SU1280004A1 - Способ производства хлебопекарных дрожжей - Google Patents

Способ производства хлебопекарных дрожжей Download PDF

Info

Publication number
SU1280004A1
SU1280004A1 SU853937553A SU3937553A SU1280004A1 SU 1280004 A1 SU1280004 A1 SU 1280004A1 SU 853937553 A SU853937553 A SU 853937553A SU 3937553 A SU3937553 A SU 3937553A SU 1280004 A1 SU1280004 A1 SU 1280004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yeast
molasses
amount
water
increase
Prior art date
Application number
SU853937553A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Дмитриевич Дмитриев
Геннадий Павлович Морозов
Ирина Борисовна Кочкина
Раиса Дмитриевна Поландова
Наталья Михайловна Семихатова
Наталья Александровна Фурсова
Original Assignee
Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности filed Critical Научно-производственное объединение хлебопекарной промышленности
Priority to SU853937553A priority Critical patent/SU1280004A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1280004A1 publication Critical patent/SU1280004A1/ru

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности, в частности к способам производства хлебо пекарных дрожжей., Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода, улучшение качества дрожжей и снижение трудоемкости процесса. Засевные дрожжи вьфащивают в услови х аэрации с отбором культуральной среды и подачей ее на первую стадию товарных дрожжей с последующим введением в дрожжерастильньй аппарат сырьевой воды и питательной среды, содержащей мелассу в качестве источника углерода, источник азота, минеральные соли. Выращивание товарных дрожжей осуществл ют с одновременным засевом аппаратов всех стадий и с посто нным расходом воздуха. Дл  выращивани  используют мелассу, предварительно разведенную водой с рН 3-5 в соотношении 1:0,25-1:0,3, в количестве 100-105% от среднечасового i прироста дрожжей. Расход мелассы уменьшают до 60-70% за 50-60 мин до (Л С окончани  процесса. Сырьевую воду подают в количестве, равном 350-370% к массе мелассы. Выход дрожжей составл ет 100% в пересчете на стандартное содержание сухих веществ, равное 25%. 2 табл. to 00

Description

Изобретение относитс  к микробиологической промьшшенности, в частности к способам выращивани  дрожжей.
Цель изобретени  - увеличение выхода готовой продукции, улучшение качестна дрожжей, снижение трудоемкости процесса.
Способ заключаетс  в том, что посто нный расход мелассы при равномерном расходе воды и воздуха в кинетике W автосинтеза обеспечивает саморегул ЦИ10 процесса. В первые часы технологического процесса в среде находитс  избыток углеродного питани , что обес печивает интенсивный рост дрожжей. К концу процесса, когда в среде накапливаетс  значительное количество дрожжей, а ежечасное поступление углеводного питани  остаетс  прежним создаетс  лимит питани , вызываюнщй снижение скорости роста дрожжей, что способствует накоплению резервньос веществ клетки. Использование раствора мелассы, разведенной водой в соотношении 1: :0,25 - 1:0,3 против 1:1 - 1:3, преп тствует развитию в нем бактерий и диких дрожжей, что позвол ет сохра н ть его длительное врем  без предва рительной обработки. Кроме того, значительно снижаютс  потери мелассы и содержаЕ(ихс  в ней ростовых веществ (биотина). Мелассу разбавл ют водой с рН 3,0 - 5,0 в за . висимости от ее качества. Использование мелассы в количестве 100 - 105% от среднечасового прироста дрожжей при посто нной подаче сырьевой воды в количестве, равном 350 - 370% к массе мелассы, обеспечивает посто нную кратность разбавлени  мелассы, равную 1:2,5, при которой полученные дрожжи содержат 28 30% сухих веществ против 25 - 26% в сравнении с известным способом. Улуч шаетс  качество дрожжей как сырь  дл  сушки и увеличиваетс  их стойкость при хранении. Снижение расхода мелассы до 60 70% за 50 - 60 мин до окончани  процесса завершает снижение коэффициента
скорости роста дрожжей до величины, равной 1,04 - 1,02, и направл ет обменные процессы в клетках на увеличение эндогенных сахароз, необходимых дл  получени  высококачественных Дрожжей.,
Посто нный расход сырьевой воды обеспечивает необходимую динамику
увеличени  высоть( аэрируемого сло  гсультуральной ждг;кости дрюжжерас-: тильного аппаратг:., за счет чего увеличиваетс  скорость растворени  кислорода в соответствии с посто нно растущей его. потребностью.

