SU1279534A3 - Способ непрерывного отжига полосовой катушки металла в двухкамерной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к способамтермической обработки катушек металла и может быть использовано в металлургической и других отрасляхпромьшшенности. Целью изобретенияявляется повышение качества термообработкиза счет предотвращения образования окисной пленки. Сущность изобретения заключается в том, что в способе непрерывного отжига катушкиметалла, включающем операции нагреваи охлаждения их в защитной атмосфере, камеру нагрева предварительно: продуваютазотом до содержания 0,001% Oj в атмосфере, а камеру охлаждения также продувают азотом до содержания 0,0002% OjB атмосфере. Эти операции позволяют избежать образования окис- g ной пленки на обрабатываемом металле, что повьшает его качество. 3 ил. СО

Description

11 Изобретение относитс  к способам термообработки катушек металла и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышле ности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества термообработки за счет предотвращени  образовани  оки ной пленки. Сущность способа заключаетс  в следующем. Катушки полосового металла загру жают в отжигательную печь, содержащую камеры нагрева и охлаждени , и в процессе прохождени  их через печ проход т термическую обработку. Перед загрузкой в печь обрабатываемо го металла камеру нагрева продувают азотом до содержани  0,001% 0 в ат мосфере;, а.камеру охлаждени  продувают азотом до содержани  менее 0,0002% 0 в атмосфере. На фиг,1 и фиг.2 представлена отжигательна  печь, разрез. фиг.З - схема движени  потоков за1ДИТНОЙ атфосферы. Печь содержит камеру 1 нагр.ева, камеру 2 охлаждени , платформу 3 с катушками. В камере нагрева имеетс  впускна  дверь 4, решетка 5 и рект фикационна  пластина 6, вентил тор 7 с двигателем М дл  создани  конвективных потоков, а также излучающа  труба 8 и предусмотрено простра ство 9 дл  подъема двери 10, отдел ющей камеру нагреве от камеры охлаждени . В камере охлаждени  установлена выпускна  дверь 11, охладительна  решетка, ректификационна  пластина 12, двигатель М и вентил тор 13 дл конвекционного потока охладд тельног газа. Платформа 3 находитс  на рельса 14, которые уложены в камерах 1 и 2, и имеет колеса 15, Кроме того, печь имеет пространство 16 с большим количеством бороздок 17 которые устанавливешзтс . на платформе 3, а также т говые устройства 18-20,

Впускна  дверь 4 закрываетс  пос- , ле того, как катушка 21 попадает на платформу 3, а затем загружаетс  в камеру 1 нагрева при помощи т гового устройства 18, В этом случае осуществл етс  продувка N камеры нагрева перед повьш1ением температуры камеры

шириной 1270 мм, весом 26 т.

Характеристика вентил тора (в камере ) - камера нагрева; 37 кВ,

Характеристика потока, 1000м /мин, 55 камера охлаждени , 75 кВ.

Claims (1)

1. Характеристика потока; 1400м/мин. Любой вентил тор может производить восход щий или нисход щий потоки . так, что количество 0 в камере понижаетс  до ггриблизительно 10 ч па 1 мин. Затем повъиаение температуры и нагревание катушек осуществл етс  с помощью излучающей трубы 8. Тепло, оставшеес  в камере нагрева,  вл етс  очень эффективным средством цл  подн ти  температур, и, таким образом,  ап етс  возможным;увеличить КПД печи. За счет создани  конвентивного потока газов с помощью вентил тора 7 и решетки 3 ректификационной пластины 6, канавки 17 и внутреннего отверсти  22 катушка нагреваетс  равномерно. Конвективный поток в таком случае становитс  восход щим (фиг,ЗА или 1шсход щим (фиг. ЗБ) потоком. Тем временем полностью нагрета  катушка передвигаетс  в камеру охлаждени  путем открывани  и закрывани  промежуточной двери 10 н начинаетс  операци  ох.лаждени .. В камере 2 охлаждени  охладитель (не показан ) установлен на месте указанной излучающей трубы и катушка охлаждаетс . Конвективный поток в камере охлаждени  аналогичен потоку камеры нагрева. В таком случае необходимо следить за количеством 0 в охладительном газе. Экспериментами подтверждено , что количество О, ра мпн при нагревании приводит к окислению катушки, следовательно Oj при охлаждении должно составл ть менее 2 ч на млн, Таким образом, при содержании 0,0002% 0, в атмосфере не Происходит образовани  окисной пленки . Охлажденна  катушка выгружаетс  из камеры через выпускную дверь 11 при помощи т гового устройства 19, Таким образом, после выгрузки катушки 2 (фиг, ЗА) камера охлаждени  прежде всего продуваетс  газом (N), чтобы количество Og. составл ло ме-, нее 0,0002%, а затем вводитс  атмосферный газ (KgNj,), Указанный цикл повтор етс . Пример, Производ т термооб50 работку катушки диаметром 2340 мм. м, каЕмкость камеры нагрева 55 меры охлаждени  65 м , иэлучаю111а  груба - скорость потока 280 N м /ч. Охладитель-теплообменник, присоединенный к обеим сторонам охладител ной камеры. Количество охладительной воды 1100 л/мин, Устройство дл  удапени  катушек размером 2700x3800 мм, скорость удалени  20 м/мин, Nj дл  продувки подогревной камеры 480 м/ч, охладительной камеры 550 м /ч, атмосферный газ г м/ч. Результаты непрерывного отжига показывают, что достигаетс  повыше .544 ие качества термической обработки катушек полосового металла. Формула изобретени  Способ непрерывного отжига полосовой катушки металла в двухкамерной печи, включающий последовательную загрузку катушек одна за другой, нагрев, охлаждение в заш|1тной атмосфере и выгрузку, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества термообработки за счет предотвращени  образовани  окисной , камеру нагрева продувают азотом до содержани  0, 0 в атмосфере, а камеру охлаждени  продувают азотом до содержани  менее 0,0002% 0 в атфосфере .

   21- -

   Фиг.1

   М

   и

   ..