SU1286342A1

SU1286342A1 - Способ изготовлени литейных стержней и форм

Info

Publication number: SU1286342A1
Application number: SU853920590A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Книпер; Вадим Витальевич Любимов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм, от- верждаемых продувкой двуокиси серы. Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени стержн или формы. Согласно предлагаемому способу надув смеси в оснастку производ т с помощью сжатого азота. Давление надува составл ет 0,1 -1,0 МПа. Благодар описываемому способу исключаетс дополнительна операци продувки смеси в оснастке азотом. 1 з. п. ф-лы.

Description

N5

00 05 СО 4 Ю

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам изготовлени литейных стержней и форм, от- верждаемых продувкой двуокиси серы.

Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени стержн или формы.

Сущность изобретени заключаетс в следующем.

Особенностью способа по прототипу вл етс наличие трех последовательных операций при изготовлении стержн и формы . Сначала стержнева смесь при помощи сжатого воздуха надуваетс (настреливаетс ) в оснастку, затем смесь продуваетс чистым сжатым азотом с целью удалени из смеси кислорода воздуха (кислород вл етс ингибитором, он замедл ет процесс отверждени смеси), после этого производитс продувка смеси газообразным катализатором (смесью азота и сернистого ангидрида). Таким образом, при изготовлении стержней и форм требуетс предварительное удаление кислорода воздуха из межзернового пространства смеси. Необходимость удалени кислорода из смеси потребовала включени специальной операции (продувки азотом) при отверждении смеси. Поэтому потребовалось увеличить цикл отверждени стержней и форм на 1 -15 с в зависимости от массы стержней и форм. Осуществление этой операции повлекло за собой создание отдельной системы продувки азотом в конструкции оборудовани и привело к дополнительному расходу сжатого азота при отверждении стержней и форм.

Согласно предлагаемому способу смесь надуваетс в оснастку с помощью азота. Это позвол ет отказатьс от присущей способу по прототипу дополнительной операции продувки смеси азотом перед подачей в оснастку газа-отвердител .

Величину давлени при надуве смеси целесообразно выбрать в пределах 0,1 - 1,0 МПа. Величина давлени при надуве зависит от размера стержневой оснастки, метода заполнени оснастки (надув или пескострельиый способ), сложности конфигурации стержней. Давление надува смеси меньше 0,1 МПа недостаточно дл выдавливани смеси из пескодувного резервуара мащины в оснастку, а давление надува больше 1,0 МПа приводит к переуплотнению смеси в пескодувном резервуаре и ухудще- нию в св зи с этим качества надува стержней и форм.

Пример. Устройство дл опробовани предлагаемого способа включает в себ пескострельную мащину и установку дл приготовлени газообразного катализатора

и продувки смеси газообразным катализатором . Изготавливали стержни в виде восьмерок дл определени прочности смеси при раст жении. Устройство позвол ло надувать смесь при давлении 0,5 МПа как сжатым воздухом, так и с помощью сжатого азота.

Затем смесь продували газообразным катализатором , состо щим из 1,0 мас.% сернистого ангидрида и 99,0 мас.% азота.

С использованием устройства воспроизведены услови изготовлени стержней по

предлагаемому способу. Продолжительность заполнени оснастки смесью по прототипу и по изобретению составл ла 0,6 с. Продувка азотом при воспроизведении способа по прототипу осуществл лась в течение 2 с, продувка газообразным катализатором (в

0 обоих случа х) 10 с. Таким образом, при отверждении стержней с помощью предлагаемого способа продолжительность операций составила 10,6 с, а по прототипу 12,6 с или на 20% больще. Качество стержней при определении прочности смеси при раст жении дл обоих образцов оказалось одинаковым и составило 0,6 МПа.

Предлагаемый способ изготовлени стержней и форм позвол ет сократить количество технологических операций при от0 верждении, уменьшить цикл изготовлени стержней и форм, повысить производительность и упростить конструкцию оборудовани за счет исключени системы продувки смеси азотом.

Claims

1. Способ изготовлени литейных стержней и форм, включающий надув в оснастку заранее приготовленной смеси из огнеупорного наполнител , синтетической термореактивной смолы и активирующего перекис- ного соединени , продувку смеси в оснастке двуокисью серы, осуществл емую сразу после надува смеси, и удаление отвержден- ных стержн или формы из оснастки, отличающийс тем, что, с целью сокра- щени цикла изготовлени стержн или формы, надув смеси в оснастку производ т с помощью сжатого азота.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем что величина давлени надува составл ет 0,1 - 1,0 МПа.