между собой по двум лини м, параллельным оси симметрии пуансона, а матрица выполнена в виде заполненного эластичного средой стакана со ступенчатой полостью, меньша  ступень которой обращена к пуансону.

   1306620

   дидА

   фиг.2

   Bugs

   фшм

   фиг.5

   Фаг. 6

   Фаг. 7

   Редактор Л.Веселовска 

   Составитель В.Муслинов

   Техред Л.Олейник Корректор И.Муска

   Заказ 1481/7Тираж 733Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул .Проектна , 4