RU2210480C2 - Способ чистовой обработки - Google Patents
Способ чистовой обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210480C2 RU2210480C2 RU2001122002A RU2001122002A RU2210480C2 RU 2210480 C2 RU2210480 C2 RU 2210480C2 RU 2001122002 A RU2001122002 A RU 2001122002A RU 2001122002 A RU2001122002 A RU 2001122002A RU 2210480 C2 RU2210480 C2 RU 2210480C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- tool head
- profile
- axis
- blank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к суперфинишированию точных деталей вращения из конструкционных сталей. Абразивные бруски устанавливают в инструментальную головку вокруг оси, расположенную под острым углом к оси вращения заготовки. Инструментальной головке или заготовке сообщают прецессию вокруг центра, лежащего на оси симметрии профиля абразивных брусков и отстоящего от плоскости их симметрии на расстоянии, зависящем от угла пересечения осей заготовки и инструментальной головки, геометрических размеров заготовки, зернистости абразивных брусков, частоты прецессии и скорости подачи брусков. В результате повышается производительность обработки за счет периодического отрыва абразивных брусков от обрабатываемой поверхности, очищения их от стружки и шлама и самозатачивания, а также качество обработки за счет равномерного снятия припуска вдоль профиля заготовки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников.
Известен способ чистовой обработки, при котором инструменты устанавливают вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения детали, а точку пересечения осей совмещают с центром симметрии профиля обрабатываемой поверхности [1].
Недостатком данного способа являются его ограниченные технологические возможности, так как он может применяться только в случаях, когда центр профиля заготовки совпадает с центром ее симметрии.
Известен способ чистовой обработки, при котором инструменты устанавливают в инструментальной головке вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения изделия. [1]. Кроме того, точку пересечения осей совмещают с центром симметрии обрабатываемой поверхности, а инструментам сообщают вращение вокруг оси их расположения.
Недостатком данного способа является снижение точности обработки, так как инструменты совершают качательное движение вокруг оси, не совпадающей с осью профиля заготовки и поэтому снимают неравномерный припуск вдоль этого профиля. Кроме того, инструменты постоянно прижаты к обрабатываемой поверхности, плохо очищаются от стружки и шлама, что снижает производительность обработки.
Задачей изобретения является повышение производительности и качества обработки.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе чистовой обработки, при котором абразивные бруски устанавливают в инструментальной головке вокруг оси, расположенной под острым углом к оси вращения изделия, заготовке относительно инструментальной головки придают прецессию вокруг центра, лежащего на оси симметрии профиля инструментов и отстоящего от плоскости их симметрии на расстоянии, зависящем от угла пересечения осей, геометрических размеров заготовки, зернистости инструмента, частоты прецессии и скорости подачи брусков.
Так как в предлагаемом способе чистовой обработки заготовке или инструментальной головке сообщают прецессию вокруг центра, не совпадающего с центром профиля заготовки, то абразивные бруски совершают периодические движения в радиальном направлении заготовки, очищаясь от стружки и шлама и обеспечивая высокую производительность обработки. Но в то же время их угол поворота вокруг центра профиля заготовки уменьшается, что снижает неравномерность снятия припуска вдоль профиля заготовки и повышает ее точность.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема осуществления способа обработки, на фиг.2 - то же в поперечном сечении.
К заготовке 1 (фиг.1), вращающейся вокруг своей оси О1-О (фиг.2) с частотой nz, поджимают абразивные инструменты 2, установленные в инструментальной головке 3. Ось О1-О заготовки 1 наклонена к оси О-О инструментальной головки под острым углом α и пересекается с ней в точке О (фиг.2), находящейся на расстоянии S от плоскости симметрии абразивных инструментов.
Сохраняя угол α неизменным оси заготовки O1-O сообщают прецессию так, что центр симметрии профиля заготовки находится на расстоянии а от центра профиля абразивных инструментов и последовательно занимает положение О1 при 0o, 02 при 90o и т.д. (фиг.1). При этом каждый абразивный инструмент 2 (фиг. 1) совершает периодически относительно заготовки 1 движение по нормали на величину z и по касательной к обрабатываемой поверхности. Это обеспечивает возможность инструментам очищаться от стружки и шлама и прирабатываться к обрабатываемой поверхности.
