SU1283063A1 - Устройство дл подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , а именно к устройствам дл  подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности подврда за счет повышени  качества очистки и пропитки пор круга. СОЖ через штуцер 4 подаетс  в центр канала 5 корпуса 1, который выполнен в виде выпукло-вогнутой спирали, при этом шаг выпуклой части канала больше, чем шаг вогнутой. СОЖ движетс  по каналу 5 со скоростью, вектор которой направлен по касательной к каналу 5. В нерабочих вогнутых част х канала 5 скорость движени  СОЖ больше, чем в рабочих выпуклых ветв х . Это обеспечивает создание гидродинамического клина в рабочих ветв х, уско- р юш,его пропитку пор круга 2 и вымывание частиц из круга 2. 5 ил.

Description

(Л

ю

00

со о

05

со

(fJUP.I

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к устройствам дл  подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности подвода СОЖ за счет повышени  качества очистки и пропитки пор круга.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 2 (схема очистки зерен от шлама и пропитки пор круга СОЖ); на фиг. 4 - пример применени  предлагаемого устройства при фасонном шлифовании; на фиг. 5 - то же, при глубинном плоском шлифовании.

Устройство состоит из двух корпусов 1, расположенных симметрично относительно торцовых поверхностей шлифовального круга 2, трубопроводов 3 и штуцеров 4 дл  подачи чистой СОЖ к корпусам 1 и началу канала 5, выполненных по выпукло-вогнутой спирали. На конце канала 5 корпус 1 содержит штуцер 6 и трубку 7 дл  отвода гр зной СОЖ. В поперечном сечении канал 5 имеет форму равнобедренного треугольника с углом при основании а 25-55°. Шаг tz между витками спирали канала 5, направленными навстречу вращению круга 2 и выполненными выпуклыми, больше шага t между противоположными (нерабочими) витками, выполненными вогнутыми. Зазор между корпусами 1 и торцами кругов 2 равен 0,2-0,5 мм дл  образовани  гидродинамических клиньев.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ из бака станка или централизованной системы подаетс  по трубопроводам 3 и штуцерам 4 в центр канала 5 корпусов 1. Под давлением в трубопроводе 3 СОЖ движетс  по каналу 5 со скоростью Vi, вектор которой направлен по касательной к каналу. Одновременно на СОЖ воздействуют абразивные зерна и поры вращающегос  круга 2, прижимающие СОЖ к одной стороне канала 5 со скоростью Vg. На этих сторонах канала 5 создаютс  гидродинамические клинь , имеющие результирующий вектор скорости жидкости V Vi-V2. Противодействие круга 2 движению СОЖ на рабочем участке канала 5 обеспечивает более длительное врем  пропитки круга 2 СОЖ. Векторы составл ющих скоростей на нерабочих

ветв  имеют одно направление, т. е. V Vi-4-V2. Это обеспечивает ускоренную подачу СОЖ в рабочие ветви канала 5. Вследствие того, что ветви канала 5 имеют

разную кривизну, продавливание СОЖ в поры круга 2 осуществл етс  под различными углами. Это улучшает очистку и пропитку хаотично расположенных входов по- ровых каналов на торце круга 2. СОЖ, проникша  в дроссельную щель из соседней

ветви канала 5, повторно участвует в работе по очистке и пропитке круга 2 в последующей ветви канала 5.

Гидродинамический клин при основании канала 5 обеспечивает давление СОЖ параллельно гран м абразивных зерен, сдвиг и отрыв частичек шлама и стружки от зерен, вымывание их к вершине канала 5. За счет давлени  СОЖ на входе канала 5 происходит постепенное продвижение жидкости с отходами шлифовани  к внешней ветви канала 5 и удаление загр зненной СОЖ через штуцеры 6 и трубки 7. Трубки 7 изгибают таким образом, чтобы гр зна  СОЖ не попадала в зону резани .

Выполнение канала 5 по спирали создает зоны с разным числом рабочих кромок, на которых осуществл етс  проникновение СОЖ на различную высоту круга. Наибольшее насыщение СОЖ перовых каналов круга 2 происходит в зоне с максимальным числом рабочих кромок. СОЖ, попавща 

в поры круга 2, под действием центробежной силы выбрасываетс  на его периферию и проникает в зону резани , оказыва  смазывающее и охлаждающее действи  на обрабатываемую деталь 8.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  подвода смазочно-ох- лаждающей жидкости к шлифовальному кругу, содержащее корпус с каналами дл  подачи смазочно-охлаждающей жидкости к торцовой поверхности круга, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности подвода, канал выполнен по выпукло-вогнутой спирали с профилем в виде равнобедренного треугольника с углом при основании

   25-55° и направлением от центра корпуса к периферии.

   (PIJS.Z

   г

   (fiui.J

   Ctusm