SU1301853A2 - Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали - Google Patents
Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1301853A2 SU1301853A2 SU853916675A SU3916675A SU1301853A2 SU 1301853 A2 SU1301853 A2 SU 1301853A2 SU 853916675 A SU853916675 A SU 853916675A SU 3916675 A SU3916675 A SU 3916675A SU 1301853 A2 SU1301853 A2 SU 1301853A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- temperature
- axial
- rotor
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к термической обработке пружинных роторов из Хро- момолибденованадиевой стали с осевым отверстием и вл етс усовершенствованием известного способа по а.с. № 730830. Цель - повышение в зкости и прочности металла в осевых зонах ротора. Заготовку ротора нагревают до температуры аустенизации, выдерживают при этой температуре, охлаждают попеременно в двух средах - в воде и на воздухе - до достижени поверхностью заготовки температуры бей- нитного превращени . Затем заготовку помещают в масло и одновременно через осевое отверстие прокачивают масло или воду до достижени теплоинерцион- ными точками сечени заготовки температуры конца бейнитного превращени . Дл заготовок с максимальным диаметром сечени ,не более 1200 мм соответствует температура поверхности заготовки 150-200 С. Прекращать подачу охлаждающей среды в осевое отверстие можно также через 1 ч после начала охлаждени заготовки в масле. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. с S (Л эо СП со rsj
Description
1 1
Изобретение относитс к машиностроению , в часгности к термической обработке крупних роторов из хромо- .молибденованадиевой стали с осевым отверстием, и вл етс усовершен- ствованием способа по авт.ев. №73083
Цель изобретени - повьцпение в зкости и прочности металла в осевых зонах ротора.
На фиг. 1 изображены графики ско- ростей охлаждени ротора с диаметром максимального сечени (1200 мм) при закалке предлагаемым способом; на фиг. 2 - фрагмент ротора.
Крива 1 (фиг.1) изобра; а:ает охлаж
дение поверхности канала ротора, крива 2 - охлаждение ротора в самой теплоинерционно 4 точке, крива 3 - в точке, отсто щей от поверхности на рассто нии 148 мм, крива 4 - охлаждение поверхности ротора.
Способ закал :и осуществл ют следующим образом.
Крупную заготовку из Сг- Mo-V стали нагр12вают до температуры аустенизации и выдерживают до прогрева всего сечени После прогрева ротор помещают :з закалочный бак с водой , затем вынос т на воздух и таким образом несколько раз смен ют эти дв закалочные сред), пока температура поверхности не достигнет температуры бейнитнрго прев 5ащени . После этого ротор перенос т в масл ный бак и одновременно подак1Т охлаждающую среду в осевой канал либо в течение 1 ч, либо по достижении поверхностью ротора температуры 150-200 С. После завершени закалки изделие подвергают отпуску.
Пример. По предлагаемому спо собу обрабатывают три макета роторных заготовок с максимальным диаметром бочки 1200 iviM, диаметром кондево шейки 700 мм и диаметром осевого канала 120 мм. Сталь 25Х1М1ФА,
Параллельно ,зд получени сравни- тельньж данных четвертый ротор тех ж размеров обрабатывают по известному способу.
Каждый из четьфех макетов нагревают до 950-960 С, выдерживают после прогрева в течение 9 ч и охлаждают вначале в двух 1:редах, в воде и на воздухе (с трехкратной сменой сред при вьиерж е 10 мин в каждой среде) до темпе1затуры металла (на поверхности бочки) 350-400 С,, затем помещают в масло. При этом одновременно через осевое отверстие первой заготовки прокачивают масло до установлени на поверхности металла температуры 16О-150°С.
При погружении в масло второй заготовки одновременно прокачивают масло через осевое отверстие в течение 1 ч.
При погружении в масло третьей заготовки через отверстие прокачивают воду до установлени на поверхности металла температуры 160-150 С.
Четвертый ротор охлаждают в масле без прокачки через осевой канал ох
Все четыре заготовки подвергают высокому отпуску при 690 С в течение 28 ч с последующим медленным охлаждением в печи до 300 С, затем на воздухе.
Химический анализ материала роторов приведен в табл. 1.
Сравнительные данные по результатам испытаний прочности и в зкости металла роторов, обработанных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 2.
