SU1293514A1 - Устройство дл испытани клапанов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к проверке пропускной способности и надежности клапанов и позвол ет расширить функциональные возможности устройства путем обеспечени  определени  утечек через клапан в закрытом состо нии. Источник 1 испытательной среды, расходомер 2, преобразователь 3 пневматических сигналов в электрические , усилитель и контрольно-измерительный блок соединены последовательно. Манометр 6 и испытуемый клапан 7 сое динены с расходомером 2. Задатчик 8 контролируемых параметров, выполненный в виде блока 9 установки порогов, пороговой схемы 10 и коммутатора 11, вырабатывает пороговый сигнал, подаваемый на второй вход схемы 12 сравнени , котора  выдает сигна 1 на формирователь 13 управл ющих сигналов, перевод щий клапан 7 из открытого состо ни  в закрытое и наоборот, и на управл юн ий вход коммутатора, выдающий на выход задатчиКа 8 пороговое значение потока через клапан 7 в соответствующем состо нии. 2 ил. S (Л пит to со О5 сл az. 1

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано при проверке клапанов на функционирование в заданных пределах значений потоков, определении утечек и испытании на надежность.

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечени  определени  утечки через клапан.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл  испытани  клапанов; на фиг. 2 - схема задатчика контролируемых параметров .

Устройство дл  испытани  клапанов содержит последовательно соединенные источник 1 испытательной среды, например компрессор , расходомер 2, преобразователь 3 пневматического сигнала в электрический, (например, дифманометр), усилитель 4 и контрольно-измерительный блок 5 (например., вольтметр). Расходомер 2 соединен с контрольным манометром 6 и предназначен дл  соединени  испытуемого клапана 7.

Задатчик 8 контролируемых параметров выполнен в виде последовательно соединенных блока 9 установки порогов, двухуровневой регулируемой пороговой схемы 10 и коммутатора 11. Схема 12 сравнени  (компаратор ) соединена своими входами с выходами усилител  4 и коммутатора 11, а выходом - с управл ющим входом коммутатора 11 и входом формировател  13 управл ющих сигналов (эмиттерный повторитель ).

Схема 12 сравнени  выполнена таким образом , что при на входе схемы 12 сигнал соответствует логическому нулю, а при - логической единице(Ui - величина напр жени  на первом входе схемы 12, соединенном с выходом усилител  4, пропорционального величине реального расхода; U2 - величина напр жени  на втором входе схемы 12, соединенном с выходом коммутатора 11).

В частном случае задатчик 8 контролируемых параметров может быть выполнен в виде резисторов R2 и Rs (блок 9 установки порогов) и реле Ri (порогова  схема 10 и коммутатор 11). Посредством резисторов R2 и Rs устанавливаютс  верхний и нижний пороги. При подаче на управл емый вход задатчика 8 сигнала «Логическа  1 на его выходе формируетс  сигнал, величина которого пропорциональна потоку среды через открытый клапан 7. При подаче сигнала «Логический О на выходе задатчика 8 формируетс  сигнал, величина которого пропорциональна величине потока утечки среды через закрытый клапан 7.

Устройство дл  испытани  клапанов работает следующим образом.

Соедин ют испытуемый электромагнитный клапан 7 с расходомером 2, а его запорный орган - с формирователем 13 управл ющих сигналов.

В исходном состо нии источник 1 испытательной среды (компрессор выключен, поток воздуха через расходомер 2 и клапан 7 отсутствует. Напр жение на выходах преобразовател  3, усилител  4 и контрольно-измерительного блока 5 тоже отсутствует, т.е. . На выходе схемы 12 сравнени  формируетс  сигнал «Лог;ическа  1, посредством которого на выходе задатчика 8 вырабатываетс  напр жение U2, пропорциональное максимальному расходу через клапан. Одновременно сигнал «Логическа  1 поступает через формирователь 13 на запорный

5 орган клапана 7 и переводит его в открытое состо ние.

Затем включаетс  Источник 1 испытательной среды и возникает поток воздуха через расходомер 2 и клапан 7. В момент до- Q стижени  максимального расхода, определ емого пропускной способностью клапана 7, на выходе усилител  4 устанавливаетс  соответствующее напр жение Ui, которое фиксируетс  блоком 5. Одновременно это напр жение поступает на первый вход схе5 мы 12 сравнени , и при на ее выходе формируетс  сигнал «Логический О, который поступает на формирователь 13 управл ющих сигналов, который подает сигнал на закрытие клапана 7. Сигнал со схемы 12 сравнени  подаетс  также на управл ющий

0 вход коммутатора 11, и на его выходе и втором входе схемы 12 устанавливаетс  напр жение U2, соответствующее величине допустимой утечки через закрытый клапан 7. После закрыти  клапана 7 резко уменьшаетс  поток среды через расходомер 2.

5 При этом уменьшаетс  величина напр жени  Ui на выходах преобразовател  3 и усилител  4, контрольно-измерительном блоке 5 и на первом входе схемы 12 сравнени . При достижении соотношени 

Q на выходе схемы 12 формируетс  сигнал «Логическа  1, клапан 7 открываетс , и цикл испытаний повтор етс .

Если при очередном включении клапана 7 уменьшаетс  его пропускна  способность или он не срабатывает, клапан фиксирует5 с  в состо нии неисправности, а на контрольно-измерительном блоке 5 фиксируетс  величина напр жени , соответствующа  потоку воздуха, при котором произошел отказ. Испытани  клапанов провод т при заданном дл  данного типа клапанов давлении,

величина которого фиксируетс  на манометре 6.

Предлагаемое устройство позвол ет определ ть величину утечки как через исправный , так и через неисправный кланан, про- ,- водить циклические испытани  без участи  оператора и точно определ ть причину отказа после визуального осмотра испытываемого клапана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  испытани  клапанов, содержащее последовательно соединенные источник испытательной среды, расходомер, преобразователь пневматического сигнала в электрический, усилитель и контрольно-измерительный блок, расходомер соединен с контрольным манометром и предназначен дл  соединени  с испытуемым клапаном, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей путем обеспечени  определени  утечки, оно снабжено

   задатчиком контролируемых параметров, включающим последовательно соединенные блок установки порогов, двухуровневую пороговую схему и коммутатор, схемой сравнени  и формирователем управл ющих сигналов , выход усилител  соединен с первым входом схемы сравнени , а выход коммутатора - с вторым ее входом, выход схемы сравнени  соединен с управл ющим входом коммутатора и входом формировател  управл ющих сигналов, а выход последнего предназначен дл  соединени  с запорным органом испытуемого клапана.

   0,

   fy

   0y/7/fa y7J7e/ it /

   0

   f//

   0Зе/УАГ// /

   Зб/хо 0

   А-/. I /C/.-S

   /Риг. 2.

   1 1