SU1292957A1

SU1292957A1 - Устройство дл пайки в вакууме

Info

Publication number: SU1292957A1
Application number: SU853881453A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Турапин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1096
Priority date: 1985-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к пайке, в частности к устройствам дл очистки и нагрева деталей при пайке в вакууме. Целью изобретени вл етс интенсификаци нагрева и улучшение качества па ных соединений. Устройство дл пайки в вакууме содержит рабочую камеру, вакуумную систему, ввод враш,ени , высоковольтный источник питани источник нагрева, систему ускорени ионов металла и прибор контрол температуры. В качествве источника нагрева используют электродуговой испаритель металлов. Обеспе чиваетс высока универсальность устройства , так как не требуетс времени на переналадку при переходе от пайки деталей одного типа к пайке деталей другого типа. Причем регулирование скорости нагрева осу- шествл ют фокусировкой плазменного потока иди изменением тока испарител , или обеими параметрами. 2 ил. ю со го со ел

Description

Изобретение относитс к пайке, в частности к устройствам дл очистки и нагрева деталей при пайке в вакууме и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

Цель изобретени - интенсификаци про цесса нагрева и улучшение качества па ных соединений.

На фиг. 1 изображено устройство и показано расположение па емых деталей в случае , когда происходит общий нагрев дета- ю лей; на фиг. 2 - расположение па емых деталей при осуществлении локального нагрева места пайки.

Устройство дл пайки в вакууме содержит рабочую камеру 1 с изолированным вводом 2 вращени , соединенным с отрица- тельным полюсом источника 3 питани , прибор 4 дл контрол температуры нагрева деталей 5, вакуумную систему 6 и источник 7 питани дуги. В камеру помелов . Испарение и частична ионизаци металла осуществл етс с помощью вакуумной электрической дуги. По своей структуре вакуумна дуга имеет две области, различающиес по внещнему виду и той роли, которую они выполн ют в разр де. Одна из них прижата к катоду и имеет вид рко свет щегос п тна, совершающего в обычных услови х быстрое беспор дочное перемещение по поверхности катода (так называемое катодное п тно). Друга часть разр да почти не светитс и, заполн все пространство между катодом и анодом (анодом вл етс корпус камеры), играет роль проводника , соедин ющего катодное п тно с анодом, создава токопроводную атмосферу. На па емые детали подаетс отрицательный потенциал, под действием которого осуществл етс ускорение ионов. В результате одновременного использовани потоков нейт- раллов и ускоренных ионов осуществл етс

щен электродуговой испаритель 8, имеющий jn эффективна очистка поверхности путем ни стабилизирующую 9 и фокусирующую 10 тенсивной бомбардировки ионами материала катушки, а также устройство 11 дл поджи-катода. При высоком потенциале па емых

деталей (1 кВ и выше) происходит очистка поверхностей и нагрев деталей до темпера туры пайки, поскольку заполн ющие объем камеры пары металла вл ютс токопрово- д щими и замыкают цепь высокого напр жени детали - корпус камеры, осуществл электроконтактный нагрев па емых деталей . Поскольку ионы, бомбардирующие поверхности па емых деталей, обладают энер- 30 гией пор дка 20-40 эВ, они также принимают участие в нагреве па емых изделий. Регулирование скорости нагрева осуществл етс фокусировкой плазменного потока или изменением тока электродугового испарител или обеими параметрами вместе.

га дуги 11.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие пайки детали 5 устанавливают на ввод 2 вращени . После ва- 25 куумировани камеры с помощью вакуумной системы 6 включают источник 3 питани и на детали подаетс высокое напр жение -1,2-1,6 кВ. Затем последовательно включают ввод вращени и электродуговой испаритель 8. Ток дуги устанавливаетс 90-115 А.

Ионный ток в цепи ввода вращени зависит от площади последнего и составл ет ориентировочно 5-20 А. При этом происходит ионное травление поверхностей, ведущее к повышению качества пайки, и предварительный нагрев. Затем включают ток дуги 200-260 А. Ионный ток при этом достигает 10-15 А. Происходит нагрев до температуры пайки. Скорость нагрева может регулироватьс в пределах 100-400° К/мин. 40 жащее рабочую камеру, вакуумную систему.

35

Claims

Формула изобретени Устройство дл пайки в вакууме, содерУстройство обладает высокой универсальностью , так как не требуетс времени на переналадку при переходе от пайки деталей одного типа к пайке деталей другого типа.

Принципиальной особенностью устройст- 45 ва вл етс использование двух мощных потоков частиц: нейтралов и ионов металввод вращени , высоковольтный источник питани , источник нагрева, систему ускорени ионов металла и прибор контрол температуры , отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева и улучшени качества па ных соединений, источник нагрева выполнен в виде электродугового испарител металлов.

лов. Испарение и частична ионизаци металла осуществл етс с помощью вакуумной электрической дуги. По своей структуре вакуумна дуга имеет две области, различающиес по внещнему виду и той роли, которую они выполн ют в разр де. Одна из них прижата к катоду и имеет вид рко свет щегос п тна, совершающего в обычных услови х быстрое беспор дочное перемещение по поверхности катода (так называемое катодное п тно). Друга часть разр да почти не светитс и, заполн все пространство между катодом и анодом (анодом вл етс корпус камеры), играет роль проводника , соедин ющего катодное п тно с анодом, создава токопроводную атмосферу. На па емые детали подаетс отрицательный потенциал, под действием которого осуществл етс ускорение ионов. В результате одновременного использовани потоков нейт- раллов и ускоренных ионов осуществл етс

эффективна очистка поверхности путем ни тенсивной бомбардировки ионами материала катода. При высоком потенциале па емых

деталей (1 кВ и выше) происходит очистка поверхностей и нагрев деталей до темпера туры пайки, поскольку заполн ющие объем камеры пары металла вл ютс токопрово- д щими и замыкают цепь высокого напр жени детали - корпус камеры, осуществл электроконтактный нагрев па емых деталей . Поскольку ионы, бомбардирующие поверхности па емых деталей, обладают энер- гией пор дка 20-40 эВ, они также принимают участие в нагреве па емых изделий. Регулирование скорости нагрева осуществл етс фокусировкой плазменного потока или изменением тока электродугового испарител или обеими параметрами вместе.

жащее рабочую камеру, вакуумную систему.

щее рабочую камеру, вакуумную систему.

Формула изобретени Устройство дл пайки в вакууме, содерввод вращени , высоковольтный источник питани , источник нагрева, систему ускорени ионов металла и прибор контрол температуры , отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева и улучшени качества па ных соединений, источник нагрева выполнен в виде электродугового испарител металлов.

7 5

фиг.Г