Помимо движения по нормали и по касательной к поверхности заготовки инструменты совершают движение относительно их центра симметрии O (фиг.2) на угол α вдоль профиля обрабатываемой поверхности. Для того, чтобы не происходило искажение профиля обрабатываемой поверхности величина угла α должна быть минимальна в пределах от 0,2o до 1o, а инструменты в головке должны быть установлены с возможностью самоустановки вдоль профиля поверхности заготовки (не показано).
Если не обеспечивается рациональное значение расстояния точки пересечения осей инструментальной головки и заготовки от плоскости симметрии профиля инструментов, то наибольшее искажение профиля заготовки осуществляется в момент отрыва бруска от обрабатываемой поверхности. В момент тангенциального движения инструментов относительно обрабатываемой поверхности и в момент прижима инструментов к обрабатываемой поверхности при малых углах пересечения осей искажение профиля получается минимальным, так как съем металла происходит по всей поверхности профиля.
Приведем численный пример. Обработке подвергается наружное кольцо шарикоподшипника 220: радиус желоба r=10 мм, радиус расположения центра желоба (расстояние центра желоба от оси кольца) R=70 мм, глубина желоба h=4 мм. Размер зерен абразивного инструмента d0=0,01 мм. Угол наклона оси инструментальной головки к оси вращения заготовки α=0,01 рад. (0,57o). Частота вращения заготовки nz=3000 об/мин., частота прецессии заготовки np=500 об/мин. Скорость подачи инструментов v=1000 мм/мин.
Из простых геометрических соображений (фиг.2) несложно определить:
a=S•tgα, (1)
где S - расстояние от плоскости симметрии инструментальной головки до точки пересечения осей головки и заготовки (фиг.2);
α - угол наклона оси головки к оси заготовки.
a=S•tgα, (1)
где S - расстояние от плоскости симметрии инструментальной головки до точки пересечения осей головки и заготовки (фиг.2);
α - угол наклона оси головки к оси заготовки.
Величина движения абразивных инструментов по нормали к поверхности пропорциональна величине а и равна:
z=а-Δ, (2)
где Δ - величина подачи брусков за время отрыва от обрабатываемой поверхности.
z=а-Δ, (2)
где Δ - величина подачи брусков за время отрыва от обрабатываемой поверхности.
Величина отрыва инструментов 2 от обрабатываемой поверхности должна обеспечивать удаления с их рабочей поверхности стружки и шлама. Следовательно, величина отрыва должна быть примерно равна размеру зерен инструмента. Так как помимо основной фракции в абразивном инструменте присутствуют и более крупные фракции, превосходящие основную фракцию по размеру в 1,5-2,0 раза, то должно обеспечиваться следующее условие:
z≥2•d0 (3)
где d0 - размер основной фракции абразивных зерен инструментов.
z≥2•d0 (3)
где d0 - размер основной фракции абразивных зерен инструментов.
Подставляя выражение (3) в равенства (2) и (1), найдем:
(4)
Если частота прецессии равна np, а скорость подачи абразивных инструментов в направлении обрабатываемой поверхности - v, то
Подставляя это значение Δ в равенство (4), получим:
Для условий примера
Это одно из условий обеспечения положения центра пересечения осей. С другой стороны расстояние между плоскостью симметрии инструментов и точкой пересечения осей должно обеспечивать полный отрыв поверхности инструментов от обрабатываемой поверхности, иначе с заготовки будет сниматься неравномерный припуск вдоль ее профиля.
(4)
Если частота прецессии равна np, а скорость подачи абразивных инструментов в направлении обрабатываемой поверхности - v, то
Подставляя это значение Δ в равенство (4), получим:
Для условий примера
Это одно из условий обеспечения положения центра пересечения осей. С другой стороны расстояние между плоскостью симметрии инструментов и точкой пересечения осей должно обеспечивать полный отрыв поверхности инструментов от обрабатываемой поверхности, иначе с заготовки будет сниматься неравномерный припуск вдоль ее профиля.
