SU1282926A1 - Установка дл очистки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  очистки мелких деталей от производственных загр знений. Цель - повышение качества и производительности очистки. В перфорированных барабанах установлены внутренние равноудаленные от торцовых стенок барабана отражатели, затен ющие друг от друга торцовые отверсти . Оси сопел дл  подачи рабочего агента наход тс  выше оси вращени  барабана. Отражатели имеют вогнутости и креп тс  к поверхности барабана с помощью рассекателей. В начале вращени  барабана 5 стру  при вылете из насадка 20 удар етс  о поверхность, например, отражателей 7 первого р да, при повороте барабана на 120° - отражателей второго р да,а при повороте на 240° - о средний отражатель 8. При тангенциальном развороте струи интенсивный поток рабочего агента направленно подаетс  на детали 6. Перемещение барабана и его установка в технологические емкости осуществл ютс  манипул тором . Обеспечиваетс  параллельное протекание различных стадий цикла обработки, по заданной программе. 1 з. п. ф-лы, 9 ил. - (о( 0°) & (Л

Description

го

00

ю

со

1чЭ

О5

ipuf.3

Изобретение относитс  к жидкостной очистке изделий, в частности к очистке мелких деталей от производственных загр знений .

Цель изобретени  - повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка дл  очистки изделий, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 4 и 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 (положени  барабана в процессе полного периода вращени ); на фиг. 6 - узел I на фиг. 3; на фиг. 7 - узел II ка фиг. 3; на фиг. 8 - узел III на фиг. 3; на фиг. 9 - вид В на фиг. 3.

Установка оснащена программным пультом 1 управлени  и емкост ми Г, Д, Е и Ж (фиг. 1). Над емкост ми Г, Д, Е и Ж на опорном ходовом пути 2 установлен с возможностью вертикального и горизонтального возвратно-поступательного перемещени  грузозахватный манипул тор 3. На рольганге 4 расположены барабаны 5 дл  загрузки и выгрузки деталей 6.

Барабаны 5 снабжены внутренними вогнутыми отражател ми 7 и 8, прикрепленными с помощью рассекателей 9 к перфорированной боковой поверхности. При наличии нечетного количества отражателей (например , п ти, как показано на фиг. 3) одна из них об зательно устанавливаетс  по центру барабана. При небольших размерах барабана количество внутренних отражателей может быть сведено к одному также устанавливаемому по центру. В обоих случа х центральный отражатель 8 имеет вогнутости с обеих сторон (фиг. 8). Центральный и парные отражатели наход тс  на одинаковом удалении от соответствующих торцовых стенок . Размеры отражателей завис т от количества последних, т. е. по мере увеличени  длины барабана уменьшаютс . Отражатели 7 и 8 при струйном поливе обеспечивают направленную обработку деталей 6. Слив отработанной жидкости осуществл етс  через выпускной трубопровод 10. Конструктивно барабаны 5 выполнены составными и снабжены съемными кассетами 11 дл  заполнени  подлежащими очистке детал ми 6. Кассеты завод тс  по направл ющим 12 в барабаны 5 и автоматически фиксируютс . В рабочее положение барабан 5 устанавливаетс  на приводной 13 и холостой 14 ролики, закрепленные на опорах 15. Вращение ролика 13 и барабанов 5 осуществл етс  приводом 16 через цепную передачу 17.

Моечные емкости Г, Д и Е дл  подачи рабочего агента в зону очистки оснащены насосными агрегатами 18, нагнетательными трубопроводами 19 и сопловыми насадками 20. Сопловые насадки 20 установлены с противолежащих сторон торцовых стенок барабанов 5 с зазором дл  возможности

схвата манипул тором 3 барабанов 5 при их установке и перемещени  в емкости Е, Г, Д и Ж- С целью исключени  разбрызгивани  моющей жидкости и полного направлени  ее на обрабатываемые детали сопловые насадки 20 расположены выше продольной оси барабанов 5 на рассто ние (где d - диаметр отверсти  насадка). Кроме того, дл  интенсификации процесса, например , емкость Д, предназначенна  дл  комбинированной (погружной и струйной) обработки, дополнительно оснащена ультразвуковым магнитострикционным преобразователем 21, а дл  поддержани  уровн  раствора - переливным карманом 22. В

5 сушильной емкости Ж предусмотрены электронагреватели (не показаны) дл  подогрева сжатого воздуха и сопловые насадки 20. Количество и последовательность расположени  емкостей Г, Д, Е и Ж выбирают в зависимости от конкретных требований тех нологии очистки.

