CN214918736U - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洗机，属于清洗设备技术领域。该清洗机包括清洗室、定齿轮、行走齿轮、齿轮支架、产品放置架、驱动组件和多个超声波组件，定齿轮固定设置于清洗室，行走齿轮可转动地设置于齿轮支架上，行走齿轮沿定齿轮周向分布，且行走齿轮与定齿轮啮合传动。驱动组件用于驱动齿轮支架绕定齿轮转动。产品放置架定位设置于行走齿轮。超声波组件沿清洗室内侧壁周向分布；和/或，超声波组件设置于定齿轮，且产品放置架可随行走齿轮绕定齿轮上的超声波组件转动。该清洗机中行走齿轮不仅能够绕定齿轮转动，还能自转，进而保证产品放置架上产品清洁程度的一致性，并且，清洗室内设置超声波组件，能够解决液体喷洗存在清洗死角的技术问题。

Description

清洗机

技术领域

本实用新型涉及热交换设备的技术领域，尤其涉及一种清洗机。

背景技术

清洗机主要用于产品制造、装配、使用过程以及维护时，对产品生成或侵入的污染物进行清理。传统的CNC清洗段采用龙门清洗机和隧道风干来完成产品的清洗。在具体清洗过程中，产品投入清洗槽中进行清洗。由于产品相对清洗槽静置清洗，进而导致清洗槽内不同区域的产品的清洗效果不同，进而导致产品清洁程度一致性差。相关技术公开了一种行星旋转喷洗式餐具清洗消毒机，通过沿大齿轮圆周设置多个与大齿轮啮合的小齿轮，使得小齿轮上餐具架可以带动被清洗餐具进行运动清洗，提高各产品清洁程度的一致性。该行星旋转喷洗式餐具清洗消毒机采用喷淋方式清洗，由于用于清洗的液体在喷射至待清洗餐具的过程中会受到餐具架的阻挡，进而存在清洗死角。

实用新型内容

本实用新型公开一种清洗机，以解决液体喷洗存在清洗死角的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型实施例公开的清洗机，包括清洗室、定齿轮、行走齿轮、齿轮支架、产品放置架、驱动组件和多个超声波组件，定齿轮固定设置于清洗室，

行走齿轮可转动地设置于齿轮支架上，行走齿轮沿定齿轮周向分布，且行走齿轮与定齿轮啮合传动；驱动组件用于驱动齿轮支架绕定齿轮转动；

产品放置架定位设置于行走齿轮；

超声波组件沿清洗室内侧壁周向分布；和/或，

超声波组件设置于定齿轮，且产品放置架可随行走齿轮绕定齿轮上的超声波组件转动。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的清洗机中，行走齿轮不仅可以绕定齿轮的轴线转动，还能绕自身轴线转动。产品放置架定位设置于行走齿轮，利用行走齿轮驱动产品放置架以及产品放置架上放置的产品运动，以保证产品清洁度的一致性。具体的，行走齿轮绕定齿轮的轴线转动可以驱动产品放置架在清洗室内切换位置，进而避免清洗室内不同区域清洗性能不同造成不同产品放置架上的产品清洁度一致性差。进一步，行走齿轮绕自身转轴转动可以驱动产品放置架摆放方位切换，进而使得同一产品放置架上的产品的四周清洁度一致。另外，本实用新型通过设置超声波组件，利用超声波组件产生超声波对产品上的污渍进行清洗。声波具有衍射性能，进而对阻挡物背离超声波组件的一侧的部分进行清洗，进而避免清洗过程中存在清洗盲区，保证产品各部分清洁度一致。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的清洗机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的清洗室的示意图；

图3为本实用新型实施例公开的清洗室内产品放置架和喷淋模组的示意图；

图4为本实用新型实施例公开的行走齿轮与齿轮支架的示意图；

图5为本实用新型实施例公开的行走齿轮、产品放置架和固定架的装配示意图；

图6为本实用新型实施例公开的喷淋模组设置于定齿轮的示意图；

图7为本实用新型实施例公开的产品放置架绕喷淋模组的示意图；

图8为本实用新型实施例公开的产品放置架与行走齿轮定位配合的示意图；

图9为本实用新型实施例公开的喷淋模组的第一种实施实施例的示意图；

图10为本实用新型实施例公开的喷淋模组的第二种实施实施例的示意图。

图11为本实用新型实施例公开的清洗机的剖面图；

图12为本实用新型实施例公开的清洗室底部管道的示意图；

图13为本实用新型实施例公开的超声波组件的示意图；

图14为本实用新型实施例公开的超声波组件内部结构示意图。

附图标记说明：

100-清洗室；

200-定齿轮；

300-行走齿轮；

310-定位凸起；311-导向部；312-限位部；

400-齿轮支架；

500-产品放置架；

510-定位部；511-定位框；

600-驱动组件；

700-连接件；

710-支架本体；720-连接件；

800-喷淋模组；

810-第一喷淋单元；811-第一喷口；820-第二喷淋单元；821-第二喷口；

830-喷气单元；831-喷气口；

900-喷气组件；

910-送风机；920-加热单元；

1000-超声波组件；

1010-壳体；1011-内腔；1020-超声波振子；

1100-气体循环管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1至图14，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

