SU1279744A1 - Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки - Google Patents

Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки Download PDF

Info

Publication number
SU1279744A1
SU1279744A1 SU853905840A SU3905840A SU1279744A1 SU 1279744 A1 SU1279744 A1 SU 1279744A1 SU 853905840 A SU853905840 A SU 853905840A SU 3905840 A SU3905840 A SU 3905840A SU 1279744 A1 SU1279744 A1 SU 1279744A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crystallizer
mold
khz
sensors
frequency band
Prior art date
Application number
SU853905840A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Исаевич Краснов
Людмила Николаевна Ашихина
Ирина Валериевна Гизерская
Светлана Павловна Зибрина
Ольга Алексеевна Требушная
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Автоматизации Черной Металлургии "Черметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Автоматизации Черной Металлургии "Черметавтоматика" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Автоматизации Черной Металлургии "Черметавтоматика"
Priority to SU853905840A priority Critical patent/SU1279744A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1279744A1 publication Critical patent/SU1279744A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области автоматизации процесса непрерывной разливки металла. Цель изобретени  повышение достоверности прогнозироOuMg вани . Существо изобретени  заключаетс  в том, что в процессе разливки металла при помощи датчиков 1 температуры охлаждающей воды на входе и выходе из кристаллизатора, сумматоров 2, датчиков 3 расхода воды, блоков 4 умножени  и сзгмматора 5 определ ют величину тёплоотвода от стенок кристаллизатора. Амперметром 12 и полосовым фильтром 13 измер ют спектральные составл ющие тока электропривода качани  кристаллизатора в полосе частот 10-12 кГц. Датчиками 6 усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора и полосовым фильтром 7 измер ют спектральные составл ющие усили  выт гивани  в полосе частот (Л 5-7 кГц. Возможность прорьша металла прогнозируют при одновременном превьшении над заданными значени ми трех указанных параметров, 1 ил. Ю ;о .4

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, точнее к литью металлов и прочих материалов, конкретно к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые формы с открытыми концами , и может быть использовано в системах автоматического управлени  режимом работы.
Цель изобретени  - повьппение достоверности прогнозировани .
На чертеже приведен пример устройства , реализующего предлагаемьй способ .
Устройство состоит из датчиков 1 температуры охлс1ждаю1цей воды на входе и выходе из кристаллизатора, алгебраических сумматоров 2, на входы которых подключены датчики 1, датчиков 3 расхода воды, блоков 4 умножени , на вход калсдого из которых подключены выходы сумматоров 2. и датчиков 3 расхода воды, алгебраического сумматора 5, на вход которого подсоединены выходы блоков 4 умножени  противоположных граней кристаллизатора , датчиков 6 усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора, полосового фильтра 7, на вход которого подключены указанные датчики, схемы 8 сравнени , задатчика 9 эталонного значени , при этом выходы фильтра 7 и задатчика 9 подключены на входы схемы 8 сравнени , триггера Шмидта 10, на вход которого подключен выход схемы 8 сравнени , последовательно соединенных электропривода 11 механизма качани  кристаллизатора, амперметра 12, второго полосового фильтра 13, второго задатчика 14, второй схемы 15 сравнени , на входы которой подключены выходы полосового фильтра 13 и задатчика 14, второго триггера Шмидта 16, третьей схемы 17 сравнени , третьего задатчика 18, третьего триггера Ш1.1идта 19, при этом выходы алгебраического сумматора 5 и задатчика 18 подключены на входы третьей схемы 17 сравнени , а выход ее через третий триггер Шмидта 19 - на первый вход элемента И 20, на второй и третий входы которого подключены выхо ,цы триггеров Шмидта 10 и 16, выход элемента И 20 подключен к информационному табло 21.
В качестве алгебраических сумматоров , схем сравнени  изадатчиков могут быть использованы соответствующие функциональшзге блоки агрегатного комплекса Каскад, в качестве логических устройств - любые серийные элементы микроэлектронной техники .
Способ осуществл етс  следующим образом.
В процессе разливки с помощью термометров сопротивлени  датчиков 1 измер етс  температура охлаждающей воды на входе и выходе по каждой стенке кристаллизатора в отдельности , а на выходе алгебраических сумматоров 2 формируетс  соответственно температурный перепад по каждой стенке . На выходе блоков 4 умножени , куда поступают сигналы перепада температуры и расхода воды от датчиков
3, формируютс  сигналы теплоотвода по каждой стенке кристаллизатора в отдельности. Сигналы теплоотводов по противоположным стенкам алгебраически суммируютс  на сумматоре 5 и возникающа  разность проходит на схему 17 сравнени , где сравниваетс  с сигналом от задатчика 18.
Если разность теплоотводов от противоположных стенок кристаллизатора
превышает допустимое (эталонное) значение от задатчика 18, триггер Шмидта 19 опрокидываетс  и сигнал с его выхода поступает на вход схемы элемента И 20 совпадений.
Одновременно с этим сигнал от датчика 6 усили  выт гивани  слиткд проходит на полосовой фильтр 7, где выдел етс  сигнал в полосе частот 5-7 кГц. Этот сигнал сравниваетс 
затем на схеме 8 сравнени  с эталонным сигналом задани  от эадатчика9, и в случае превышени  эталонного сигнала сигнал с выходы схемы 8 сравнени  опрокидывает триггер Шмидта
10 и проходит на схему элемента И 20 совпадений.
В это же врем  анализируетс  сигнал тока в электроприводе I механизма качани  кристаллизатора с помощью амперметра 12 и полосового фильтра 13. Сигнал с выхода фильтра 13 проходит далее на схему 15 сравнени , где сравниваетс  с эталонным сигналом от задатчика 14. В случае

