SU1293320A1 - Тампонажный состав - Google Patents
Тампонажный состав Download PDFInfo
- Publication number
- SU1293320A1 SU1293320A1 SU853914675A SU3914675A SU1293320A1 SU 1293320 A1 SU1293320 A1 SU 1293320A1 SU 853914675 A SU853914675 A SU 853914675A SU 3914675 A SU3914675 A SU 3914675A SU 1293320 A1 SU1293320 A1 SU 1293320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- composition
- strength
- components
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/5045—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл цементировани нефт ных и газовых скважин. Цель изобретени - повышение седиментацион- ной устойчивости тампонажного раствора и повышение прочности образующегос камн в интервале температур от 20 до 160°. Состав включает смесь цемента и тонкомолотого кремнеземсодержащего компонента , в качестве которого используетс отход сухой сепарации (ОСС) фосфоритовых руд при следующем соотношении компонентов , мас.%: цемент - 40-80; ОСС - 20-60. В состав ОСС входит, мас.%: Si02 - не менее 67,7, а АЬОз не более 4,66. Состав готов т в цехе сухих тампонажных смесей по дезинтеграторной технологии. Компоненты смеси в заданном соотношении через дозирующее устройство, управл емое корректирующим приспособлением, подаютс в дезинтегратор. Здесь производитс смещение, измельчение и механохимичес- ка активаци компонентов состава. При затворении смеси водой образуетс седи- ментационно устойчивый раствор, дающий камень с высокой прочностью. 2 табл. (О (Л tc со со со ND
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, преимущественно к специальным в жущим веществам, используемым при цементировании нефт ных и газовых скважин .
Цель изобретени - повыщение седимен- тационной устойчивости тампонажного раствора и повышение прочности образующегос камн в интервале температур от 20 до 160°С.
Тампонажный состав на основе цемента и кремнеземсодержащего компонента в качестве последнего содержит отход сухой сепарации фосфоритовых руд (фросс), имеющий следующий средний химический состав, мас.%: SiO2 67,7; PjOs 4,5; CaO 9,18; MgO 0,66; Ре2Оз 2,90; АЬОз - 4,66; SOa 0,5; С02 2,39; F 0,57; R2O остальное.
Тампонажный состав включает цемент и кремнесодержащий компонент в таком соотношении , что при достижении достаточных термодинамических условий должны образовыватьс низкоосновные гидросиликаты кальци типа тоберморита и ксонотлита.
Повышение температуры до 100°С сопровождаетс резким ростом прочности вследствие образовани высокопрочных низкоосновных гидросиликатов кальци - тоберморита и ксонолита. При дальнейшем повышении температуры наблюдаетс рост прочности, св занный с уватичением выхода тоберморита, ксонотлита, стабильных в данном интервале температур. Высока плотность структуры твердени , фазовый состав цементного камн , а именно образование тоберморита и ксонотлита, стабильность этих фаз и обеспечивает предлагаемому составу высокую прочность в широком интервале температур (20-160°С).
Тампонажный состав включает тонкоизмельченные отходы сухой сепарации фосфо
в/ц
Прочность на Изгиб, кгс/см
еухои
сепара11 )11
фосфорИТО
ных руд
15 33 26
10 31
23 53 54
15 72
76 61
75 За преде
8596
8791
98102
35 4 27 31 Прототип 62
ритовых руд, содержащие до 80% активного кремнезема. Совместное измельчение це мента и кремнеземистого компонента в дезинтеграторе при скорости соударени чатиц от 80 до 180 м/с увеличивает удельную поверхность смеси до 4000-8000 , однородность и реакционную способность вследствие механохимической активации. При затворении такой смеси водой образуетс седиментационно устойчивый там- понажный раствор, дающий при затвердевании камень с высокой прочностью в интервале температур 20-160°С.
При обработке цемента и кремнеземсодержащего компонента до удельной поверхности , меньшей 4000 , прочность цементного камн получаетс недостаточной при температуре 20°С, а при обработке до удельной поверхности, большей 8000 , цементный камень приобретает большую во- допотребность, что также снижает прочность
при нормальной (20°С) температуре.
Тампонажный состав готов т в цехе сухих тампонажны х смесей по дезинтегра- торной технологии.
Компоненты смеси в заданном соотношении через дозируюшее устройство, управл емое корректирующим приспособлением, подаютс в дезинтегратор, где производитс смешение, измельчение и механо-химическа активаци компонентов тампонажного состава. Из дезинтегратора материал выгружаетс в мешкотару или контейнеры и доставл етс на буровую.
Приготовление тампонажного раствора производитс по известной технологии с помощью цементно-смесительных машин и цементировочных агрегатов.
В табл. 1 и 2 представлены технологические свойства тампонажного состава.
а б . I и U а
Прочность на сжатие, кгс/см
34А 286 363
361
Таблица 2
0,1 0,015 предлагаемых значений 0,25 0,04
0,10
0,015
Песок 50
2 о о
0,15
Как видно из табл. 1, прочность составов при нормальных услови х равна или выше прочности тампонажного цемента по ГОСТ 1581-78.