Полученные результаты показывают, что металл первого, второго и третье- го роторов, обработанных по предлагаемому способу, имеет высокие и однородные свойства прочности и в зкости по всей длине осевой зоны, включа и торед бочки, откованной из нижней части слитка с минимальным, в силу ликвидадии, содержанием углерода. В то же врем металл четвертого ротора, обработанного по известному способу, в осевой зоне этой части бочки имеет пониженные свойства прочности и в зкости .
В предлагаемом способе охлаждение центральных зон роторной заготовки с принудительной подачей масла или воды через осевой канал обеспечивает бей- нитное превращение стали по всему сечению заготовки с полным исключением ферритной составл ющей даже в структуре металла дентральных участков ротора с минимальным содержанием углерода (низ слитка) и тем самым т арантирует повышение прочности и в зкости металла этих зон. Охлаждение ротора в масле до 200-150 С на поверхности гарантирует охлаждение ротора по сечению до температур ниже температуры конца бейнитного превращени (350 С) и исключение закалочных трещин,
313018534
Claims (3)
- Формула изобретени
- 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что дл заготовок ро1 . Способ закалки крупных роторныхтора с максимальным диаметром сечезаготовок их хромомолибденованадиевой .ни , не превышающим 1200 мм, прокачстали по авт.св. № 730830, о т л и - охлаждающей среды через осевой качающийс тем, что, с целью по-нал провод т до достижени поверхновышени в зкости и прочности металластью заготовки температуры 150-200°Св. осевых зонах ротора, охлаждение вили в течение 1 ч с момента началамасле провод т с одновременной про-охлаждени заготовки в масле, качкой охлаждающей среды через осевой Оканал до достижени теплЬинерционны-
- 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ми точками сечени заготовки темпера-чающийс тем, что в качестветур ниже температуры конца бейнитногоохлаждающей среды дл прокачки через .превращени стали.осевой канал используют масло или воду. i 5Т а б л и ц а 1Продолжение табл.2|г3Vut.1Bpfftn чРедактор С. ПекарьСоставитель В. КитайскийТехред Л. Сердюкова Корректор И, ЭрдейиЗаказ 1193/27Тираж 550ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Н(-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Фаг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916675A SU1301853A2 (ru) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853916675A SU1301853A2 (ru) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU730830 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1301853A2 true SU1301853A2 (ru) | 1987-04-07 |
Family
ID=21184779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853916675A SU1301853A2 (ru) | 1985-06-01 | 1985-06-01 | Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1301853A2 (ru) |
-
1985
- 1985-06-01 SU SU853916675A patent/SU1301853A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 730830, кл. С 21 D 1/56, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1342426A3 (ru) | Способ изготовлени труб дл добычи нефти и газа | |
RU1813104C (ru) | Способ термической обработки изделий | |
CN103642996A (zh) | 一种合金钢锻件的制造方法和热处理方法 | |
CN105369015A (zh) | 一种42CrMo轴类零件淬火热处理工艺 | |
CN103589839A (zh) | 一种高碳高铬不锈钢的热处理工艺 | |
SU1301853A2 (ru) | Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали | |
CN102409143A (zh) | 一种碳素结构钢的热处理工艺 | |
CN109022738B (zh) | 一种耐低温冲击CrMo合金钢锻圆的制备方法 | |
CN104404219A (zh) | 一种弹簧热处理方法 | |
CN112609124A (zh) | 一种1Cr17Ni2不锈钢螺杆及其热处理工艺 | |
CN105925773A (zh) | 一种钢材的热处理方法 | |
CN115232948B (zh) | 一种钢质筒形件卧式形性协同调控热处理方法 | |
CN105821181B (zh) | 一种金属的热处理方法 | |
CN109055701B (zh) | 一种挤压针的热处理方法 | |
SU1752792A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из быстрорежущей стали | |
SU449941A1 (ru) | Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей | |
SU1209723A1 (ru) | Способ термической обработки быстрорежущей стали | |
SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
SU1321756A1 (ru) | Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей | |
SU1280030A1 (ru) | Способ обработки штампов дл гор чего деформировани | |
JPS6227515A (ja) | 表面強化方法 | |
CN104801939A (zh) | 一种分体式联轴器结构的加工方法 | |
Rudnev | Induction Heating: Everything You Wanted to Know But Were Afraid to Ask | |
CN107130088A (zh) | 一种波动式回火工艺方法 | |
SU1328391A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента |