SU1321756A1 - Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при термической обработке деталей из ниэкоуглеродистых нержавеющих мартенситностареющих сталей криогенного назначени . Целью изобретени   вл етс  одновременное повмпение прочности и ударной в зкости при криогенных температурах. Нержавеющую мартен- си т но стареющую сталь подвергают закалке с IISO C, закалке с 1050 с, обработке холодом при -70°С, нагреву и изотермической вьщержке при 550, 580 и 600°С,4 ч, охлаждению,, нагреву до 700, 720 или 750 С со скоростью 50, 120 или 200°С/ч в интервале 550- 700 С с выдержкой 2-10 ч, охлаждению, обработке холодом при -70 С и старению при 500 С, После термической обработки повышаютс  прочностные свойства и ударна  в зкость при -196 С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i СЛ

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при термической обработке деталей из низкоуглеродистых нержавеющих мартенситностареющих сталей криогенного назначени .

Целью изобретени   вл етс  одновременное повьшение прочности и ударной в зкости при криогенных, температурах .

Пример, Провод т термическую обработку деталей, изготовленных из нержавеющей мартенситностареющей стали следующего химического состава, мас,%: углерод 0,035; азот 0,06; .хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5; молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец 0,4; кремний 0,3; железо и примеси- остальное.

Критические точки АС, и А с, стали указанного состава составл ют 550 и 700 С соответственно. Точка начала карбидообразовани  при отпуске мартенсита 600 С,

Термообработку провод т по следующим режимам: закалка с 1130 С, закалка с 1050 С, обработка холодом при -70 с, нагрев и изотермическа  держка при 550, 580 или 600°С - 4ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 700 720 или со скоростью 50, 120 или в интервале 550-700°С, - выдержка в течение 2-10 ч дл  дисперсионного упрочнени  аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработка холодом при -70°С и старение 500 С 3 ч.

Параллельно обрабатывают партию деталей по известному способу, отличающемус  проведением изотермической вьщержки при температлфе вьше порога карбидообразовани , ускоренным нагре550 580

50 120

5

0

5

0

5

0

BOM в межкритическом ин тервале 550- 700 С и отсутствием диспе{)сиои ого упрочнени  аустенита при вьщержке под закалку. Данные по температурным режимам предлагаемого и известного способов приведены в табл, 1 ; втабл,2 приведены результаты испь тани  механических свойств после термической обработки по известному и предлагаемому способам.

Как следует из приведенных в табл,2 данных, после термической обработки по предлагаемому способу существенно повьппаютс  прочностные свойства стали , а также ударна  в зкость при температуре -196 С,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей , включающий предварительную эа- калку, нагрев с изотермической вы держкой в интервале от точки Л.,

   до температурного порога карбидообразовани , охлаждение, нагрев в межкритический интервал температур, окончательную закалку и старение, отличающийс  тем, что, с целью одновременного повьш1енн  прсгч- ности и ударной в зкости при криогенных температурах, нагрев в межкритический интервал температур ведут со скоростью 50-200 С/ч, а в процессе нагрева под окончательную закалк у осуществл ют вьщержку в- интервале 50°С, 2 ,Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что изотермическую i вьщержку провод т при 550-600 С, а нагрев в межкритический интервал ведут до 550-700°С.

   Таблица

   Сз с,

   750 720

   600 630

   200 420

   Составитель А.Орешкин Редактор Н.Егорова Техред Л.Олийнык Корректор Л.Бескид

   Заказ 2724/19 Тираж 549Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Продолжение табл.,

   700 750

   10 0,5

   Таблица2