SU1294854A1 - Способ переработки азотно-кислых растворов висмута - Google Patents
Способ переработки азотно-кислых растворов висмута Download PDFInfo
- Publication number
- SU1294854A1 SU1294854A1 SU853848160A SU3848160A SU1294854A1 SU 1294854 A1 SU1294854 A1 SU 1294854A1 SU 853848160 A SU853848160 A SU 853848160A SU 3848160 A SU3848160 A SU 3848160A SU 1294854 A1 SU1294854 A1 SU 1294854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bismuth
- ammonia
- nitric acid
- carbonate
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретно - к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута. Цель изобретени - повьшение степени извлечени висмута и его чистоты. Нейтрализацию висмутосодержащих, растворов Ьсутцествл ют аммиачно-карбонатным раствором при мол рном соотношении аммиака и карбоната аммони (0,3- 1,2):1 до рН 0,5-0,9 при 40-70 С. 1 табл. iNd ;D 00 ел
Description
112
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, а конкретнее к технологии переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.
Целью изобретени вл етс повышение степени извлечени висмута и чистоты конечного продукта,
Пример 1. Исходный раствор (10 л), полученный в результате раст ворени висмута марки Ви 2 в 8 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 386; железо 0,060; медь 0,072; серебро 1,52; свинец 12,8; цинк 0,040; азотна кислота 89,2. После разбавлени исходного раствора во- |дой 1;1 осуществл ют нейтрализацию раствора при 55 С до рН 0,7 аммиачно 1карбонатным раствором, содержащим 56 г/л аммиака и 250 г/л карбоната .аммони . Мол рное отношение аммиака к карбонату аммони 0,73, степень осаждени висмута из раствора 98,9% Маточный раствор отдел ют от осадка декантацией и промывают полученный осадок основного нитрата висмута последовательно один раз слабоазотнокислым раствором (рН 2) и два раза водой при , Основной нитрат вис- {чута фильтруют, сушат при 120 с и прокаливают при до окиси. Получают 4,22 кг окиси висмута, содержащей , %: BijOj 99,7; железо 0,0006; медь 0,0003; свинец 0,0006; цинк
0,0006; серебро 0,0008; кальций 0,00 магний 0,001; натрий 0,0006; хлорид
0,0006, азот 0,003; сульфат 0,0008 (что соответствует согласно ГОСТу квлификации хч).
Пр мое извлечение висмута в окись составл ет 98,0%.
Л р и м е р 2. Исходный раствор (10 л) состава, как и в щ алере 1, после разбавлени водой 1:t нейтрали-45 мута квалификации хч
Как следует из таблицы, предлагае мый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствук цих примесей и использовать в качестве исходного сырь при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл мар ки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Врем получени ; окиси висмута реактивной чистоты и объем
зуют при до рН 0,9 аммиачно-карбонатным раствором, содержащим 35 г/л аммиака и 260 г/л бикарбоната аммони . Мол рное отношение аммиака и бикарбонату аммони 0,3, степень ос аждени 50 перерабатываемых растворов также со- висмута из раствора 99,5%. После отде- кращаютс в 3-5 раз. лени маточного раствора декантацией, промывок, сущки и прокаливани основФормула изобретени
ного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 4,23 кг окиси висмута, содержащей, %: Bi О 99,6; железо 0,0008; медь 0,0008; свинец 0,0015; цинк 0,0006; серебро 0,0006; кальций 0,001; магний 0,001;
оставл ет 96,9%. °
натрий 0,0006; хлорид 0,0008; азот 0,004; сульфат 0,0004, отвечающего требовани м квалификации хч.
Пр мое извлечение висмута в окись составл ет 98,3%.