本实用新型实施例公开的清洗机包括清洗室100、定齿轮200、行走齿轮 300、齿轮支架400、产品放置架500、驱动组件600和多个超声波组件1000。清洗室100为基础构件，且清洗室100为定齿轮200、齿轮支架400、驱动组件600和超声波组件1000提供安装基础。清洗室100可以设置容纳定齿轮200、行走齿轮300、齿轮支架400、产品放置架500、超声波组件1000的容纳空间。具体的，清洗室100的容纳空间可以设置为但不限于圆柱形容纳空间。

定齿轮200固定设置于清洗室100，行走齿轮300可转动地设置于齿轮支架400上，行走齿轮300沿定齿轮200周向分布，且行走齿轮300与定齿轮200 啮合传动。驱动组件600的其中一个目的是用于驱动齿轮支架400绕定齿轮200 转动，进而利用齿轮支架400带动行走齿轮300绕定齿轮200的轴线转动。进一步，由于定齿轮200固定设置于清洗室100，且定齿轮200与行走齿轮300 啮合传动，进而使行走齿轮300可在定齿轮200的作用下绕自身轴线转动。

定齿轮200可以固定设置于清洗室100的底部，齿轮支架400可转动地设置于清洗室100的底部，以使齿轮支架400可以绕清洗室100的轴线转动。或者，齿轮支架400可以与定齿轮200转动配合，以使齿轮支架400可以绕清洗室100的轴线转动。行走齿轮300的数量一个或多个，具体可以根据实际生产需要设置不同数量的行走齿轮300。为此，实用新型不限定行走齿轮300的具体数量。

驱动组件600可以与齿轮支架400传动连接，使得驱动组件600可以驱动齿轮支架400绕定齿轮200转动。驱动组件600可以与齿轮支架400传动连接的实施例有很多。驱动组件600的动能输出轴与齿轮支架400可以直接传动连接，还可以通过传动结构与齿轮支架400间接传动。具体的，传动结构可以为齿轮箱、链条、皮带、传动轴等。为此，本实用新型不限定驱动组件600与齿轮支架400支架的具体传动方式。

产品放置架500定位设置于行走齿轮300，产品放置架500可以随行走齿轮300运动，进而带动产品放置架500上的产品运动，以实现产品位置和方位的调整。超声波组件1000沿清洗室100内侧壁周向分布；和/或，超声波组件 1000设置于定齿轮200，且产品放置架500可随行走齿轮300绕定齿轮200上的超声波组件1000转动。

上述实施例中，超声波组件1000通过向清洗室100内发出超声波，利用超声波的携带能量对产品上待清洗污渍进行清洗，使得产品上的污渍与产品分离。声波具有衍射性能，进而利用超声波可以有效避免清洗室100内出现清洗盲区。进一步的，清洗室100内产品放置架500或待清洗产品对声波的隔档会造成不同区域声波能量可能会存在差异，进而导致清洗室100内不同区域的产品的清洁度存在差异。为了提高产品清洁度的一致性，可以利用行走齿轮300 驱动产品放置架500绕定齿轮200转动，进而保证不同产品放置架500上的产品的清洁度一致。进一步的，由于产品自身结构也会对声波造成阻挡或削弱，进而同一产品放置架500上的产品相对超声波组件1000的方位不同，产品不同部位的所处区域超声波的强度也不同，进而会造成同一产品放置架上产品不同部位的清洁度不一致。上述实施例中，产品放置架500可以随行走齿轮300 绕行走齿轮300的轴线转动，进而改变产品放置架500上的产品相对超声波组件1000的放置方位，提高产品中不同部位的的清洁度的一致性。

超声波组件1000可以包括壳体1010和超声波振子1020，壳体1010具有密闭的内腔1011，超声波振子1020设置于内腔1011。壳体1010形成密闭内腔1011，能够有效提高超声波组件1000的防水性能，保护超声波振子1020，防止超声波振子1020受到清洗液的腐蚀。壳体1010和内腔1011均可以设置为长条形，超声波振子1020沿内腔1011的长度方向均匀分布。为了进一步提高壳体1010的防腐蚀性能，可以利用不锈钢材料制作壳体1010。