Прочность состава (30:70) низка при нормальных услови х потому, что в тампо- нажном составе 70%-ный отход сухой сепарации фосфоритовых руд, которые при температуре 22°С инертны.
При повышении температуры от нормальной до 160°С прочность тампонажного состава (90-10) резко падает, что обусловлено низким содержанием кремнеземсо- держаш.ей добавки, это не позвол ет снизить соотношение CaO/SiO2 с 3 до 1, поэтому при затвердевании в цементном камне образуютс высокоосновные гидросиликаты кальци , кристаллизаци которых при высоких температурах и приводит к понижению прочности.
Эти выводы очень четко согласуютс с данными рентгеноструктурного анализа продуктов твердени цементного камн .
0
5
По этим данным видно, что тампонаж- ный состав в интервале температур 100- 160°С представлен алюминийзамещенным то берморитом, который вл етс преобладающей структурообразующей фазой цементного камн и придает ему прочность, термостойкость и коррозионностойкост о.
Как видно из табл. 2, тампонажный состав имеет хорошие показатели сели мен- тационной устойчивости, обусловленные тем, что тампонажный состав содержит кремне- земсодержащий компонент - отход сухой сепарации фосфоритовых руд, которые характеризуютс высоким содержанием активного кремнезема (до 80%), тоникой помола (меньше 1 мм) и при этом малой водопотреб- ностью. Дезинтеграторна обработка состава обеспечивает гомогенность, повышает ее активность , вследствие чего при разруц ении микрокристаллов измельченного материала растет концентраци активных центров на 0 термодинамически неустойчивой свежеобработанной поверхности. При затворении такой смеси водой образуетс седиментационно- устойчивый тампонажный раствор с высокой подвижностью. Даже при относительно низком водоцементном отношении, равном 0,45, растекаемость составл ет 23,5 см.
Низка водопотребность обеспечивает
получение цементного камн с плотной
структурой, что способствует повышению
прочности и стойкости к воздействию агрессивных агентов.
Claims (1)
- Формула изобретени5Тампонажный состав, включающий цемент и тонкомолотый кремнеземсодержащий компонент, отличающийс тем, что, с целью повыщени седиментационной устойчивости тампонажного раствора и повышени прочности образующегос камн в интервале температур от 20 до 160°С, он в качестве 0 кремнеземсодержащего компонента содер- , жит отход сухой сепарации фосфоритовых руд при следующем соотнои1ении компонентов , мае. %:Цемент40-80Отход сухой 5сепарациифосфоритовых руд20-60причем отход сухой сепарации фосфоритовых руд содержит, мас.%: ЗЮз - не менее 67,7, а AloOs - не более 4,66.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914675A SU1293320A1 (ru) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Тампонажный состав |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914675A SU1293320A1 (ru) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Тампонажный состав |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1293320A1 true SU1293320A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21184080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853914675A SU1293320A1 (ru) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Тампонажный состав |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1293320A1 (ru) |
-
1985
- 1985-05-07 SU SU853914675A patent/SU1293320A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В жущие материалы, изготовл емые из промышленных отходов, и их применение при креплении скважин. Обзорна информаци . Сер. «Бурение, М.: ВНИИОЭНГ, 1982, вып. 7 (25) с. 18-20. Каримов Н. X. и др. Тампонажные смеси дл скважин с аномальными пластовыми давлени ми. М.: Недра, 1977, с. 62, таблица 37. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0148935A4 (en) | CEMENT-BASED COMPOSITE MATERIAL. | |
SU1293320A1 (ru) | Тампонажный состав | |
JP4585131B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法、ならびに土中埋設用材料の製造方法および港湾土木用材料の製造方法 | |
KR920006805B1 (ko) | 마사토 벽돌 | |
RU2078745C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ ее приготовления | |
SU1571038A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1283231A1 (ru) | Разрушающий материал | |
SU1294788A1 (ru) | Способ активации бентонитовой глины | |
US3442673A (en) | Mineral grinding aids | |
SU1408051A1 (ru) | Способ приготовлени известково-кремнеземистого тампонажного материала | |
JP2004261723A (ja) | 膨張性組成物及びこれを含む破砕剤 | |
SU1414829A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
SU1004299A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2207998C1 (ru) | Добавка для цементсодержащих смесей | |
SU857057A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
JPH0443953B2 (ru) | ||
SU826001A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
SU1250550A1 (ru) | Способ помола отощающих компонентов керамического шликера | |
JPS6312911B2 (ru) | ||
JP6749812B2 (ja) | 遠心力成型コンクリート製品のスラッジ発生防止材用のセメント混和材及びスラッジ発生防止材 | |
SU1728174A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1539183A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU846521A1 (ru) | Строительный раствор | |
JP3549640B2 (ja) | 注入材用セメント混和材及び注入材 | |
RU2100615C1 (ru) | Смесь для закладки выработанного пространства |