SU1299643A1

SU1299643A1 - Правильно-раст жна машина дл правки фасонного проката

Info

Publication number: SU1299643A1
Application number: SU853980122A
Authority: SU
Inventors: Илья Аркадьевич Родкин; Петр Филиппович Мухин; Александр Ефремович Дюжиков
Original assignee: Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения
Priority date: 1985-11-21
Filing date: 1985-11-21
Publication date: 1987-03-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением и может быть использовано при правке сортового металла на раст жных машинах. Целью изобретени вл етс повышение производительности машины и качества правки путем обеспечени надежности отделени единичных штанг (Ш) из обш.его потока, предварительного ориентировани на позицию правки и безударной выгрузки выправленных Ш. Машина содержит станину 1 с подвижной и неподвижной головками с установленными в их передней части направл юш,ими пластинами . Дл надежной фиксации головки 3 при правке она снабжена подвижным упором . Дл выделени и предварительного ориентировани единичной Ш предусмотрены I и II р д упоров-отсекателей (УО) 1 с регулируемым зазором между ними. Последний р д III УО выполнен с возможностью ориентации их параллельно оси раст жени А. 111, поступаюшие на правку, перемешаютс по транспортеру 6. При плотном прижатии Ш по всей длине к УО II р да выдвигаютс УО 1 р да. .Между выдвинутыми УО этих р дов укладываетс только одна Ш. Далее перемешаетс к УО III р да и оказываетс ориентированной относительно оси раст жени А. По команде конечных выключателей происходит сближение головок. Пластины 8 поднимают Ш, затем Ш захватываетс механизмом зажима 5 и происходит правка. 4 ил. i (Л со со О5 4 оо

Description

10

15

20

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности при правке сортового металла на раст жных машинах.

Целью изобретени вл етс повышение производительности машины с одновременным улучшением качества правки.

На фиг.1 изображена машина, поперечный разрез; на фиг.2 - часть машины с подвижной головкой, вид сверху; на фиг.З - то же, вид спереди; на фиг. 4 - часть машины с неподвижной головкой, вид спереди.

Машина дл правки раст жением штанг глубинных насосов состоит из станины 1, на которой смонтированы подвижна 2 и неподвижна 3 зажимные головки. Головка 2 св зана с силовым цилиндром 4 раст жени . Обе головки снабжены механизмами 5 зажима издели . Через станину 1 пропу- ш,ен транспортер 6, а под станиной 1 установлен поддон 7 со шнеком дл удалени окалины. В передней части обеих головок- установлены направл юшие пластины 8. Неподвижна головка 3 снабжена вспомогательным цилиндром 9 и св зана подвижным упором 10 со станиной 1. На станине 1 установлены р ды 1,11,111 выдвижных упо- ров-отсекателей 1 1 с конусными наконечни- 25 ками. Упоры-отсекатели 11 р дов I и II установлены с возможностью регулировани зазора между ними. Упоры-отсекатели 11 р да III сориентированы относительно оси раст жени А. Машина снабжена системой конечных выключателей 12.

Машина дл правки раст жением штанг глубинных насосов работает следующим образом .

Штанги 13, поступающие на правку, наход тс на транспортере 6, передвигающем их к оси раст жени А. Упоры-отсекатели 11 р да II выдвинуты, а р да I - вт нуты . При достижении р да II неправленна штанга 13 плотно прижимаетс к упо- рам-отсекател м 11 за счет силы трени ею и посто нно движущимс транспортером 6. По команде от системы конечных выключателей 12 при плотном прижатии штанги 13 по всей длине к упорам-отсекател м 11 р да И выдвигаютс упоры-отсекатели 11 р да I, причем зазор между упорами-отсека- тел ми 11 р дов I и II равен диаметру штанги 13, что предусматриваетс уже при монтаже машины. Между выдвинутыми упо- рами-отсекател ми 11 этих р дов укладываетс только одна штанга, остальные сдерживаютс упорами-отсекател ми 1 1 р да I.

После выделени единичной н1танги из общего потока упоры-отсекатели 11 р да П вт гиваютс , а р да III - выдвигаютс . Выделенна штанга 13, увлекаема транспортером 6, продолжает движение к оси раст жени А до упоров-отсекателей 1 1 р да

ной плоскости оси раст жени А, после чего по команде системы конечных выключателей 12 происходит сближение головок 2 и 3 посредством силового цилиндра 4 и вспомогательного цилинд - ра 9. Одновременно с этим подаетс команда на выдвижение упоров-отсекателей 11 р да II и вт гивание упоров-отсекателей р да I.

