SU1294854A1 - Способ переработки азотно-кислых растворов висмута - Google Patents

Способ переработки азотно-кислых растворов висмута Download PDF

Info

Publication number
SU1294854A1
SU1294854A1 SU853848160A SU3848160A SU1294854A1 SU 1294854 A1 SU1294854 A1 SU 1294854A1 SU 853848160 A SU853848160 A SU 853848160A SU 3848160 A SU3848160 A SU 3848160A SU 1294854 A1 SU1294854 A1 SU 1294854A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bismuth
ammonia
nitric acid
carbonate
processing
Prior art date
Application number
SU853848160A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Михайлович Юхин
Галина Александровна Маринкина
Александр Михайлович Устимов
Сеилбек Шолпанович Болатбеков
Николай Васильевич Барышников
Юлий Александрович Цылов
Гиесидин Файезович Файезов
Хафиз Саомович Саомов
Original Assignee
Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР filed Critical Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР
Priority to SU853848160A priority Critical patent/SU1294854A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1294854A1 publication Critical patent/SU1294854A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретно - к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута. Цель изобретени  - повьшение степени извлечени  висмута и его чистоты. Нейтрализацию висмутосодержащих, растворов Ьсутцествл ют аммиачно-карбонатным раствором при мол рном соотношении аммиака и карбоната аммони  (0,3- 1,2):1 до рН 0,5-0,9 при 40-70 С. 1 табл. iNd ;D 00 ел

Description

112
Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретнее к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  висмута и чистоты конечного продукта,
Пример 1. Исходный раствор (10 л), полученный в результате раст ворени  висмута марки Ви 2 в 8 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 386; железо 0,060; медь 0,072; серебро 1,52; свинец 12,8; цинк 0,040; азотна  кислота 89,2. После разбавлени  исходного раствора во- |дой 1;1 осуществл ют нейтрализацию раствора при 55 С до рН 0,7 аммиачно 1карбонатным раствором, содержащим 56 г/л аммиака и 250 г/л карбоната .аммони . Мол рное отношение аммиака к карбонату аммони  0,73, степень осаждени  висмута из раствора 98,9% Маточный раствор отдел ют от осадка декантацией и промывают полученный осадок основного нитрата висмута последовательно один раз слабоазотнокислым раствором (рН 2) и два раза водой при , Основной нитрат вис- {чута фильтруют, сушат при 120 с и прокаливают при до окиси. Получают 4,22 кг окиси висмута, содержащей , %: BijOj 99,7; железо 0,0006; медь 0,0003; свинец 0,0006; цинк
0,0006; серебро 0,0008; кальций 0,00 магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид
0,0006, азот 0,003; сульфат 0,0008 (что соответствует согласно ГОСТу квлификации хч).
Пр мое извлечение висмута в окись составл ет 98,0%.
Л р и м е р 2. Исходный раствор (10 л) состава, как и в щ алере 1, после разбавлени  водой 1:t нейтрали-45 мута квалификации хч
Как следует из таблицы, предлагае мый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствук цих примесей и использовать в качестве исходного сырь  при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл мар ки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Врем  получени ; окиси висмута реактивной чистоты и объем
зуют при до рН 0,9 аммиачно-карбонатным раствором, содержащим 35 г/л аммиака и 260 г/л бикарбоната аммони . Мол рное отношение аммиака и бикарбонату аммони  0,3, степень ос аждени 50 перерабатываемых растворов также со- висмута из раствора 99,5%. После отде- кращаютс  в 3-5 раз. лени  маточного раствора декантацией, промывок, сущки и прокаливани  основФормула изобретени 
ного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг окиси висмута, содержащей, %: Bi О 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008; свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001;
оставл ет 96,9%. °
натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот 0,004; сульфат 0,0004, отвечающего требовани м квалификации хч.
Пр мое извлечение висмута в окись составл ет 98,3%.
П р и м е р 3. Исходный раствор (10 л), полученный в результате растворени  висмутистого шлама (продукта электролиза висмутистого свинца) в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 360; железо 0,080; медь 0,12; серебро 2,9; свинец 44,2; цинк 0,06; азотна  кислота 63. После разбавлени  исходного раствора водой 1:1 осуществл ют нейтрализацию раствора при 70°С до рН 0,5 аммиачно-карбонатным раствором , содержащим 134 г/л аммиака и 260 г/л углеаммрнийной соли состава 85% бикарбоната и Т 2% карбоната аммони . Мол рное отнощение аммиака к смеси карбонатов 1,2, степень осаждени  висмута из раствора 97,9%. После отделени  маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливани  основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 3,89 кгоокиси висмута, содержащей,%: Bi,jQg 99,7; железо 0,001; медь 0,0005; свинец 0,0008; цинк 0,0004; серебро 0,0008; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0004; хлорид 0,0006; азот 0,004; сульфат 0,0008, отвечающей требовани м квалификации хч,
Пр мое извлечение висмута в окись
оставл ет 96,9%. °
мута квалификации хч
Данные опытов представлены в таблице .
Как следует из таблицы, предлагаемый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствук цих примесей и использовать в качестве исходного сырь  при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл марки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Врем  получени ; окиси висмута реактивной чистоты и объем
перерабатываемых растворов также со- кращаютс  в 3-5 раз.
перерабатываемых растворов также со- кращаютс  в 3-5 раз.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки азотнокислых растворов висмута, включающий обработку исходного материала аммиаком с получением осадка, содержащего висмут, отличающийс  тем.
    312948544
    что, с целью повышени  степени извле- аммони  при мол рном соотношении ам- чени  висмута и его чистоты, обработ- миака и карбоната аммони  (0,3-1,2):1 ку провод т в присутствии карбоната до рН 0,5-0,9 при 40-70 С.
    Результат {Мйтралиаод и иенутсодержацвго раствора ,(200 г/л В1, 38 г/л RNO.). полученного раство- ре  ем металла марки Ви-2 8 М азотной кислоте
    В качестве карбоната использовали (НЯ4),СО,Н,0.
    Составитель Л.Р кина Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор в.Бут га
    Заказ 564/28 Тираж 605Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    -«.. - -- - -- - --«-- - --------------- --
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
SU853848160A 1985-01-17 1985-01-17 Способ переработки азотно-кислых растворов висмута SU1294854A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853848160A SU1294854A1 (ru) 1985-01-17 1985-01-17 Способ переработки азотно-кислых растворов висмута

