SU1276262A3 - Способ получени литейного чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству литейного чугуна с шаровидным графитом. Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости и повьшение безопасности работы. Способ заключаетс  в том, что сначала в жидкий чугун ввод т сферовдизатор в количестве, обеспечивающем его содержание в готовом чугуне 0,02 0 ,055 мас.%, а затем перед разливкой дополнительно ввод т магннйсодержащий сплав в количестве 0,251 ,5 мас.%, содержащий 0,8-1,8 мас.% .магни , 3 табл., 1 з.п. ф-лы.

Description

ю

vj

CD

to

ы

Изобретение относитс  к производству литейного чугуна.

Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости и повьпиение безопасности работы.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В полученный расплав чугуна сначала ввод т сфероидизатор в количестве , обеспечивающем его содержание в готовом чугуне 0,02-0,055 мас.%, а затем перед разливкой дополнительно ввод т магнийсодержащий сплав в количестве 0,25-1,5% от массы чугуна, содержащий 0,8-1,8 мас.% магни .

В качестве магнийсодержащего материала используют сплав следующего состава, мас.%: кремний 45-83; кальций 0,1-4,0; магний 0,8-1,8; чугун и примеси остальное.

Пример 1. Из передельного чугуна , стали и отходов обычным образом бьшо подготовлено несколько плавок одинакового состава. Расплав чугуна сначала обрабатывают сфероидизатором , содержащим, мас.%: магний 4,5; церий 2,5; кремний 50; железо остальное. Этот твердый материал загружают на дно разливочного ковша и накрывают листом железа. После этого заливают чугун. Количество сфероидизатора, загружаемого в ковш измен ют от 18 кг/т, чтобы получить в чугуне около 0,05 мас.% магни , д 16 кг/т, что приводит к содержанию магни  0,044 мас.%.

Усво емость магни  при такой обработке составл ет 50%..

Примерно за 1-3 мин до разливки расплав дополнительно обрабатывают модификатором, состав которого приведен в табл. 1

В табл. 2 представлено количество вводимь1х реагентов при обработке и химический состав чугуна.

В табл. 3 приведены механические свойства полученного литейного чугуна .

Сравнение опытов 1 и 2 с опытом 3, в котором примен лс  известньй способ образовани  шаровидного графита , показьшает, что предлагаемый способ позвол ет снизить количество сфероидизатора на 12,5%, получив при

этом одинаковые свойства чугуна. Опыт 55и повьчиени  безопасности работы, сна4 по сн ет известный способ с приме-чала в расплав чугуна ввод т сферонением также на 12,5% меньше сферо- идизатор в количестве, обеспечиваюидизатора . Однако .получаемые при этомщем содержание его в готовом чугуне

свойства литейного чугуна ниже, чем в опытах 1-3.

Макроскопические исследовани  образцов показывают, что в опытах 1 и 2 получена полна  сфероидизаци  графита , в опыте 3 - шарики графита равномерно распределены, но заметно отличаютс  по размерам.

В опыте 4 не достигнуто сфероидизации графита.

Способ согласно примеру 1 был повторен с использованием ферросилициевых сплавов, содержащих 0,5; 1,2 и 3,5 мас.% магни , в качестве модификатора дл  дополнительной обработки Каждый сплав содержит 4,8% кремни . Модификатор ввод т в количестве 0,7 мас.% в предварительно обработанной сфероидизатором расплав чугуна . Введение сплавов, содержащих 2, и 2,3 мас.% магни , сопровождаетс  р дом вспьшек и большим количеством дыма. Усвоение магни  составл ет около 40%.

Введение сплава с 3,5 мас.% магни  сопровождаетс  образованием волн и облаков дыма с чрезмерными вспышками . Усвоение магни  составл ет 25%.

Введение сплава с 0,5 мас.% магни  не вызывает дымообразовани  и вспышек и усвоение его высокое. Однако попытка увеличить содержание магни  в чугуне на 15% и более при одновременном уменьшении сфероидизатора , примен емого на первой стадии обработки, приводит к значительному увеличению количества вводимого модификатора , и увеличению содержани  кремни  в чугуне вьше допустимого, что значительно ухудшает свойства литейного чугуна с шаровидным графитом .

Claims (2)

1. Способ получени  литейного чугуна с шаровидным графитом, включающий получение расплава чугуна, введение сначала сфероидизатора, содердащего редкоземельные металлы, а затем перед разливкой - сплава с магнием , отличающийс  тем, что, с целью снижени  себестоимости 0,02-0,05 мас.%, а затем перед разливкой дополнительно ввод т магнийсодержащий сплав в количестве 0,251 ,5% от массы чугуна, содержащий 0,8-1,8 мас.% магни .

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве магни

16 Модификатор 1 0,048

7,3 16 Модификатор 2 0,040

6,3

Таблица 1

0,017 0,013 90

0,028 0,017 2,95 92

ТаблицаЗ 2624 содержащего материала используют сплав следующего состава, мас.%: Кремний 45-83 0,1-4,0 Кальций 0,8-1,8 Магний Чугун и Остальное примеси