Установленные в передней части головок 2 и 3 направл ющие пластины 8 поднимают провисающие под собственным весом головки щтанги 13 так, чтобы центр их сечени совпал с горизонтальной плоскостью оси раст жени А. После этого сориентированна штанга захватываетс за ниппель механизмом 5 зажима, происходит процесс правки штанги. При этом благодар тому, что головка 3 снабжена подвижным упором 10, осуществл ющим во врем раст жени ее св зь со станиной 1, происходит жестка фиксаци головки 3 при правке путем раст жени головкой 2, приводимой в движение силовым цилиндром 4. Во врем проведени процесса правки раст жением со штанги опадает окалина в поддон 7 со шне- - ком дл ее удалени .

После окончани процесса правки происходит разжим механизма 5 захвата, голдв- ки 2 и 3 отвод тс цилиндрами 4 и 9 от 30 уже выправленной П1танги. После отвода головок 2 и 3 по команде от системы конечных выключателей 12 упоры-отсекатели 11 р да III вт гиваютс , и штанга, увлекаема транспортером 6, плавно передвигаетс на позиции дальнейшей обработки. Цикл выделени единичной неправленной штанги из общего неориентированного потока и ее правки повтор етс .

35

40

45

Claims

Формула изобретени

Правильно-раст жна машина дл правки фасонного проката, содержаща станину , закрепленную на ней неподвижную и установленную с возможностью перемещени вдоль продольной оси станины в направлении раст жени зажимные головки, закрепленные на корпусе каждой из головок наклонно к вертикальной плоскости, проход щей через продольную ось станины по обе стороны от нее, две направл ющие пластины, выполненный в виде расположенного в го- 5Q ризонтальной плоскости перпендикул рно продольной оси станины транспортера механизм загрузки и выгрузки изделий и установленный под станиной вдоль нее поддон со шнеком дл удалени окалины, отличающа с тем, что, с целью повышени

III, установленных параллелльно этой оси. 55 производительности с одновре.менным улучПосле плотного прижати штанги 13 к упорам-отсекател м р да III центр сечени ее тела сориентирован относительно вертикальшением качества правки, она снабжена дополнительным гидроцилиндром,корпус которого шарнирно св зан со станиной, а шток -

ной плоскости оси раст жени А, после чего по команде системы конечных выключателей 12 происходит сближение головок 2 и 3 посредством силового цилиндра 4 и вспомогательного цилинд - ра 9. Одновременно с этим подаетс команда на выдвижение упоров-отсекателей 11 р да II и вт гивание упоров-отсекателей р да I.

Установленные в передней части головок 2 и 3 направл ющие пластины 8 поднимают провисающие под собственным весом головки щтанги 13 так, чтобы центр их сечени совпал с горизонтальной плоскостью оси раст жени А. После этого сориентированна штанга захватываетс за ниппель механизмом 5 зажима, происходит процесс правки штанги. При этом благодар тому, что головка 3 снабжена подвижным упором 10, осуществл ющим во врем раст жени ее св зь со станиной 1, происходит жестка фиксаци головки 3 при правке путем раст жени головкой 2, приводимой в движение силовым цилиндром 4. Во врем проведени процесса правки раст жением со штанги опадает окалина в поддон 7 со шне- ком дл ее удалени .

После окончани процесса правки происходит разжим механизма 5 захвата, голдв- ки 2 и 3 отвод тс цилиндрами 4 и 9 от уже выправленной П1танги. После отвода головок 2 и 3 по команде от системы конечных выключателей 12 упоры-отсекатели 11 р да III вт гиваютс , и штанга, увлекаема транспортером 6, плавно передвигаетс на позиции дальнейшей обработки. Цикл выделени единичной неправленной штанги из общего неориентированного потока и ее правки повтор етс .

Формула изобретени

Правильно-раст жна машина дл правки фасонного проката, содержаща станину , закрепленную на ней неподвижную и установленную с возможностью перемещени вдоль продольной оси станины в направлении раст жени зажимные головки, закрепленные на корпусе каждой из головок наклонно к вертикальной плоскости, проход щей через продольную ось станины по обе стороны от нее, две направл ющие пластины, выполненный в виде расположенного в го- ризонтальной плоскости перпендикул рно продольной оси станины транспортера механизм загрузки и выгрузки изделий и установленный под станиной вдоль нее поддон со шнеком дл удалени окалины, отличающа с тем, что, с целью повышени

производительности с одновре.менным улучшением качества правки, она снабжена дополнительным гидроцилиндром,корпус которого шарнирно св зан со станиной, а шток -

с неподвижной зажимной головкой, упором, установленным на неподвижной зажимной головке с возможностью взаимодействи со станиной, а также трем р дами установленных на станине с возможностью перемещени по ней в горизонтальном направлении упоров отсекателей с конусными

наконечниками, каждый из которых соединен с силовым цилиндром и установлен с возможностью перемещени в вертикальном направлении, при этом упоры-отсекатели первого и второго р дов установлены с возможностью регулировани рассто ни между ними.

фиг. 2

фиг.