Claims (1)

  1. превышени  эталонного сигнала опрокидываетс  триггер Шмидта 16 и сигнал с его выхода также проходит на схему элемента И 20 совпадений, а с ее выхода - на сигнштьное табло 21. 312 Таким образом, схема совпадений срабатывает только при по влении на ее входах всех трех сигналов и по сравнению с прототипом надежность прогноза прорыва металла существенно повьшаетс . Формула изобретени  1 Способ прогнозировани  прорьтов металла в процессе непрерывной разливки , включающий измерение температуры охлаждающей воды на входе и выходе кристаллизатора, расхода воды, определении теплоотвода стенками кристаллизатора, сравнении его с заданным значением, отличающ и и с   тем, что, с целью повьшени  достоверности прогнозировани , дополнительно измер ют спектральные составл ющие усили  выт гивани  слитка из кристаллизатора в полосе частот 5-7 кГц и тока электропривода качани  кристаллизатора в полосе частот 10-12 кГц, сравнивают их с соответствующими заданными значени ми и определ ют возможность прорыва при одновременном превышении над заданными значени ми теплоотвода стенок кристаллизатора, усили  выт гивани  слитка и Тока в электроприводе , качани  кристаллизатора .
SU853905840A 1985-05-28 1985-05-28 Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки SU1279744A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853905840A SU1279744A1 (ru) 1985-05-28 1985-05-28 Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853905840A SU1279744A1 (ru) 1985-05-28 1985-05-28 Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1279744A1 true SU1279744A1 (ru) 1986-12-30

Family

ID=21180922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853905840A SU1279744A1 (ru) 1985-05-28 1985-05-28 Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1279744A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813046C1 (ru) * 2020-06-18 2024-02-06 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ прогнозирования прорыва, способ работы машины непрерывного литья и устройство для прогнозирования прорыва
US11925974B2 (en) 2020-06-18 2024-03-12 Jfe Steel Corporation Breakout prediction method, operation method of continuous casting machine, and breakout prediction device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 59-11382, кл. В 22 D 11/16, 1984. За вка JP № 59-16865, кл. В 22 D 11/16, 1984. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813046C1 (ru) * 2020-06-18 2024-02-06 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ прогнозирования прорыва, способ работы машины непрерывного литья и устройство для прогнозирования прорыва
US11925974B2 (en) 2020-06-18 2024-03-12 Jfe Steel Corporation Breakout prediction method, operation method of continuous casting machine, and breakout prediction device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stefanescu Methodologies for modeling of solidification microstructure and their capabilities
JP3337692B2 (ja) 連鋳鋳片の品質予測および品質制御
ATE6216T1 (de) Verfahren zur kontrolle der strangkuehlung beim stranggiessen.
SU1279744A1 (ru) Способ прогнозировани прорывов металла в процессе непрерывной разливки
DK0885675T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til tidlig opdagelse af gennembrud ved strengestøbning af stål med en oscillerende kokille
US4986069A (en) Engine exhaust particle trap captured mass sensor
CA2217156A1 (en) Device for early detection of break-outs during continuous casting
KR20030084936A (ko) 온도 변수 검출 방법 및 장치
JPS56151155A (en) Control method for surface temperature of continuously cast ingot
JP2000317594A (ja) 溶融金属鋳型内の凝固シェル厚み及びパウダー流入厚み予測方法
JPH0242409B2 (ru)
SU910336A1 (ru) Устройство дл измерени толщины затвердевшей оболочки непрерывного слитка
JP2753278B2 (ja) エンジンの制御装置
SU935206A1 (ru) Устройство дл автоматического определени интенсивности охлаждени слитка в кристаллизаторе установки непрерывной разливки металла
SU1328063A1 (ru) Способ управлени процессом непрерывной разливки стали и устройство дл его осуществлени
SU1749248A1 (ru) Способ контрол вакуумировани жидкой стали
JPS61226154A (ja) 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法
SU1191737A2 (ru) Коррел ционный расходомер двухфазных сред
SU1006049A1 (ru) Устройство дл контрол толщины корочки слитка на выходе из кристаллизатора
JPH0259419B2 (ru)
JPH01143748A (ja) 連続鋳造方法
DK1105237T3 (da) Fremgangsmåde til procesovervågning ved trykstøbining eller thixoformning af metaller
JPS60177116A (ja) 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化率の測定方法及びその装置
JPS60100626A (ja) 加熱炉における昇温予測方法
SU1109249A1 (ru) Устройство дл контрол толщины оболочки слитка в кристаллизаторе машины непрерывного лить металла