Установка работает следующим образом. Подлежащие обработке детали 6 загружают в кассету 11, которую затем устанавливают в барабан 5, расположенный на ис5 ходной позиции рольганга 4, вне рабочих камер. Кассета 11 автоматически запираетс  и фиксируетс  в барабане 5. На пульте 1 управлени  набираетс  программа последовательности обработки деталей 6. Производитс  пуск манипул тора 3. Грузозахватное

0 устройство манипул тора 3 автоматически осуществл ет схват барабана 5, транспортирует и устанавливает его на ролики 13 и 14 емкости Г. При опускании грузозахватного устройства манипул тора 3 с барабаном 5 происходит автоматическое открывание крышки емкости Г. После установки барабана 5, подъема захватного устройства манипул тора 3 и закрывани  крышки емкости Г автоматически включаютс  привод 16 вращени  барабана 5 и насосный агре0 гат 18. Рабоча  жидкость по нагнетательному трубопроводу подаетс  через сопловые насадки 20 в зону обработки барабанов 5. Стру  жидкости при вылете из сопла удар етс  о вогнутую поверхность, например, ближних отражателей (при 0°, фиг. 3). При дальнейшем вращении барабана 5 и повороте его на 120° моюща  жидкость направл етс  на второй р д отражателей (фиг. 4), а при повороте на 240° - на средний отражатель 8 (фиг. 5). Таким образом,

Q за полный период вращени  барабана 5 осуществл етс  полна  обработка деталей 6 с многократным цикличным движением жидкости по всей его длине. Тангенциально растекающа с  стру  рабочего агента направленно подаетс  на детали 6, размыва  заг5 р знени  и смыва  их с очищаемой поверхности .

Эффективность процесса и качество очистки деталей 6 обеспечиваютс  за счет интен

сивного потока рабочего агента от криволинейной поверхности отражателей 7 и 8 на обрабатываемые поверхности деталей и их перемешивани  во вращающихс  барабанах 5.

При наличии в барабане 5 единственного (установленного по центру) отражател  8 отброс рабочего агента происходит одновременно от двух вогнутостей отражател .

Рассекатели 9 способствуют более интенсивному перемешиванию деталей в процессе вращени  барабана.

Моюща  жидкость, промыва  детали 6, перетекает через перфорации барабанов 5 и поступает в зону насосного агрегата 18.

Процесс очистки деталей 6 осуществл етс  в течение заданного времени. Одновременно с обработкой деталей в емкости 7 осуществл етс  загрузка очередного барабана 5 на исходной рольганга 4. По окончании цикла обработки в емкости 7 насосный агрегат 18 выключаетс , и через определенный промежуток времени, необходимый дл  стока жидкости из барабанов 5 и с обрабатываемых деталей 6, отключаетс  привод 16 вращени  барабанов 5. Автоматически открываетс  крышка емкости Г, опускаетс  захват манипул тора 3, осуществл ющий подъем барабана 5 и установку его в другую емкость (например , Д) дл  последующей обработки. В ос- вободивщуюс  емкость Г манипул тор транспортирует очередной подготовленный барабан с детал ми.

Таким образом, в емкости Г производитс  предварительна  мойка, в емкости Д -

чистова  (ультразвукова ) промывка, в емкости Е - пассиваци , а в емкости Ж - сущка. По окончании заданного цикла многостадийной обработки барабан 5 с детал ми 6 автоматически подаетс  на исходную позицию загрузки-выгрузки рольганга 4.

Весь цикл работы установки подле загрузки кассет 11, установки их в барабаны 5 и пуска манипул тора 3 осуществл етс  по заданной программе автоматически.

Claims (2)

1.Установка дл  очистки изделий, со- держаща  приводной перфорированный барабан дл  очищаемых изделий, в торцовых стенках которого выполнены отверсти , и сопла дл  струйной подачи моющего агента внутрь барабана, установленные напротив отверстий в торцовых стенках барабана и направленные навстречу одно другому, ог- личающа с  тем, что, с целью повыщени  качества и производительности очистки, барабан снабжен отражател ми, установленными перпендикул рно оси его вращени  на

разных рассто ни х от торцовых стенок, причем оси сопл смещены относительно оси вращени  барабана, а ширина и высота отражателей и их расположение на боковой стенке барабана выбирают из услови  обеспечени  поочередного перекрыти  ими

струй при вращении барабана.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что отражатели имеют по меньшей мере одну вогнутую отражательную поверхность.

Фаг. 2

{повернуто}

(Ри.г.6

13

6-6fo( )

фигcpue .S

HL

Ф/хг.7

VU.2.8