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853848160A SU1294854A1 (ru) 1985-01-17 1985-01-17 Способ переработки азотно-кислых растворов висмута

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1294854A1 true SU1294854A1 (ru) 1987-03-07

Family

ID=21160155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853848160A SU1294854A1 (ru) 1985-01-17 1985-01-17 Способ переработки азотно-кислых растворов висмута

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1294854A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 384422, кл,. С 22 В 30/06, 1971. Авторское свидетельство СССР 1092196, кл. С 22 В 30/06, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US3959437A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites
SU1294854A1 (ru) Способ переработки азотно-кислых растворов висмута
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
US2160148A (en) Treatment of aluminum ores
SU793373A3 (ru) Способ очистки растворов сульфата цинка
GB1497246A (en) Extraction and purification of silver
IE34837B1 (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
US4888207A (en) Recovery of arsenic from ores and concentrates
US4393029A (en) Process for the production of an iron-free chronium (III) compound
RU2189942C1 (ru) Способ получения висмут-калий-аммоний цитрата
RU2157420C1 (ru) Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков
RU2348716C1 (ru) Способ извлечения ванадия
RU2205153C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
RU2025518C1 (ru) Способ комплексной переработки пиритных огарков
US3825652A (en) Production of manganese(ii)salt solutions
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
SU1122728A1 (ru) Способ получени окиси висмута из оксисоединений
RU2148555C1 (ru) Способ получения пятиокиси ванадия
KR840000321B1 (ko) 이산화 망간의 정제방법
SU134677A1 (ru) Способ получени окиси кобальта
US1167701A (en) Process of recovering zinc from its ores.
SU975569A1 (ru) Способ получени водного раствора нитрита кальци
SU1139765A1 (ru) Способ переработки целестинового концентрата
SU1530641A1 (ru) Способ переработки цинковых концентратов