Из простых геометрических построений несложно показать, что это условие соблюдается при величине зазора
Тогда с учетом равенств (1), (2) и (5)
Для условий примера
Таким образом, чтобы не искажался профиль желоба и чтобы осуществлялась активная самоочистка и приработка инструмента точка пересечения осей инструментальной головки и заготовки при частоте прецессии 500 об/мин должна находиться от плоскости симметрии профиля инструментов на расстоянии более 52 мм, но не более 120 мм.
Тогда с учетом равенств (1), (2) и (5)
Для условий примера
Таким образом, чтобы не искажался профиль желоба и чтобы осуществлялась активная самоочистка и приработка инструмента точка пересечения осей инструментальной головки и заготовки при частоте прецессии 500 об/мин должна находиться от плоскости симметрии профиля инструментов на расстоянии более 52 мм, но не более 120 мм.
Технико-экономическая эффективность предложенного способа обработки заключается в возможности повышения производительности обработки заготовок за счет периодического отрыва инструментов от обрабатываемой поверхности, а следовательно, обеспечения самоочистки, и в возможности обеспечения заданной точности профиля.
Источники информации:
1. Таратынов О. В. Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества, МАДИ, М., 1977, с.26-36, табл. 3в.
1. Таратынов О. В. Основы процесса суперфиниширования и пути повышения его производительности и качества, МАДИ, М., 1977, с.26-36, табл. 3в.
2. Патент РФ 1706134. Способ чистовой обработки абразивными брусками.
Claims (1)
- Способ чистовой обработки, включающий установку абразивных брусков в инструментальной головке вокруг оси, расположенной под острым углом к оси вращения заготовки, отличающийся тем, что заготовке или инструментальной головке сообщают прецессию вокруг центра, лежащего на оси симметрии профиля абразивных брусков и отстоящего от плоскости их симметрии на расстоянии, зависящем от угла пересечения осей заготовки и инструментальной головки, геометрических размеров заготовки, зернистости абразивных брусков, частоты прецессии и скорости подачи брусков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122002A RU2210480C2 (ru) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Способ чистовой обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122002A RU2210480C2 (ru) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Способ чистовой обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122002A RU2001122002A (ru) | 2003-05-27 |
RU2210480C2 true RU2210480C2 (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=29245699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122002A RU2210480C2 (ru) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Способ чистовой обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2210480C2 (ru) |
-
2001
- 2001-08-06 RU RU2001122002A patent/RU2210480C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
US3800117A (en) | Edm apparatus for finishing rolls | |
JP2003516868A (ja) | 回転対称面のねじれの発生しない切削加工方法 | |
KR100558798B1 (ko) | 니켈 합금의 초연삭재 점가공 | |
KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
JPH0857756A (ja) | ドーナツ状基板の研削工具およびこの工具を利用した研削方法 | |
JP2008034776A (ja) | ワークのエッジの加工方法及び装置 | |
RU2210480C2 (ru) | Способ чистовой обработки | |
JPH05162012A (ja) | 高硬度材の孔のリーマ振動仕上げ加工方法 | |
RU2325259C2 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2109615C1 (ru) | Способ чистовой обработки и устройство для его осуществления | |
RU2282527C2 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2137582C1 (ru) | Способ чистовой обработки | |
JP2003247555A (ja) | 動力伝達部材およびその製造方法 | |
RU2482952C1 (ru) | Способ шлифования | |
RU2203172C2 (ru) | Способ комбинированной абразивной обработки продольно-прерывистыми кругами | |
RU2213652C2 (ru) | Устройство для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников | |
SU607713A1 (ru) | Станок дл суперфинишной обработки дорожек качени колец подшипников | |
RU2373043C1 (ru) | Способ чистовой обработки | |
RU2303518C1 (ru) | Иглоплоскошлифовальный инструмент | |
SU1207726A1 (ru) | Способ комбинированной обработки цилиндрических поверхностей вращени | |
SU1710310A1 (ru) | Способ суперфинишировани поверхностей вращени | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
RU2239543C1 (ru) | Игло-абразивный инструмент | |
RU2125509C1 (ru) | Устройство для комбинированной абразивной обработки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080807 |