П р и м е р 3. Исходный раствор (10 л), полученный в результате растворени висмутистого шлама (продукта электролиза висмутистого свинца) в 5 М азотной кислоте, содержит, г/л: висмут 360; железо 0,080; медь 0,12; серебро 2,9; свинец 44,2; цинк 0,06; азотна кислота 63. После разбавлени исходного раствора водой 1:1 осуществл ют нейтрализацию раствора при 70°С до рН 0,5 аммиачно-карбонатным раствором , содержащим 134 г/л аммиака и 260 г/л углеаммрнийной соли состава 85% бикарбоната и Т 2% карбоната аммони . Мол рное отнощение аммиака к смеси карбонатов 1,2, степень осаждени висмута из раствора 97,9%. После отделени маточного раствора декантацией, промывок, сушки и прокаливани основного нитрата висмута, как это указано в примере 1, получают 3,89 кгоокиси висмута, содержащей,%: Bi,jQg 99,7; железо 0,001; медь 0,0005; свинец 0,0008; цинк 0,0004; серебро 0,0008; кальций 0,001; магний 0,001; натрий 0,0004; хлорид 0,0006; азот 0,004; сульфат 0,0008, отвечающей требовани м квалификации хч,
Пр мое извлечение висмута в окись
оставл ет 96,9%. °
мута квалификации хч
Данные опытов представлены в таблице .
Как следует из таблицы, предлагаемый способ в сравнении с известным позволит повысить степень очистки висмута от сопутствук цих примесей и использовать в качестве исходного сырь при получении соединений висвместо металла марки Ви 1 технический металл марки Ви 2 или его промпродукты (висму- тистые шламы).. Врем получени ; окиси висмута реактивной чистоты и объем
перерабатываемых растворов также со- кращаютс в 3-5 раз.
перерабатываемых растворов также со- кращаютс в 3-5 раз.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки азотнокислых растворов висмута, включающий обработку исходного материала аммиаком с получением осадка, содержащего висмут, отличающийс тем.312948544что, с целью повышени степени извле- аммони при мол рном соотношении ам- чени висмута и его чистоты, обработ- миака и карбоната аммони (0,3-1,2):1 ку провод т в присутствии карбоната до рН 0,5-0,9 при 40-70 С.Результат {Мйтралиаод и иенутсодержацвго раствора ,(200 г/л В1, 38 г/л RNO.). полученного раство- ре ем металла марки Ви-2 8 М азотной кислотеВ качестве карбоната использовали (НЯ4),СО,Н,0.Составитель Л.Р кина Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор в.Бут гаЗаказ 564/28 Тираж 605ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5-«.. - -- - -- - --«-- - --------------- --Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853848160A SU1294854A1 (ru) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Способ переработки азотно-кислых растворов висмута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853848160A SU1294854A1 (ru) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Способ переработки азотно-кислых растворов висмута |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1294854A1 true SU1294854A1 (ru) | 1987-03-07 |
Family
ID=21160155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853848160A SU1294854A1 (ru) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Способ переработки азотно-кислых растворов висмута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1294854A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-17 SU SU853848160A patent/SU1294854A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 384422, кл,. С 22 В 30/06, 1971. Авторское свидетельство СССР 1092196, кл. С 22 В 30/06, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
US3959437A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
SU1294854A1 (ru) | Способ переработки азотно-кислых растворов висмута | |
US4435368A (en) | Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds | |
US2160148A (en) | Treatment of aluminum ores | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
GB1497246A (en) | Extraction and purification of silver | |
IE34837B1 (en) | Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions | |
US4888207A (en) | Recovery of arsenic from ores and concentrates | |
US4393029A (en) | Process for the production of an iron-free chronium (III) compound | |
RU2189942C1 (ru) | Способ получения висмут-калий-аммоний цитрата | |
RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
RU2348716C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
RU2205153C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
RU2025518C1 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков | |
US3825652A (en) | Production of manganese(ii)salt solutions | |
US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
SU1122728A1 (ru) | Способ получени окиси висмута из оксисоединений | |
RU2148555C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
KR840000321B1 (ko) | 이산화 망간의 정제방법 | |
SU134677A1 (ru) | Способ получени окиси кобальта | |
US1167701A (en) | Process of recovering zinc from its ores. | |
SU975569A1 (ru) | Способ получени водного раствора нитрита кальци | |
SU1139765A1 (ru) | Способ переработки целестинового концентрата | |
SU1530641A1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов |