SU1284616A1 - Крановый рельс - Google Patents

Крановый рельс Download PDF

Info

Publication number
SU1284616A1
SU1284616A1 SU853954547A SU3954547A SU1284616A1 SU 1284616 A1 SU1284616 A1 SU 1284616A1 SU 853954547 A SU853954547 A SU 853954547A SU 3954547 A SU3954547 A SU 3954547A SU 1284616 A1 SU1284616 A1 SU 1284616A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rail
head
neck
axis
crane
Prior art date
Application number
SU853954547A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Тихонович Плискановский
Василий Иванович Деревянко
Владимир Сергеевич Лиханский
Владимир Михайлович Кокин
Юрий Георгиевич Малый
Владимир Николаевич Поляков
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Днепропетровский металлургический завод им.Петровского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева, Днепропетровский металлургический завод им.Петровского filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU853954547A priority Critical patent/SU1284616A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1284616A1 publication Critical patent/SU1284616A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085Rail sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации рельсов подкрановых путей и путей дл  крановых теле- keK. Цель изобретени  - повышение долговечности при одновременном снижении металлоемкости рельса. Существо изобретени  состоит в том, что в соответствии с асимметричной нагрузкой на крановый рельс он выполнен со смещением оси головки и оси шейки соответственно в разные стороны относительно оси шейки рельса на регламентированную величину. 1 ил.

Description

00
4
О5
15
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации рельсов подкрановых путей и путей дл  крановых тележек.
Цель изобретени  - повышение долговечности , при одновременном снижении металлоемкости рельса.
На чертеже показан предлагаемый крановый рельс.
Крановый рельс состоит из головки 1, подошвы 2 и шейки 3. Головка 1 ограничена верхней рабочей 4, боковыми рабочими 5 и нижней нерабочей 6 гран ми. Подошва 2 ограничена нижней 7, верхними 5 и 9 и боковыми 10 гран ми, шейка 3 ограничена боковыми гран ми 11. Головка 1 выполнена смещенной относительно оси симметрии 00 шейки 3 в одну сторону, а подошва 2 выполнена смещенной относительно той же оси симметрии 00 в другую сторону. Величина смещени  а головки 1 составл ет 0,03-0,13 толщины шейки, величина сме- 20 щени  б подошвы 2 составл ет 0,05-0,25 толщины шейки.
Таким образом, предлагаемый рельс содержит головку 1 с удлиненным 12 и укороченным 13 фланцами и подошву 2 с уко- 25 роченным 14 и удлиненным 15 францами. Удлиненный фланец 15 подошвы 2 расположен с противоположной CTOpoHbi удлиненного фланца 12 головки 1.
Выполнение головки 1 смещенной относительно оси симметрии 00 шейки 3 поз- 30 вол ет увеличить зону износа 16 головки со стороны удлиненного фланца 12, что повышает долговечность рельса. Увеличение длины фланца 15 подошвы позвол ет снизить нагрузку за счет распределени  ее
щение величины смещени  подошвы менее 0,05 толщины щейки не дает ощутимого снижени  напр жений в удлиненном фланце 15 и находитс  в пределах пол  допусков на ширину подошвы. Увеличение величины смешени  подошвы более 0,25 толщины щейки приводит к уменьшению напр жений в удлиненном фланце меньше напр жений в укороченном фланце, что приводит к не- оправданно.му увеличению металлоемкости рельса.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Крановое колесо, воздейству  на рельс вертикальной нагрузкой Pg и боковой горизонтальной Pff , подвергает износу верхнюю рабочую 4 и боковую 5 грани. В св зи с увеличение.м фланца 12 допускаема  зона 16 износа увеличиваетс  (фиг. 1, заштрихована ), следовательно, увеличиваетс  и долговечность рельса. В св зи с тем, что центр т жести передачи нагрузки от колеса на рельс смещаетс  на незначительную величину а, котора  находитс  в пределах горизонтального смещени  колеса, услови  работы крановых рельсов не ухудшаютс . Увеличение длительности воздействи  боковой нагрузки колеса на грань 5 головки в подошве компенсируетс  увеличение.м длины фланца 15, восприни.мающего нагрузку.
Пример. На рельсобалочно.м из блю.мса 195x195 мм в трех клет х, расположенных в одну линию, за дев ть проходов прокатан крановый рельс, у которого высота 95, щи- рина головки 86, ширина подои вы 185, толщина шейки 62, высота головки 32,5 мм. Смещение оси симметрии головки относительно оси симметрии шейки составл ет
на большую площадь, что также повыщает 35 7 мм. Смешение оси си.мметрии подошвы.
долговечность рельса. Величина смещени  головки 1 относительно оси симметрии 00 шейки 3, равна  0,03-0,13 толщины щейки, определена экспериментальны.м путем, исход  из допустимых величин износа головки рельса. Уменьщение величины смещени  менее 0,03 толщины щейки не дает ощутимого повышени  долговечности и находитс  в пределах пол  допусков на ширину головки.
относительно оси сим.метрии шейки составл ет 10 мм.
Экономический эффект использовани  предлагаемого кранового рельса достига- 40 етс  за счет сокращени  расхода металла на 5-9% и повышени  долговечности в два раза. Изготовление предлагае.мого рельса возможно на любом рельсобалочно.м стане без дополнительных капитальных затрат и увеличени  трудоемкости.
щение величины смещени  подошвы менее 0,05 толщины щейки не дает ощутимого снижени  напр жений в удлиненном фланце 15 и находитс  в пределах пол  допусков на ширину подошвы. Увеличение величины смешени  подошвы более 0,25 толщины щейки приводит к уменьшению напр жений в удлиненном фланце меньше напр жений в укороченном фланце, что приводит к не- оправданно.му увеличению металлоемкости рельса.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Крановое колесо, воздейству  на рельс вертикальной нагрузкой Pg и боковой горизонтальной Pff , подвергает износу верхнюю рабочую 4 и боковую 5 грани. В св зи с увеличение.м фланца 12 допускаема  зона 16 износа увеличиваетс  (фиг. 1, заштрихована ), следовательно, увеличиваетс  и долговечность рельса. В св зи с тем, что центр т жести передачи нагрузки от колеса на рельс смещаетс  на незначительную величину а, котора  находитс  в пределах горизонтального смещени  колеса, услови  работы крановых рельсов не ухудшаютс . Увеличение длительности воздействи  боковой нагрузки колеса на грань 5 головки в подошве компенсируетс  увеличение.м длины фланца 15, восприни.мающего нагрузку.
Пример. На рельсобалочно.м из блю.мса 195x195 мм в трех клет х, расположенных в одну линию, за дев ть проходов прокатан крановый рельс, у которого высота 95, щи- рина головки 86, ширина подои вы 185, толщина шейки 62, высота головки 32,5 мм. Смещение оси симметрии головки относительно оси симметрии шейки составл ет
7 мм. Смешение оси си.мметрии подошвы.
относительно оси сим.метрии шейки составл ет 10 мм.
Экономический эффект использовани  предлагаемого кранового рельса достига- етс  за счет сокращени  расхода металла на 5-9% и повышени  долговечности в два раза. Изготовление предлагае.мого рельса возможно на любом рельсобалочно.м стане без дополнительных капитальных затрат и увеличени  трудоемкости.
Увеличение величины смещени  более 0,13 толщины щейки нецелесообразно ввиду ухудщени  условий передачи нагрузки от колеса к подкрановой балке и ухудшени  условий работы самого рельса, в котором возникает больщой опрокидывающий .момент М со стороны удлиненного фланца головки.
Величина смещени  подощвы 2 относительно оси симметрии 00 щейки 2, равна  0,05-0,25 толщины щейки, определена также экспериментальным путем. УменьФормула изобретени 
Крановый рельс, содержащий головку, подощву и шейку, отличаюш,ийс  тем, что, с целью повыщени  долговечности, при одновременном снижении металлоемкости рельса, головка и подошва выполнены смещенными в разные стороны относительно оси симметрии шейки, причем, смещение головки составл ет 0,03-0,13, а подощвы 0,05-0,25 толщины шейки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Крановый рельс, содержащий головку, подощву и шейку, отличаюш,ийс  тем, что, с целью повыщени  долговечности, при одновременном снижении металлоемкости рельса, головка и подошва выполнены смещенными в разные стороны относительно оси симметрии шейки, причем, смещение головки составл ет 0,03-0,13, а подощвы 0,05-0,25 толщины шейки.
SU853954547A 1985-09-30 1985-09-30 Крановый рельс SU1284616A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954547A SU1284616A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Крановый рельс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853954547A SU1284616A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Крановый рельс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284616A1 true SU1284616A1 (ru) 1987-01-23