一种可选的实施例中，还包括喷淋模组800，喷淋模组800用于清洗产品放置架500上放置的产品。喷淋模组800可以设置于定齿轮200，且行走齿轮 300可带动产品放置架500绕喷淋模组800转动，即清洗室100内各个产品放置架500在清洗室100内的轨迹相同，进而可以避免不同区域清洗性能差异造成不同产品放置架500上的产品清洁度不一致，保证不同产品放置架500上产品清洁度的一致性。具体的，在对产品清洗的过程中，喷淋模组800可以通过向产品放置架500上喷射清洗液对产品放置架500上放置的产品进行清洗。喷淋模组800可以设置于产品放置架500上，进而产品放置架500在行走齿轮300 的带动下绕喷淋模组800转动，进而实现对各个产品放置架500进行喷射。

另一种可选的实施例中，清洗室100内侧壁还可以设置喷淋模组800。具体的，喷淋模组800可以沿清洗室100内侧壁周向分布。行走齿轮300可带动产品放置架500绕定齿轮200的轴线转动的过程中，产品放置架500可以沿清洗室100内侧壁周向运动，即清洗室100内各个产品放置架500在清洗室100 内的轨迹相同，进而可以避免不同区域清洗性能差异造成不同产品放置架500 上的产品清洁度不一致，保证不同产品放置架500上产品清洁度的一致性。

喷淋模组800可以包括第一喷淋单元810，第一喷淋单元810上设置有第一喷口811，第一喷口811朝向于产品放置架500，第一喷口811与第一清洗液输送管道连接，且第一清洗液通过第一喷口811喷射至产品放置架500上放置的产品上。第一喷淋单元810包括多个第一喷口811，且多个第一喷口811 沿定齿轮200的轴线方向设置，以使第一喷淋单元810可以对产品放置架500 上不同产品放置位的产品进行喷淋清洗。喷淋模组800包括多个第一喷淋单元 810，以使清洗机能够同时对多个产品放置架500上的产品进行清洗，提高清洗效率。

喷淋模组800还可以包括第二喷淋单元820，第二喷淋单元820上还设置有第二喷口821，第二喷口821朝向于产品放置架500，第二喷口821与第二清洗液输送管道连接，且第二清洗液通过第二喷口821喷射至产品放置架500 上放置的产品上。可选的，第一清洗液与第二清洗液不同，进而可适用于多种不同清洗液，还可以根据需要避免清洗液相互污染。第二喷淋单元820包括多个第二喷口821，且多个第二喷口821沿定齿轮200的轴线方向设置，以使第二喷淋单元820可以对产品放置架500上不同产品放置位的产品进行喷淋清洗。

第一喷淋单元810和第二喷淋单元820独立设置，且第一喷淋单元810和第二喷淋单元820用于喷射不同的清洗液。可选的，第一喷淋单元810可以用于喷射清水，第二喷淋单元820可以用于喷射清洗药剂。

清洗机还可以包括第一泵体和第二泵体，第一泵体与第一清洗液输送管道连接，以通过第一泵体为第一清洗液的输送提供动力。第二泵体与第二清洗液输送管道连接，以通过第二泵体为第二清洗液的输送提供动力。

喷淋模组800还包括喷气单元830，喷气单元830上设置有喷气口831，喷气口831朝向于产品放置架500，喷气口831与送风管道连接，且喷气口831 可向产品放置架500上放置的产品吹气。利用喷气口831向产品放置架500吹气，不仅可以对产品放置架上的产品进行清洗，还可以将用于将产品上的清洗液风干。

喷气口831可以设置为长条状，且喷气口831可以沿定齿轮200的轴线方向设置，以使喷气口831吹出气体形成“风刀”，且能保证产品放置架500轴向方向上各区域的气流强度均衡，进而保证产品放置架500上各产品清洁度或干燥度一致。喷气口的长度不小于产品放置架500在定齿轮200的轴线方向的长度，使得喷气口831吹出可以覆盖产品放置架500上放置的产品，进而保证经过喷气口831的产品放置架500上的产品均位于喷气口831喷射气体的范围内。

一种可选的实施例中，清洗机包括喷气组件900，喷气组件900的出风口通过送风管道与喷气口831连接。喷气组件900包括送风机910和加热单元 920，送风机910为送风管道内气体的运输提供动力，加热单元920用于加热经过送风机910的气体。加热单元920通过加热经过送风机910的气体，进而使喷气口831吹出气体不仅可以用于产品清洗和风干，还可以用于产品加热。并且，加热单元加热吹入气体，还能够加速产品风干速度，缩短产品清洗周期，提高产品清洗速率。