Claims (1)

  1. Способ предусматривает использование концентрированного раствора мелассы, разведенной водой в соотноУвеличение расхода сырьевой воды свыше 370% уменьшает скорость роста и общее копичество биомассы. 55 Пример. Выращиваниа товарных дрожжей ведут в дрожжерастильном аппарате, имеющем полезную емкость 76,4 м, высоту наЗора кулътуральной среды, равную 4,9 , Количество зашении 1:0,25 - 1:0,3 против 1:1 - 1:3. При разбавлении меньшем чем 1 :0,25 содержание сухих веществ в растворе достигает свыше 63%, что приводит к увеличению в зкости раствора и преп тствует его транспортировке и дозированию . При разбавлении большем чем 1:0,3 резко повыиаетс  интенсивность развити  бактериальной микрос1шоры. Подача мелассы в количестве менее 100% не обеспечивает расчетного.количества прироста биомассы. При лимитировании основно о субстрата метаболизм клетки не будет направлен на синтез запгюных ваществ клетки, что приведет к снижению качества готовой продукции. При подаче мелассы в количестве более 105% от среднечасового прироста концентраци  сахара в культуральной среде увеличинаетс , однако при заданном количестве кислорода не будет обеспечен допс1лнителькьй прирост биомассы, что ,ет к снижению коэффициента экономического использовани  сырь  - мелс.ссы. Последующее снижение рг.схода мелассы ниже 60% за 50-60 мк:н до окончани  процесса прь:водит к голоданию дрожжей, чacтичнo y их автолизу и ухудшению качестве,. Увеличение расхода мелассы свыше 70% приводит к ухудшению стойкости готовой продукции. Уменьшение расхода сырьевой водь; ниже 350% к массе мелассы не обеспечивает необходимук динамику увеличени  уровн  леидкости в дрожжерастительном аппарате, приводит к снг-оке50 нию скорости сорбции кислорода воздуха и снижению прироста дрожжей. 312 севного материала, полученного в предыдущей стадии, составл ет 3076 кг и содержитс  в объеме 35,6 м. Располагаемьй расход воздуха составл ет 6000 . Режим выращивани  дрожжей при нижнем значении параметров приводитс  в табл. 1 . В аппарат засевают 3076 кг дрожжей предыдущей стадии, и начинают процесс их выра1цивани  в услови х аэрации культуральной среды воздухом, подаваемым равномерно в количестве 6000 . Одновременно в аппарат подают мелассу в количестве 1018 кг/ч т е. 100% от среднечасового прироста ожжей (), воду в количестве j),5 , т.е. 350% к массе мелассы. Мелассу подают после ее разведени  подкисленной водой с рН 3 в соотношении 1:0,25. При этом в 1 м- раствора содержитс  1 т мелг.ссы. Подают также 30 кг сульфата аммони , 19 кг/ч диаммонийфосфата, 370 л/ч аммиака концентрацией 2,2%. Кроме того, единовременно задаетс  80 кг хлористого кали  и 3,0 г дестиобиотина. На 8-м часу процесса расход мелассы сокращают до 611 кг, а воды - до 2,1 м , т.е. до 60% от первоначального количества этих компонентов. Подача мелассы, воды и солей в указанных соотношени х обеспечивает непрерывное увеличение высоты набора 35 дрожжерастильного аппарата от 2,3 до 4,9 м. В соответствии с увеличением высоты набора аппарата при посто нном расходе воздуха непрерывно увеличиваетс  количество растворенного кислорода в культуральной среде, что обеспечивает следующие часовые приросты дрожжей, кг: 624, 720, 792, 888, 960, 980, 977, 459. Указанна  динамика подачи компонентов питани , воды и воздуха предопредел ет постепенное снижение коэффициента скорости роста дрожжей с 1,2 до 1,07. На 9-м часу процесса снижают рас- 50 ход воздуха до 1000 и ведут процесс дозревани  дрожжей без притока мелассы в течение 30 мин. За это врем  прирост дрожжей составит 50 кг, а коэффициент их роста - 1,02. Клетки используют остаточные сахара и несахара мелассы, метаболизм их направлен в сторону увеличени  запасных веществ. 45 55 К концу процесса в аппарате накапливают 9526 кг дрожжей (Д), чистый прирост дрожжей составл ет 6450 кг. Выход дрожжей с содержанием 30% сухих веществ составл ет -- 2-122 83,3%, а в пересчете на стандартное содержание сухих веществ, равное 25%, выход дрожжей составл ет 100%. В табЛо 2 приводитс  режим выращивани  дрожжей при подаче мелассы и воды в количествах, соответствующих верхнему пределу. Из приведенных в табл. 2 данных видно, что при использовании того же количества воздуха, равного 6000 , можно получать 9653 кг дрожжей (Д у,). Чистый прирост составл ет 6635 кг. При этом выход дрожжей с содержанием 30% сухих веществ составл ет 6635-100 ..„ „ В пересчете на стандартное содержание- сухих веществ, равное 25%, выход дрожжейсоставл 7962 100 . Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет значительно сократить и упростить контроль за технологическим процессом. Вьпсод дрожжей увеличиваетс  с 75 До 100%, выработка дрожжей с 21 до 29 т дрожжей в сутки, качества дрожжей улучшаетс  за счет увеличени  содержани  сухих веществ до 28-30%. Формула изобретени  Способ производства хлебопекарных дрожжей, предусматривающий выращивание засевных дрожжей в услови х аэрации с отбором культуральной среды и подачей ее на первую стадию товарных дрожжей с последующим введениемв дрожжерастильный аппарат сырьевой воды и питательной среды, содержащей мелассу в качестве источника углерода , источник азота, минеральные соли, выращивание товарных дрожжей с одновременным засевом аппаратов всех стадий и с посто нным расходом воздуха, дозревание дрожжевых клеток и отбор дрожжей на сепарацию, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода готовой продукции, улучщени  качества дрожжей и снижение тру51280004 ,6
    доемкости процесса, процесс выращи- тельно разведенной водой с рН 3-5 в вани  товарных дрожжей недут при по- соотношении 1:0,25-1:0,3, в количестсто нном расходе мелассы, предвари- ве 100-105% от среднечасового прирос
    6450
    9526
    Всего:
    7737 7,60
    712800048
    та дрожжей с последующим уменьшением ние в дрожжерастильный аппарат сырьэтого количества до 60-70% за 50- евой воды осуществл ют в количестве, 60 мин до окончани  процесса, а введе- равном 350-370% к массе мелассы.
    133 2142
    26,6 210 1794
    Т а б л и ц а 1
    2590
    о
    о
    оо
    О
    о о о
    о о
    оо
    о о
    оо
    о
    чО
    чО
    о
    да
    1Л -3гЛ
    03
    -
    С3
    Г1
    чО чО
    О С
    о
    о
    о Г- .
    гin
    п
    СП
    -а- 3 - i
    ЧО иТ
    -dЧЭ ил М с
    о
    Q
    CV
    И О
    -ci
    1 Ki
    га Cs
    т
    о (71
    о
    с;
    --D г-1
SU853937553A 1985-07-24 1985-07-24 Способ производства хлебопекарных дрожжей SU1280004A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853937553A SU1280004A1 (ru) 1985-07-24 1985-07-24 Способ производства хлебопекарных дрожжей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853937553A SU1280004A1 (ru) 1985-07-24 1985-07-24 Способ производства хлебопекарных дрожжей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1280004A1 true SU1280004A1 (ru) 1986-12-30