Family

ID=21197731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853954547A SU1284616A1 (ru) 1985-09-30 1985-09-30 Крановый рельс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284616A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Крановые рельсы. ГОСТ 4121-76. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1284616A1 (ru) Крановый рельс
UA6338A1 (ru) Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья стальной ленты
CN218059723U (zh) 一种市域铁路用扣件
US4728030A (en) Railway sleeper with spade-like end contours
RU53294U1 (ru) Анкер рельсового скрепления
CN210103256U (zh) 一种电梯曳引机组合
ATE35092T1 (de) Tragrostboden fuer einen katalysatorkorb.
US1819980A (en) Railway rail
SU1245640A1 (ru) Крестовина дл рельсового пересечени
RU1788116C (ru) Желобчатый бесшеечный рельс
DE698012C (de) Schienenbefestigung auf Stahlschwellen, insbesondere fuer Baggergleise
SU795673A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи
JPS5922881Y2 (ja) ウオ−キングビ−ム式鋼片転回冷却床
SU1355592A1 (ru) Подкрановый рельс
SU1507636A1 (ru) Футеровочный элемент кузова транспортного средства
US2038922A (en) Tie plate
US1740059A (en) Railway truck
SU1428775A2 (ru) Крестовина стрелочного перевода
DE854696C (de) Fahrbahntraeger fuer Einschienen-Unterflansch-Laufkatzen
SU1558748A1 (ru) Опора кузова железнодорожного транспортного средства на тележку
SU1574349A1 (ru) Стальной слиток
FR2346124A1 (fr) Moule et contre-moule pour briques et blocs de construction et palette pour ces moules
SU1294743A1 (ru) Ступень эскалатора
US2872121A (en) Recessed tie plate
CN113931012A (zh) 大跨度桥梁梁端滑移式无砟轨道