清洗机的底部可以设置多个排放口，以通过不同排放口排放不同的清洗液盒气体。具体的，清洗接的底部可以设置第一排放口、第二排放口和第三排放口，其中第一排放口用于排放第一清洗液，第二排放口用于排放第二清洗液，第三排放口用于排放气体。或者，清洗机的底部设置有一个排放口，且排放口分别与多个排放管道连接，并通过阀门控制排放口与具体排放管道连通或阻断。具体的，排放口与第一排放管道、第二排放管道和第三排放管道连接，且排放口设置阀门，以通过阀门控制排放口与第一排放管道、第二排放管道和第三排放管道连通或阻断。

一种可选的实施例中，清洗机还包括气体循环管道1100。具体的，气体循环管道1100的一端与清洗室100连接，气体循环管道1100的另一端与喷气组件900的进风口连接。吹入清洗室100内的气体通过气体循环管道1100再次进入喷气组件900中，进而可以对吹入清洗室100内的气体循环利用。另外，在吹入清洗室100内的气体被加热的情况下，通过设置气体循环管道1100对吹入清洗室100内的热气再次抽出利用还可以有效降低加热单元920的功率。

一种可选的实施中，产品放置架500与行走齿轮300可拆卸连接。该技术方案可以在产品清洗结束后，通过取拿产品放置架500增加单次取拿数量，进而提高产品取拿效率，降低产品装卸时清洗机的停机时间。具体的，操作者可以先将待清洗的产品放置产品放置架500上。待清洗机清洗完毕后，先将清洗机内放置有清洁产品的产品放置架500取出，然后装上放置有待清洗产品的产品放置架500，进而缩短产品装卸周期，提高产品装卸效率。

行走齿轮300和产品放置架500中一者可以设置有定位凸起310，另一者设置有定位部。定位凸起310与定位部相适配，且行走齿轮300通过定位凸起 310卡嵌于所述定位部510与所述产品放置架500定位配合。定位部510可以为凹槽或环形框架。定位凸起310通过内嵌于凹槽实现定位配合。或者，通过环形框架套嵌在定位凸起310上实现定位凸起310与定位部限位配合。

一种进一步可选的实施例中，定位凸起310可以包括导向部311和限位部 312，限位部312与行走齿轮300连接，且限位部312与定位部510限位配合。导向部311设置于限位部312远离行走齿轮300的一端。导向部311包括导向面，导向面由远离限位部312的一端向靠近限位部312的一端倾斜，使得导向部311径向尺寸小于限位部312的径向尺寸。在安装产品放置架500的过程中，定位部510可沿导向面由导向部311滑动至限位部312并卡嵌在所述限位部 312。该方案可以降低定位部510与定位凸起310装配难度，进而便于产品放置架500的安装。

参照图5至图6，清洗设备还包括定位架700，定位架700沿行走齿轮300 的转轴方向设置于齿轮支架400上，且定位架700可随齿轮支架400绕定齿轮 200转动。产品放置架500远离行走齿轮300的一端与定位架700连接。定位架700可以进一步提高产品放置架500的稳定性，可以防止产品放置架500在绕定齿轮200的过程中倾倒。

定位架700的一端可以与齿轮支架400固定连接，使得定位架700可以随齿轮支架400同步运动，进而可以利用定位架700为产品放置架500远离行走轮300的一端提供支撑力，提高产品放置架500的稳定性。定位架700的另一端可以与产品放置架500可拆卸连接，以便于产品放置架500的取拿和安装。

产品放置架500远离行走齿轮300的一端可以与定位架700活动连接，以使产品放置架500随所述行走齿轮300转动的过程中可相对定位架700转动。

一种可选的实施例中，定位架700包括支架本体710和连接件720，连接件720的第一端与支架本体710转动配合，且连接件720的第二端与产品放置架500远离行走齿轮300的一端连接。产品放置架500随行走齿轮300转动的过程中，产品放置架500可以带动连接件720相对支架本体710相对定位架700 转动。连接件720的第一端与支架本体710转动配合的方式有很多，例如可以通过轴铰、球铰转动配合。本实用新型不限定连接件720与支架本体710转动配合的具体结构。进一步，连接件720的第二端与产品放置架500可以通过挂扣可拆卸连接，以便于产品放置架500拆卸和安装。