Family

ID=21191985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853937553A SU1280004A1 (ru) 1985-07-24 1985-07-24 Способ производства хлебопекарных дрожжей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1280004A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4320B (lt) 1997-07-16 1998-04-27 Akcinė Bendrovė "Sema" Mielių gamybos būdas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Плевако Е.А.Технологи дрожжей.М.: Пищева промышленность, 1970, с. 96-105. Авторское свидетельство СССР № 104954U, кл. С 12 N 1/18, 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT4320B (lt) 1997-07-16 1998-04-27 Akcinė Bendrovė "Sema" Mielių gamybos būdas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101200681B (zh) 黑莓酒的酿制工艺
US4980282A (en) Treatment of corn steep liquor
CN101967501B (zh) 基于pH的反馈补料生产赖氨酸的方法
SU1280004A1 (ru) Способ производства хлебопекарных дрожжей
RU2453105C2 (ru) Субстрат для выращивания плодовых тел гриба ganoderma lucidum
CN105255954A (zh) 一种生产赤藓糖醇的发酵方法
CN1258965C (zh) 食用菌栽培专用肥及其制备和应用
RU2092547C1 (ru) Способ активации микробиологических процессов, роста растений и клеток растений
RU2093578C1 (ru) Способ получения кормового белкового продукта
SU1011684A1 (ru) Способ получени лимонной кислоты
CN110093223A (zh) 一种窖池养护营养液
RU2125608C1 (ru) Способ получения l-лизина
SU666874A1 (ru) Способ получени @ -лизина
US3120473A (en) Improvements in multiple stage production of yeast
CN1035727C (zh) L-谷氨酸发酵新工艺
RU2066350C1 (ru) Способ получения пивных дрожжей
SU1708830A2 (ru) Способ производства хлебопекарных дрожжей
RU1734374C (ru) Способ получения пенициллина
SU498940A1 (ru) Способ получени -лизина
RU2322781C1 (ru) Способ стимуляции роста озимых кормовых культур
CN116332702A (zh) 一种甜菜酵母液冲施肥及其制备方法和应用
JP2002145685A (ja) アミノ酸又は核酸発酵副生液を使用する堆肥の製造法
SU1555356A1 (ru) Способ выращивани хлебопекарных дрожжей
SU1027204A1 (ru) Способ выращивани хлебопекарных дрожжей
SU1643606A1 (ru) Способ получени биомассы кормовых дрожжей