另一种可选的实施例中，定位架700包括支架本体710和连接件720，连接件720包括第一段和第二段，第一段与第二段转动连接，且第一段远离第二段的一端与支架本体710连接，第二段远离第一段的一端与产品放置架500连接。产品放置架500随行走齿轮300转动的过程中，产品放置架500可以带动连接件720的第二段相对连接件720的第一段转动，进而实现产品放置架500 相对定位架700转动。

参照图5和图6，支架本体710可以包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑件沿行走齿轮300的转轴方向设置。第一支撑架的第一端与齿轮支架400 连接，第一支撑架的第二端与第二支撑架的第一端连接。并且，第二支撑架的第二端与产品放置架500连接。进一步可选的，第二支撑架与产品放置架500 的连接部位于行走齿轮300的轴线上。支架本体710包括多各第一支撑架和第二支撑架，且各第一支撑架间隔分布在齿轮支架400上，且第一支撑架位于两个相邻行走齿轮300之间，以避免第一支撑架阻挡用于冲洗产品的清洗液。进一步可选的，支架本体710还包括加固架，加固架位于第一支撑架远离齿轮支架400的一端，且加固架与各第一支撑架连接，以提高第一支撑架的稳固性。具体的，加固架可以设置为环形。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗机，其特征在于，包括清洗室(100)、定齿轮(200)、行走齿轮(300)、齿轮支架(400)、产品放置架(500)、驱动组件(600)和多个超声波组件(1000)，所述定齿轮(200)固定设置于所述清洗室(100)，

所述行走齿轮(300)可转动地设置于所述齿轮支架(400)上，所述行走齿轮(300)沿所述定齿轮(200)周向分布，且所述行走齿轮(300)与所述定齿轮(200)啮合传动；所述驱动组件(600)用于驱动所述齿轮支架(400)绕所述定齿轮(200)转动；

所述产品放置架(500)定位设置于所述行走齿轮(300)；

所述超声波组件(1000)沿清洗室(100)内侧壁周向分布；和/或，

所述超声波组件(1000)设置于所述定齿轮(200)，且产品放置架(500)可随所述行走齿轮(300)绕所述定齿轮(200)上的所述超声波组件(1000)转动。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述超声波组件(1000)包括壳体(1010)和超声波振子(1020)，所述壳体(1010)具有密闭的内腔(1011)，所述超声波振子(1020)设置于所述内腔(1011)。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，还包括喷淋模组(800)，所述喷淋模组(800)用于清洗所述产品放置架(500)上放置的产品，

所述喷淋模组(800)设置于所述定齿轮(200)，且所述行走齿轮(300)可带动所述产品放置架(500)绕所述喷淋模组(800)转动；和/或，

所述喷淋模组(800)沿所述清洗室(100)内侧壁周向分布。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述喷淋模组(800)包括第一喷淋单元(810)，所述第一喷淋单元(810)上设置有第一喷口(811)，所述第一喷口(811)朝向于所述产品放置架(500)，所述第一喷口(811)与第一清洗液输送管道连接，且第一清洗液通过所述第一喷口(811)喷射至所述产品放置架(500)上放置的产品上。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述喷淋模组(800)包括第二喷淋单元(820)，所述第二喷淋单元(820)上还设置有第二喷口(821)，所述第二喷口(821)朝向于所述产品放置架(500)，所述第二喷口(821)与第二清洗液输送管道连接，所述第一清洗液与所述第二清洗液不同，且第二清洗液通过所述第二喷口(821)喷射至所述产品放置架(500)上放置的产品上。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的清洗机，其特征在于，所述喷淋模组(800)还包括喷气单元(830)，所述喷气单元(830)上设置有喷气口(831)，所述喷气口(831)朝向于所述产品放置架(500)，所述喷气口(831)与送风管道连接，且所述喷气口(831)可向所述产品放置架(500)上放置的产品吹气。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于，所述喷气口(831)为长条状，所述喷气口(831)沿所述定齿轮(200)的轴线方向设置，且所述喷气口(831)的长度不小于所述产品放置架(500)在所述定齿轮(200)的轴线方向的长度。

8.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于，包括喷气组件(900)，所述喷气组件(900)的出风口通过所述送风管道与所述喷气口(831)连接；

所述喷气组件(900)包括送风机(910)和加热单元(920)，所述送风机(910)为所述送风管道内气体的运输提供动力，所述加热单元(920)用于加热经过所述送风机(910)的气体。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，喷气组件(900)还包括气体循环管道(1100)，所述气体循环管道(1100)的一端与清洗室(100)连接，气体循环管道(1100)的另一端与送风机(910)或加热单元(920)的进风口连接。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述产品放置架(500)与所述行走齿轮(300)可拆卸连接。

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